一種自增強(qiáng)異型材及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自增強(qiáng)異型材及其制備方法和應(yīng)用，包括型材以及設(shè)置在型材型腔內(nèi)的增強(qiáng)內(nèi)襯，型材為ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材100份，增強(qiáng)內(nèi)襯為增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料5?120份，所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料包括組分：苯乙烯基共聚物25?65份；增強(qiáng)劑30?65份。其制備方法是先制備增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，然后采用主機(jī)與該主機(jī)垂直設(shè)計(jì)的輔機(jī)進(jìn)行共擠，主機(jī)用于擠出ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材型材，輔機(jī)用于擠出增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，主機(jī)、輔機(jī)同時(shí)擠出，成型后冷卻定型得到自增強(qiáng)異型材。本發(fā)明的自增強(qiáng)異型材可避免在運(yùn)輸，安裝和使用過程中增強(qiáng)內(nèi)襯與型材的剝離問題，且可低溫成型，具有良好的生產(chǎn)穩(wěn)定性和成型穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種自増強(qiáng)異型材及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑料型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自增強(qiáng)異型材及其制備方法和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC異型材廣泛應(yīng)用在建筑門窗，木塑地板，家具板材等方面，然而PVC材料本身剛 度較低，抗變形能力差，在用作門窗材料時(shí)需加裝鋼襯。傳統(tǒng)的金屬鋼襯雖能有效提高PVC 異型材的抗變形能力，但是鋼襯存在生產(chǎn)能耗高，耐腐蝕效果差，保溫隔熱，隔音效果差，材 料密度大，焊角強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，而且在型材安裝時(shí)，工藝復(fù)雜，需要安裝人員在施工現(xiàn)場(chǎng)將 鋼襯和塑鋼型材固定，增加了門窗安裝的裝配工序?；诖朔N情況，相關(guān)企業(yè)推出以塑代鋼 的材料，取代傳統(tǒng)鋼材。塑料本身有著良好的隔熱，耐腐蝕，輕量化的優(yōu)點(diǎn)，然而未改性的塑 料剛度與鋼材差距太大，不能滿足異型材抗變形的要求。
[0003] 采用玻纖增強(qiáng)的手段，能大幅提高塑料的剛度，為此提供了一種解決方案，如CN 102817529 B，CN 203066745 U，CN 202227876 U，CN 103075071 B等專利公開了一種以玻 纖增強(qiáng)PBT，碳纖增強(qiáng)TOT，改性PBT中的任意一種為增強(qiáng)條，以PVC材料為基材的自增強(qiáng)型 材，以替代常規(guī)的鋼襯增強(qiáng)型材。但是在這些方案中，存在以下不足之處：（1)基材PVC與增 強(qiáng)條PBT高溫共擠容易造成PVC基材的分解發(fā)泡，碳化，從而產(chǎn)生型材變色，氣味大；（2)增強(qiáng) 條PBT與基材PVC的界面結(jié)合力差，在型材運(yùn)輸，安裝和使用的過程中，由于碰撞和彎曲容易 導(dǎo)致基材PVC和增強(qiáng)條PBT的剝離，這樣就會(huì)大大降低增強(qiáng)條的增強(qiáng)作用，大大限制了其應(yīng) 用。CN 103147664 B公開了一種異型材共擠模頭，通過在模具內(nèi)部設(shè)置隔熱層和內(nèi)筋卡槽 來解決PVC的糊料問題和相容性問題，雖然可以部分解決以上問題，但模具成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自增強(qiáng)異型材，該自 增強(qiáng)異型材可避免在運(yùn)輸，安裝和使用過程中增強(qiáng)內(nèi)襯與型材的剝離問題，且可低溫成型， 具有良好的生產(chǎn)穩(wěn)定性和成型穩(wěn)定性。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供上述自增強(qiáng)異型材的制備方法。
[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種自增強(qiáng)異型材，包括型材以及設(shè)置在型材型腔內(nèi)的增強(qiáng)內(nèi)襯，所述型材為ASA、 SAS、ABS、AS和/或AES型材，所述增強(qiáng)內(nèi)襯為增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，其重量份數(shù) 如下： ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材 100 份 增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料 5份-120份 其中，所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分： 苯乙烯基共聚物25-65份； 增強(qiáng)劑 30-65份； 所述ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材與增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的粘結(jié)力為 700-1000 N，所述粘結(jié)力測(cè)試采用如下方法:將ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材注塑成2mmX 1 0mm X 100mm的樣條，然后再把ASA、SAS、ABS、AS和/或AES樣條放置在4mmX 1 0mm X 100mm的 模具中二次注塑增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，得到ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材與增 強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的粘附體，最后通過Zwick公司的拉伸試驗(yàn)機(jī)來測(cè)試粘結(jié)力 的大小。
[0007]所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的擠出溫度區(qū)間為160-215Γ。
[0008]所述苯乙烯基共聚物樹脂在220°C，10kg載荷條件下的熔體流動(dòng)速率為1 g/ 10min_80g/10min，為更易擠出成型，優(yōu)選5 g/10min-20g/10min，更優(yōu)選為 10 g/10min-15 g/10min〇
[0009] 所述苯乙烯基共聚物選自苯乙烯-丙烯腈共聚物AS、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚 物ABS、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共 聚物ASA、丙稀腈-三元乙丙橡膠-苯乙稀共聚物AES、丙稀腈-娃丙橡膠-苯乙稀共聚物SAS、 甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一種或幾種。
[0010] 所述增強(qiáng)劑選自玻璃纖維、碳纖維，玄武巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須、玻璃微珠 中的一種或幾種，優(yōu)選玻璃纖維，所述玻璃纖維的直徑為6_20μπι。
[0011] 本發(fā)明所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，按重量份數(shù)計(jì)，還包括相容劑0.5-1 〇份、偶聯(lián)劑〇. 1 -5.0份、加工助劑0.1 -5.0份。
[0012]所述相容劑選自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯 腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基 丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、苯乙烯-馬 來酸酐共聚物中的一種或幾種； 所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或 幾種； 所述加工助劑包括潤(rùn)滑劑或抗氧劑中的一種或幾種。
[0013] 所述潤(rùn)滑劑選自脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、固體石蠟、液體石蠟、 硬脂酸鹽、硅酮、Ν，Ν'_乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。
[0014] 所述抗氧劑為四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季茂四醇脂和三[2, 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物。
[0015] 本發(fā)明所述的自增強(qiáng)異型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的制備:除增強(qiáng)劑外，按配比將增強(qiáng)苯乙烯基共聚 物組合物材料的各原料加入高混機(jī)中混合均勻；將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，其 中增強(qiáng)劑通過第一排氣孔或側(cè)喂系統(tǒng)加入，熔融擠出造粒，即得增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合 物材料； (2) 共擠成型：采用主機(jī)與該主機(jī)垂直設(shè)計(jì)的輔機(jī)進(jìn)行共擠制備，主機(jī)用于擠出ASA、 SAS、ABS、AS和/或AES型材，輔機(jī)用于擠出增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，主機(jī)、輔機(jī)同時(shí) 擠出，成型后冷卻定型得到自增強(qiáng)異型材。
[0016] 步驟（1)中，所述混合溫度為20-50°C，轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為2-5分 鐘;所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200-240°C，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為36-48,螺桿轉(zhuǎn)速為 300-500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017] 步驟（2)中，所述主機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為150-200°C;所 述輔機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)各段溫度為160-215Γ。
[0018] 優(yōu)選的，所述主機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為175-195Γ，機(jī)身一區(qū)溫度為155-165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為165-175°C，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185°C，機(jī)身四區(qū)溫度為175-185 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm;所述輔機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為175-195Γ，機(jī)身一區(qū)溫度 為160-165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為160-175°C，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185Γ，機(jī)身四區(qū)溫度為 175-185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 18-22rpm。
[0019] 本發(fā)明還提供了上述自增強(qiáng)異型材在建筑門窗、木塑地板或家具板材中的應(yīng)用。
[0020] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明采用的增強(qiáng)內(nèi)襯為增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，其為無定形材料，型材 采用ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材，由于增強(qiáng)內(nèi)襯材料與型材具有更好的相容性，避免了 自增強(qiáng)異型材在運(yùn)輸，安裝和使用的過程中出現(xiàn)增強(qiáng)內(nèi)襯材料與型材的剝離問題，可廣泛 應(yīng)用于建筑門窗、木塑地板或家具板材中； (2) 本發(fā)明采用的增強(qiáng)內(nèi)襯材料能在160-215Γ溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定的擠出，具有更寬的加 工窗口，同時(shí)較低的成型溫度也會(huì)大大降低能耗，更加環(huán)保； (3) 本發(fā)明采用的增強(qiáng)內(nèi)襯材料具有更高的熔體強(qiáng)度，具有更優(yōu)異的加工成型性能，從 而大大提高成型的穩(wěn)定性。
[0021] (4)在提供同樣剛性的條件下，本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯材料密度更低，自增強(qiáng)共擠型材 重量更輕，符合國家提倡的輕量化，低碳環(huán)保趨勢(shì)。
[0022]【附圖說明】： 圖1為粘結(jié)力測(cè)試時(shí)，ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材與增強(qiáng)內(nèi)襯的粘附體照片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為更好地理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，需要說明的是 實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0024]所用原材料如下： ASA型材，ASA PW-997,臺(tái)灣奇美； AES型材，AES HW500E，韓國錦湖； AS型材，SAN PN-137H，臺(tái)灣奇美； ABS型材，ABS AG10NP，臺(tái)化； SAS型材，DIALAC E259B，日本UMG; AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN PN-137H，臺(tái)灣奇美，熔體流動(dòng)速率12 g/10min; AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN NF-5,臺(tái)化定制;熔體流動(dòng)速率5 g/10min; AS苯乙烯-丙烯腈樹脂，SAN NF2200，臺(tái)化，熔體流動(dòng)速率35g/10min; ABS樹脂，ABS AG10NP，臺(tái)化;熔體流動(dòng)速率6 g/10min; PBT樹脂，PBT 1200-211M，臺(tái)灣長(zhǎng)春； ASA苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物，ASA PW-997，臺(tái)灣奇美;熔體流動(dòng)速率5g/10min; 玻璃纖維，ECS13-4.5-534A，桐鄉(xiāng)巨石，直徑為13μπι。
[0025] 馬來酸酐苯乙烯共聚物，SMA-700,上海華雯公司； 偶聯(lián)劑，KH560,沸點(diǎn)化工； 潤(rùn)滑劑，N，N 亞乙基雙硬脂酰胺，上海寧成； 抗氧劑，168和1010,瑞士汽巴精化公司。
[0026]增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的制備： 除增強(qiáng)劑外，按表1配比將增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的各原料加入高混機(jī)中混 合均勻;將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，其中增強(qiáng)劑通過第一排氣孔或側(cè)喂系統(tǒng)加 入，熔融擠出造粒，即得增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料。其中，所述混合溫度為20-50Γ， 轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為2-5分鐘;所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200-240°C，雙 螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為36-48，螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]將得到的增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料在90°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4小時(shí)后，用 寧波海天注射成型機(jī)BS650-m制樣，注塑溫度設(shè)定為230-240-240-250°C，所得增強(qiáng)苯乙烯 基共聚物組合物材料的物性測(cè)試結(jié)果性能見表1。
[0028] 拉伸強(qiáng)度按ISO 527標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣為I型試樣，測(cè)試設(shè)備為德國Zwick公司的 拉伸試驗(yàn)機(jī)Z020。
[0029] 彎曲強(qiáng)度按ISO 178標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為4mmX 10mmX80mm，測(cè)試設(shè)備為德 國Zwick Roell公司的彎曲試驗(yàn)機(jī)Z005。
[0030] IZ0D缺口沖擊強(qiáng)度按照ISO 180標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為4mmX10mmX80mm，缺 口深度為2mm。測(cè)試設(shè)備為德國Zwick Roell公司的沖擊試驗(yàn)機(jī)HIT5.5P。
[0031] 密度按ISO 1183標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試設(shè)備為日本ALFA MIRAGE的數(shù)顯液體密度計(jì) MD-300S。
[0032] 粘結(jié)力測(cè)試：現(xiàn)將ASA、SAS、ABS、AS和/或AES樹脂注塑成2mmX10mmX100mm的樣 條，然后再把ASA、SAS、ABS、AS和/或AES樣條放置在4mmX10mmX100mm的模具中二次注塑增 強(qiáng)內(nèi)襯材料，得到ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材與增強(qiáng)內(nèi)襯材料的粘附體，如圖1所示。最 后通過Zwi ck公司的拉伸試驗(yàn)機(jī)來測(cè)試粘結(jié)力的大小，從而表征增強(qiáng)內(nèi)襯與ASA、SAS、ABS、 AS和/或AES型材的粘結(jié)性能。
[0033] 表1增強(qiáng)內(nèi)襯各組分配比（重量份)及物性

從表1可以看出同樣玻纖含量的情況下，本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯材料具有更加優(yōu)異的力學(xué) 性能，尤其是剛性更要優(yōu)于增強(qiáng)PBT材料，在以塑代鋼方面的優(yōu)勢(shì)更加明顯。其次，在提供相 同剛性的條件下，本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯材料密度更低，所制備的自增強(qiáng)共擠型材重量更輕，符 合國家提倡的輕量化，低碳環(huán)保趨勢(shì)。
[0034]自增強(qiáng)異型材的制備： 采用主機(jī)與該主機(jī)垂直設(shè)計(jì)的輔機(jī)進(jìn)行共擠制備，按表2配比，主機(jī)用于擠出ASA、SAS、 ABS、AS和/或AES型材，輔機(jī)用于擠出增強(qiáng)內(nèi)襯材料，主機(jī)、輔機(jī)同時(shí)擠出，成型后冷卻定型 得到自增強(qiáng)異型材； 其中，所述主機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為175-195Γ，機(jī)身一區(qū)溫度為155-165Γ， 機(jī)身二區(qū)溫度為165-175Γ，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185Γ，機(jī)身四區(qū)溫度為175-185Γ，螺桿 轉(zhuǎn)速為18-22rpm;所述輔機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為175-195Γ，機(jī)身一區(qū)溫度為160-165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為160-175°C，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185°C，機(jī)身四區(qū)溫度為175-185 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm。
[0035]表2自增強(qiáng)異型材的各組分配比及性能結(jié)果(重量份）
從表2的數(shù)據(jù)可以看出，增強(qiáng)PBT材料與ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材的粘結(jié)力只有 150N左右，而采用本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯，其與ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材的粘結(jié)力提高到 700-1000N左右，是增強(qiáng)TOT材料的5-6倍，這說明本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯與ASA、SAS、ABS、ASS AES型材具有更好的相容性，在型材的運(yùn)輸，安裝和使用過程中不會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。其次，增 強(qiáng)TOT材料在220-250°C的溫度區(qū)間才可以塑化穩(wěn)定擠出，加工窗口窄且加工溫度高，而本 發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯在160-215Γ較寬的范圍之內(nèi)塑化都很好，且可以穩(wěn)定擠出，這說明本發(fā)明 的增強(qiáng)內(nèi)襯具有更寬的加工窗口，同時(shí)較低的成型溫度也會(huì)大大降低能耗，更加環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自增強(qiáng)異型材，其特征在于，包括型材以及設(shè)置在型材型腔內(nèi)的增強(qiáng)內(nèi)襯，所述 型材為ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材，所述增強(qiáng)內(nèi)襯為增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料， 其重量份數(shù)如下： ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材 100 份 增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料 5份-120份 其中，所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分： 苯乙烯基共聚物25-65份； 增強(qiáng)劑 30-65份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述 或AES型材與增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的粘結(jié)力為700-1000 N，所述粘結(jié)力測(cè) 試采用如下方法:將ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材注塑成2mmX10mmX100mm的樣條，然后 再把ASA、SAS、ABS、AS和/或AES樣條放置在4mmX10mmX100mm的模具中二次注塑增強(qiáng)苯乙 烯基共聚物組合物材料，得到ASA、SAS、ABS、AS和/或AES型材與增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物 材料的粘附體，最后通過Zwick公司的拉伸試驗(yàn)機(jī)來測(cè)試粘結(jié)力的大小。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物 材料的擠出溫度區(qū)間為160-215 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物在220°C， 10kg 載荷條件下的恪體流動(dòng)速率為1 g/l〇min-80g/10min，優(yōu)選為5g/10min-20g/10min，更 優(yōu)選為 10 g/l〇min -15 g/10min。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物選自苯乙 烯- 丙烯腈共聚物AS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙 烯共聚物AES、丙烯腈-硅丙橡膠-苯乙烯共聚物SAS、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的 一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述增強(qiáng)劑選自玻璃纖維、碳纖 維、玄武巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須、玻璃微珠中的一種或幾種，優(yōu)選玻璃纖維。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為6-20μπι。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述增強(qiáng)苯乙烯 基共聚物組合物材料還包括相容劑0.5-10份、偶聯(lián)劑0.1-5.0份、加工助劑0.1-5.0份。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自增強(qiáng)異型材，其特征在于，所述相容劑選自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯酸酯樹脂、 甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種或幾種;所述偶聯(lián)劑選 自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種;所述加工助 劑包括潤(rùn)滑劑或抗氧劑中的一種或幾種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的自增強(qiáng)異型材的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料的制備:除增強(qiáng)劑外，按配比將增強(qiáng)苯乙烯基共聚 物組合物材料的各原料加入高混機(jī)中混合均勻；將上述混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，其 中增強(qiáng)劑通過第一排氣孔或側(cè)喂系統(tǒng)加入，熔融擠出造粒，即得增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合 物材料； (2) 共擠成型：采用主機(jī)與該主機(jī)垂直設(shè)計(jì)的輔機(jī)進(jìn)行共擠制備，主機(jī)用于擠出ASA、 SAS、ABS、AS和/或AES型材，輔機(jī)用于擠出增強(qiáng)苯乙烯基共聚物組合物材料，主機(jī)、輔機(jī)同時(shí) 擠出，成型后冷卻定型得到自增強(qiáng)異型材。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的增強(qiáng)異型材的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述混 合溫度為20-50 °C，轉(zhuǎn)速為100-800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為2-5分鐘;所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫 度為200-240 °C，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為36-48,螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的自增強(qiáng)異型材的制備方法，其特征在于，步驟（2)中，所述 主機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為150-200°C，所述輔機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，單 螺桿擠出機(jī)各段溫度為160-215Γ;優(yōu)選的，所述主機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為175-195 °C，機(jī)身一區(qū)溫度為155-165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為165-175°C，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185°C，機(jī) 身四區(qū)溫度為175-185Γ，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm;所述輔機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，機(jī)頭溫度為 175-195Γ，機(jī)身一區(qū)溫度為160-165°C，機(jī)身二區(qū)溫度為160-175°C，機(jī)身三區(qū)溫度為175-185°C，機(jī)身四區(qū)溫度為175-185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為18-22rpm。13. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的自增強(qiáng)異型材在建筑門窗、木塑地板或家具板材中的應(yīng) 用。
【文檔編號(hào)】C08L51/04GK105968678SQ201610437733
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】李玉虎, 陳平緒, 葉南飚, 肖鵬, 官煥祥, 魏金剛, 陶四平, 劉建中, 何超雄
【申請(qǐng)人】金發(fā)科技股份有限公司, 廣東金發(fā)科技有限公司, 天津金發(fā)新材料有限公司, 四川金發(fā)科技發(fā)展有限公司