絕熱用石墨擠塑板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕熱用石墨擠塑板及其制備工藝，由下列重量份比的原料制成：膨脹石墨細(xì)粉6?8份，聚苯乙烯70?73份，聚乙烯醇0.5?3份，阻燃劑6?8份，發(fā)泡劑3?5份，滑石粉2?3份，硬脂酸鈣0.3?1份。本發(fā)明用石墨擠塑板，將聚苯乙烯顆粒、膨脹石墨細(xì)粉、阻燃劑、滑石粉、硬脂酸鈣、聚乙烯醇顆?；旌习l(fā)泡，聚乙烯醇及硬脂酸鈣的加入可以增加材料高溫混合過程中的熱穩(wěn)定性和均勻性，提高材料透氣性及與粘結(jié)層結(jié)合性，從而提高外墻外保溫系統(tǒng)的使用壽命，以及外墻外保溫系統(tǒng)的安全性。
【專利說明】
絕熱用石墨擠塑板及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種石墨擠塑板，特別涉及一種絕熱用石墨擠塑板及其制備工藝，屬 于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，節(jié)約能源和保護環(huán)境已成為人類的共識，降低能源的消 耗已經(jīng)成為人類共同努力的目標(biāo)。為了能更有效的節(jié)約能源，節(jié)能建筑成為了一個重要的 課題，改善建筑的保溫性能，對于空調(diào)所造成的能源消耗，可以起到顯著的效果，因此建筑 物對高性能的隔熱保溫材料的需求隨之也增加。
[0003] XPS擠塑板或稱擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他 的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫 塑料板。
[0004] 石墨聚苯板(SEPS)與擠塑聚苯板(XPS)都是比較好的絕熱材料，絕熱性能擠塑聚 苯板(XPS)略優(yōu)于石墨聚苯板(SEPS)，由于XPS的使用密度遠遠大于EPS的使用密度，其材料 成本也較高。石墨聚苯板(SEPS)有很好的透氣性，能隔絕雨水，又能使墻體中潮氣透過，有 效解決建筑物的透氣性。而擠塑聚苯板(XPS)高抗蒸汽滲透性的優(yōu)異性能用于外墻外保溫， 正是這點，它阻礙了墻體中的潮氣透過，使潮氣大量聚集在墻體與XPS保溫層之間，極易造 成保溫層變形和黏貼層脫落，直接影響外墻外保溫系統(tǒng)的使用壽命，以及外墻外保溫系統(tǒng) 的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，而提供一種絕熱用石墨擠塑板及其制備工藝， 不影響隔熱性的基礎(chǔ)上，提高透氣性和使用壽命。
[0006] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0007] 絕熱用石墨擠塑板，由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉6-8份 聚苯乙烯 70-73份 聚乙烯醇 0.5-3份
[0008] 阻燃劑 6-8份 發(fā)泡劑 3-5份 滑石粉 2-3份 硬脂酸鈣 0. 3_1份。
[0009] 所述的絕熱用石墨擠塑板，優(yōu)選由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉8份 聚苯乙烯 70份 聚乙烯醇 1份 [0010] 阻燃劑 7份 發(fā)泡劑 4份 滑石粉 2份 硬脂酸鈣 1份。
[00?1 ] 所述的膨脹石墨細(xì)粉直徑在〇 · 〇lmm-〇 · 〇4mm。
[0012] 所述的阻燃劑優(yōu)選氫氧化鋁或氫氧化鎂。
[0013] 所述的發(fā)泡劑優(yōu)選二氧化碳發(fā)泡劑。
[0014] 所述的聚乙烯醇優(yōu)選分子量在2500-3000。
[0015] 上述絕熱用石墨擠塑板的制備工藝，包括步驟如下：
[0016] (1)將聚苯乙烯顆粒、膨脹石墨細(xì)粉、阻燃劑、滑石粉、硬脂酸鈣、聚乙烯醇顆粒加 入混料倉進行混料，混合均勻后形成第一混合料進高溫螺桿一階塑化，塑化溫度150-210 °C ;經(jīng)高溫螺桿塑化后，物料完成熔融塑化并初步與發(fā)泡劑混合；
[0017] (2)進行高溫螺桿二階混煉，將一階塑化的物料和發(fā)泡劑進一步混合均勻，混煉溫 度 160-165Γ;
[0018] (3)加壓注入生產(chǎn)用C02發(fā)泡劑發(fā)泡，擠出發(fā)泡物料成型。
[0019] 步驟（1)所述的塑化溫度優(yōu)選200-210°C。
[0020]步驟(3)所述的壓力范圍25-30Mpa。所述的成型包括多次牽引和冷卻。
[0021] 本發(fā)明用石墨擠塑板，將聚苯乙烯顆粒、膨脹石墨細(xì)粉、阻燃劑、滑石粉、硬脂酸 鈣、聚乙烯醇顆?；旌习l(fā)泡，聚乙烯醇及硬脂酸鈣的加入可以增加材料高溫混合過程中的 熱穩(wěn)定性和均勻性，提高材料透氣性及與粘結(jié)層結(jié)合性，從而提高外墻外保溫系統(tǒng)的使用 壽命，以及外墻外保溫系統(tǒng)的安全性。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體的說明。
[0023] 實施例1
[0024] 絕熱用石墨擠塑板由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉8份
[0025] 聚苯乙烯 70份 聚乙烯醇 1份 阻燃劑 7份
[0026] 發(fā)泡劑 4份 滑石粉 2份 硬脂酸鈣 1份。
[0027] 制備步驟如下：
[0028] (1)將聚苯乙烯顆粒、膨脹石墨細(xì)粉、阻燃劑、滑石粉、硬脂酸鈣、聚乙烯醇顆粒加 入混料倉進行混料，混合均勻后形成第一混合料進高溫螺桿一階塑化，高溫螺桿長度15m分 為四區(qū)，一區(qū)溫度設(shè)置為150°C，二區(qū)溫度設(shè)置為180°C，三區(qū)溫度設(shè)置為210°C，四區(qū)溫度設(shè) 置為195°C，連接體溫度設(shè)置為165°C;經(jīng)高溫螺桿塑化后，物料完成熔融塑化并初步與發(fā)泡 劑混合；
[0029] (2)高溫螺桿二階混煉，將已經(jīng)達到一定塑化程度的物料和發(fā)泡劑進一步混合均 勻;螺桿長度l〇m分為四區(qū)，一區(qū)溫度設(shè)置為160°C，二區(qū)溫度設(shè)置為165°C，三區(qū)溫度設(shè)置為 165°C，四區(qū)溫度設(shè)置為160°C ;螺桿四區(qū)中1#模具頭150°C，2#模具頭145°C，3#模具頭140 °C；
[0030] (3)加壓注入生產(chǎn)用C02發(fā)泡劑發(fā)泡，壓力范圍25-30Mpa，擠出發(fā)泡物料成型。
[0031] 實施例2
[0032] 絕熱用石墨擠塑板由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉 6份 聚苯乙烯 72份 聚乙烯醇 3份
[0033] 阻燃劑 6份 發(fā)泡劑 5份 滑石粉 3份 硬脂酸0...3份。
[0034] 制備工藝同實施例1。
[0035] 實施例3
[0036] 絕熱用石墨擠塑板由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉7份 聚苯乙烯 73份
[0037] 聚乙烯醇 2份 阻燃劑 7份 發(fā)泡劑 3份
[0038] 滑石粉 2份 硬脂酸鈣 〇.5份。：
[0039] 制備工藝同實施例1。
[0040] 對比例
[0041] 石墨擠塑板由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨 10份 聚苯乙烯 72份
[0042] 阻燃劑 7份 發(fā)泡劑 4份 滑石粉 2份。
[0043] 按照實施例1工藝中的步驟條件制備。
[0044] 各樣品性能對比，其結(jié)果如表1所示：
[0045] 表 1
[0046]
[0047] 可見本發(fā)明實施例1制備的樣品綜合性能最好，本發(fā)明能保證較好的絕熱性的同 時，提高產(chǎn)品的透氣性及與粘結(jié)層結(jié)合性，從而提高外墻外保溫系統(tǒng)的使用壽命。
[0048] 以上是結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的詳細(xì)介紹，本發(fā)明的保護范圍不限于此。
【主權(quán)項】
1. 絕熱用石墨擠塑板，由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉6-8份 聚苯乙烯 70-73份 聚乙烯醇 0, 5-3份 阻燃劑 6-8份 發(fā)泡劑 3-5份 滑石粉 2-3份 硬脂酸鈣 0.3-1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱用石墨擠塑板，其特征是，由下列重量份比的原料制成： 膨脹石墨細(xì)粉：8份 聚苯乙烯 70份 聚乙烯醇 1份 阻燃劑 7份 發(fā)泡劑 4份 滑石粉 2份 硬脂酸鈣 1份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕熱用石墨擠塑板，其特征是，所述的膨脹石墨細(xì)粉直徑 在0.Olmm-Q.04mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕熱用石墨擠塑板，其特征是，所述的阻燃劑為氫氧化鋁 或氫氧化鎂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕熱用石墨擠塑板，其特征是，所述的發(fā)泡劑為二氧化碳 發(fā)泡劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕熱用石墨擠塑板，其特征是，所述的聚乙烯醇選分子量 在2500-3000。7. 權(quán)利要求1-6任一項所述的絕熱用石墨擠塑板的制備工藝，其特征是，包括步驟如 下： (1) 將聚苯乙烯顆粒、膨脹石墨細(xì)粉、阻燃劑、滑石粉、硬脂酸鈣、聚乙烯醇顆粒加入混 料倉進行混料，混合均勻后形成第一混合料進高溫螺桿一階塑化，塑化溫度150-21(TC ;經(jīng) 高溫螺桿塑化后，物料完成熔融塑化并初步與發(fā)泡劑混合； (2) 進行高溫螺桿二階混煉，將一階塑化的物料和發(fā)泡劑進一步混合均勻，混煉溫度 160-165。。； (3) 加壓注入生產(chǎn)用CO2發(fā)泡劑發(fā)泡，擠出發(fā)泡物料成型。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕熱用石墨擠塑板的制備工藝，其特征是，步驟（1)所述的塑 化溫度選200-210 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕熱用石墨擠塑板的制備工藝，其特征是，步驟(3)所述的壓
【文檔編號】C08K13/04GK106009353SQ201610599643
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】尹軍
【申請人】尹軍