導(dǎo)電聚合物薄膜及其制作方法與液晶顯示面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜及其制作方法與液晶顯示面板。本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，通過在聚酰亞胺前體溶液中添加可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物，制得混合溶液，將所述混合溶液涂布于載板上形成溶液涂層，采用一光罩對所述溶液涂層進行紫外光照射，并進行烘烤后得到具有多個聚合物凸起的導(dǎo)電聚合物薄膜，所述聚合物凸起的尺寸為微米級，所述導(dǎo)電聚合物薄膜可作為公共電極應(yīng)用于液晶顯示面板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓的效果；并且所述導(dǎo)電聚合物薄膜的柔韌性強，可用于制備柔性顯示裝置或曲面顯示裝置。
【專利說明】
導(dǎo)電聚合物薄膜及其制作方法與液晶顯示面板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電聚合物薄膜及其制作方法與液晶顯 示面板。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝 置因具有高畫質(zhì)、省電、機身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛的應(yīng)用于手機、電視、個人數(shù) 字助理、數(shù)字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主 流。
[0003] 現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及 背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放 置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶 分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004] 通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密 封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括:前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝 膜）、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動1C與印刷電 路板壓合）。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動沖段 Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動1C壓合 與印刷電路板的整合，進而驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)動，顯示圖像。
[0005] 液晶顯示器的應(yīng)用普及以來，其顯示品質(zhì)逐年提高，高色域、高穿透率和高分辨率 的產(chǎn)品正在給人們帶來越來越豐富的視覺享受。液晶顯示器由紅綠藍三顏色的像素組合實 現(xiàn)彩色顯示，為防止外界光對液晶顯示器的顯示性能造成影響同時防止像素間混色，每兩 個相鄰的像素間都會設(shè)置黑色矩陣進行遮擋。然而，隨著液晶顯示器分辨率的提高，液晶面 板內(nèi)部的像素數(shù)量大幅增加，黑色矩陣占據(jù)的區(qū)域也隨之增加，導(dǎo)致液晶顯示器的開口率 降低，從而導(dǎo)致穿透率大大降低。如何解決高分辨率所帶來的穿透率損失，成為了液晶顯示 器發(fā)展的研究重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜，可作為公共電極應(yīng)用于液晶顯示面 板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓 的效果。
[0007] 本發(fā)明的目的還在于提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，制程簡單，制得的導(dǎo) 電聚合物薄膜可作為公共電極應(yīng)用于液晶顯示面板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透 率，從而達到提高液晶穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓的效果。
[0008] 本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板，液晶穿透率高且液晶驅(qū)動電壓低， 具有較好的顯示品質(zhì)，并具有節(jié)能效果。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟1、提供二酐類單體、二胺類單體、及溶劑，將所述二酐類單體、二胺類單體、及 溶劑混合均勻，得到聚酰亞胺前體溶液；
[0011] 步驟2、提供可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物，將所述可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚 合物添加到步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，混合均勻后得到混合溶液；
[0012] 步驟3、提供一載板，將所述混合溶液涂布于所述載板上，形成溶液涂層；
[0013] 步驟4、提供一光罩，所述光罩上設(shè)有透光區(qū)域與不透光區(qū)域，所述透光區(qū)域包括 數(shù)個透光圖案；
[0014] 采用所述光罩遮擋所述溶液涂層，從光罩上方對所述溶液涂層進行紫外光照射， 所述溶液涂層內(nèi)的可聚合單體向所述溶液涂層上對應(yīng)所述光罩的透光區(qū)域的區(qū)域內(nèi)聚集 并發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚合物；
[0015] 步驟5、停止紫外光照射后，去除光罩，對載板進行烘烤，使所述溶液涂層內(nèi)的溶劑 揮發(fā)，二酐類單體與二胺類單體聚合形成聚酰亞胺，所述溶液涂層上對應(yīng)所述光罩的不透 光區(qū)域的區(qū)域內(nèi)殘留的可聚合單體發(fā)生聚合反應(yīng)，生成聚合物，從而在所述載板上形成一 導(dǎo)電聚合物薄膜；
[0016] 所述導(dǎo)電聚合物薄膜包括聚合物膜層、以及分布于所述聚合物膜層中的數(shù)個聚合 物凸起，所述聚合物膜層對應(yīng)所述光罩的不透光區(qū)域形成，所述數(shù)個聚合物凸起分別對應(yīng) 所述光罩的透光區(qū)域的數(shù)個透光圖案形成；
[0017] 所述聚合物凸起的高度大于所述聚合物膜層的高度，所述聚合物凸起與聚合物膜 層均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及由可聚合單體聚合形成的聚合物，且所述聚合 物凸起中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜層中由可聚合單體聚 合形成的聚合物的含量。
[0018] 所述二酐類單體包才 中的至少一種；
[0019] 所述二胺類單體包括h 及 、
制2中的至少一種；
[0020] 所述溶劑包括N-乙基吡咯烷、γ-己內(nèi)酯、二甲基亞砜和二氯甲烷中的至少一種；
[0021] 所述步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，所述二酐類單體與二胺類單體的摩爾比 為1:1，所述二酐類單體與二胺類單體的總和的質(zhì)量百分比為10~25%，所述溶劑的質(zhì)量百 分比為75~90%。
[0022]所述導(dǎo)電高分子聚合物為經(jīng)過摻雜的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、 聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一種;所述高分子材 料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、導(dǎo)電石墨烯、碘、及萘基鉀中的至少一種；
[0023] 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上化合物 的衍生物中的至少一種；
[0024] 所述步驟2制得的混合溶液中，所述導(dǎo)電高分子聚合物的質(zhì)量百分比為3~60% ; 所述可聚合單體的質(zhì)量百分比為1~40%。
[0025]所述步驟4中，對所述溶液涂層進行紫外光照射的強度為85~lOOmW/cm2，照射時 間為5~120min。
[0026]所述步驟5中，對載板進行烘烤的制程包括:第一烘烤制程，烘烤溫度為100~120 °C，烘烤時間為5~20min;第二烘烤制程，烘烤溫度為200~250°C，烘烤時間為20~60min。 [0027]所述聚合物凸起的高度為0.1~4μηι ;所述聚合物凸起的頂部面積為0.1~25μηι2。 [0028]本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜，包括聚合物膜層、以及分布于所述聚合物膜 層中的數(shù)個聚合物凸起，所述聚合物凸起的高度大于所述聚合物膜層的高度，所述聚合物 凸起與聚合物膜層均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及由可聚合單體聚合形成的聚 合物，且所述聚合物凸起中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜層中 由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量。
[0029]所述導(dǎo)電高分子聚合物為經(jīng)過摻雜的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、 聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一種;所述高分子材 料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、導(dǎo)電石墨烯、碘、及萘基鉀中的至少一種；
[0030]所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上化合物 的衍生物中的至少一種。
[0031 ]所述聚合物凸起的高度為0.1~4μηι;所述聚合物凸起的頂部面積為0.1~25μηι2。
[0032] 本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板與第二基板、及設(shè)于 所述第一基板與第二基板之間的液晶層；
[0033] 所述第一基板包括第一襯底基板及設(shè)于所述第一襯底基板上的公共電極，所述公 共電極為上述導(dǎo)電聚合物薄膜，所述導(dǎo)電聚合物薄膜中的聚合物凸起的頂部朝向所述液晶 層設(shè)置；
[0034]所述第二基板包括第二襯底基板、設(shè)于所述第二襯底基板上的薄膜晶體管陣列 層、及設(shè)于所述薄膜晶體管陣列層上的像素電極。
[0035]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，通過在聚酰亞胺前體 溶液中添加可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物，制得混合溶液，將所述混合溶液涂布于載板 上形成溶液涂層，采用一光罩對所述溶液涂層進行紫外光照射，并進行烘烤后得到具有多 個聚合物凸起的導(dǎo)電聚合物薄膜，所述聚合物凸起的尺寸為微米級，所述導(dǎo)電聚合物薄膜 可作為公共電極應(yīng)用于液晶顯示面板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提 高液晶穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓的效果;并且所述導(dǎo)電聚合物薄膜的柔韌性強，可用于 制備柔性顯示裝置或曲面顯示裝置。
[0036]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0037]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案 及其它有益效果顯而易見。
[0038] 附圖中，
[0039] 圖1為本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法的流程圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法的步驟3的示意圖；
[0041] 圖3-4為本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法的步驟4的示意圖；
[0042] 圖5為本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法的步驟5的示意圖；
[0043] 圖6為本發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法的步驟6的示意圖暨本發(fā)明的導(dǎo)電聚 合物薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖7為本發(fā)明的液晶顯不面板的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0045] 為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施 例及其附圖進行詳細(xì)描述。
[0046] 請參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，包括如下步驟：
[0047] 步驟1、提供二酐類單體、二胺類單體、及溶劑，將所述二酐類單體、二胺類單體、及 溶劑混合均勻，得到聚酰亞胺前體溶液。
[0048] 優(yōu)選的，所述二酐類單體包招 及 .、
?中的至少一種。 123456
優(yōu)選的，所述二胺類單體包括_ 2及 :、
:中的至少一種。 2 具體的，所述溶劑包括Ν-乙基吡咯烷、γ-己內(nèi)酯、二甲基亞砜和二氯甲烷中的至 少一種。 3 具體的，所述步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，所述二酐類單體與二胺類單體的 摩爾比為1:1，所述二酐類單體與二胺類單體的總和的質(zhì)量百分比為10~25%，所述溶劑的 質(zhì)量百分比為75~90%。 4
[0052]步驟2、提供可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物，將所述可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚 合物添加到步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，混合均勻后得到混合溶液。 5 具體的，所述步驟2中提供的導(dǎo)電高分子聚合物為粉末狀。 6 具體的，所述導(dǎo)電高分子聚合物為經(jīng)過摻雜的高分子材料，所述高分子材料包括 聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一種;所述 高分子材料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、導(dǎo)電石墨烯、碘、及萘基鉀中的至少一種。
[0055]具體的，所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上 化合物的衍生物中的至少一種。
[0056]優(yōu)選的，所述可聚合單體包括
[0057]

[0058] 的至少 一種。
[0059] 具體的，所述步驟2制得的混合溶液中，所述導(dǎo)電高分子聚合物的質(zhì)量百分比為3 ~60% ;所述可聚合單體的質(zhì)量百分比為1~40%。
[0060] 進一步的，所述步驟2中，還可以向所述步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中添加光 引發(fā)劑。
[0061 ]優(yōu)選的，所述步驟2制得的混合溶液中，所述光引發(fā)劑的含量為0.5~1 %。
[0062]具體的，所述光引發(fā)劑包括偶氮類引發(fā)劑、過氧化二烷基類引發(fā)劑、過氧化二酰類 引發(fā)劑、以及過氧化脂類引發(fā)劑中的至少一種。
[0063]步驟3、如圖2所示，提供一載板10,將所述混合溶液涂布于所述載板10上，形成溶 液涂層11。
[0064] 具體的，所述步驟3中，采用旋轉(zhuǎn)涂布的方式將所述混合溶液涂布于所述載板10 上，或者采用噴印的方式將所述混合溶液印刷于所述載板10上。
[0065] 具體的，所述載板10可以為彩膜基板或者素玻璃基板。
[0066] 步驟4、如圖3-4所示，提供一光罩20,所述光罩20上設(shè)有透光區(qū)域21與不透光區(qū)域 22，所述透光區(qū)域21包括數(shù)個透光圖案211;
[0067]采用所述光罩20遮擋所述溶液涂層11，從光罩20上方對所述溶液涂層11進行紫外 光照射，所述溶液涂層11內(nèi)的可聚合單體向所述溶液涂層11上對應(yīng)所述光罩20的透光區(qū)域 21的區(qū)域內(nèi)聚集并發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚合物。
[0068]具體的，所述數(shù)個透光圖案211的透光程度可以相同或者不同。
[0069]具體的，所述透光圖案211的面積為0.1~25μπι2。
[0070] 具體的，所述步驟4中，對所述溶液涂層11進行紫外光照射的強度為85~100mW/ cm2,照射時間為5~120min〇
[0071] 具體的，所述步驟4結(jié)束后，所述溶液涂層11上對應(yīng)所述光罩20的不透光區(qū)域22的 區(qū)域內(nèi)通常會殘留少量可聚合單體。
[0072]步驟5、如圖5所示，停止紫外光照射后，去除光罩20,對載板10進行烘烤，使所述溶 液涂層11內(nèi)的溶劑揮發(fā)，二酐類單體與二胺類單體聚合形成聚酰亞胺，所述溶液涂層11上 對應(yīng)所述光罩20的不透光區(qū)域22的區(qū)域內(nèi)殘留的可聚合單體發(fā)生聚合反應(yīng)，生成聚合物， 從而在所述載板10上形成一導(dǎo)電聚合物薄膜30;
[0073] 所述導(dǎo)電聚合物薄膜30包括聚合物膜層32、以及分布于所述聚合物膜層32中的數(shù) 個聚合物凸起31，所述聚合物膜層32對應(yīng)所述光罩20的不透光區(qū)域22形成，所述數(shù)個聚合 物凸起31分別對應(yīng)所述光罩20的透光區(qū)域21的數(shù)個透光圖案211形成；
[0074] 所述聚合物凸起31的高度大于所述聚合物膜層32的高度，所述聚合物凸起31與聚 合物膜層32均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及由可聚合單體聚合形成的聚合物，且 所述聚合物凸起31中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜層32中由 可聚合單體聚合形成的聚合物的含量。
[0075] 具體的，所述步驟5中，對載板10進行烘烤的制程包括:第一烘烤制程，烘烤溫度為 100~120 °C，烘烤時間為5~20min;第二烘烤制程，烘烤溫度為200~250°C，烘烤時間為20 ~60min〇
[0076] 具體的，所述第一烘烤制程用于去除所述溶液涂層11內(nèi)的溶劑;所述第二烘烤制 程用于使二酐類單體與二胺類單體發(fā)生脫水縮合反應(yīng)，生成聚酰亞胺，并使所述溶液涂層 11上對應(yīng)所述光罩20的不透光區(qū)域22的區(qū)域內(nèi)殘留的少量可聚合單體發(fā)生聚合反應(yīng)。
[0077] 具體的，所述聚合物凸起31與所述聚合物膜層32的高度差取決于所述溶液涂層11 中可聚合單體的含量，所述可聚合單體的含量越高，所述聚合物凸起31與所述聚合物膜層 32的高度差越大。
[0078] 具體的，所述步驟4中，數(shù)個透光圖案211的透光程度相同時，所述步驟5得到的數(shù) 個聚合物凸起31的高度相同；所述數(shù)個透光圖案211的透光程度不同時，所述步驟5得到的 數(shù)個聚合物凸起31的高度不同。
[0079]具體的，所述聚合物凸起31的高度為0.1~4μηι;所述聚合物凸起31的頂部面積為 0 · 1~25ym2〇
[0080] 可選的，還包括:步驟6、如圖6所示，將所述導(dǎo)電聚合物薄膜30從所述載板10上剝 離。
[0081] 具體的，當(dāng)所述載板10為玻璃基板時，所述步驟6可以為:采用激光對所述載板10 上遠離所述導(dǎo)電聚合物薄膜30的一側(cè)進行照射，降低所述導(dǎo)電聚合物薄膜30對所述載板10 的附著力，然后采用機械剝離的方式將所述導(dǎo)電聚合物薄膜30從所述載板10上剝離。
[0082]上述導(dǎo)電聚合物薄膜30的制作方法，通過在聚酰亞胺前體溶液中添加可聚合單體 與導(dǎo)電高分子聚合物，制得混合溶液，將所述混合溶液涂布于載板10上形成溶液涂層11，采 用一光罩20對所述溶液涂層11進行紫外光照射，并進行烘烤后得到具有多個聚合物凸起31 的導(dǎo)電聚合物薄膜30,所述聚合物凸起31的尺寸為微米級，所述導(dǎo)電聚合物薄膜30可作為 公共電極應(yīng)用于液晶顯示面板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶 穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓的效果;并且所述導(dǎo)電聚合物薄膜30的柔韌性強，可用于制備 柔性顯示裝置或曲面顯示裝置。
[0083]請參閱圖6,本發(fā)明還提供一種導(dǎo)電聚合物薄膜30,包括聚合物膜層32、以及分布 于所述聚合物膜層32中的數(shù)個聚合物凸起31，所述聚合物凸起31的高度大于所述聚合物膜 層32的高度，所述聚合物凸起31與聚合物膜層32均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及 由可聚合單體聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起31中由可聚合單體聚合形成的聚合物 的含量大于所述聚合物膜層32中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量。
[0084]具體的，所述導(dǎo)電高分子聚合物為經(jīng)過摻雜的高分子材料，所述高分子材料包括 聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一種;所述 高分子材料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、導(dǎo)電石墨烯、碘、及萘基鉀中的至少一種。
[0085]具體的，所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上 化合物的衍生物中的至少一種。
[0086]優(yōu)選的，所述可聚合單體包括
[0087]
、 ' 、
[0088]
申的至少 一種。
[0089]具體的，所述聚合物凸起31的高度為0.1~4μηι;所述聚合物凸起31的頂部面積為 0 · 1~25ym2〇
[0090] 上述導(dǎo)電聚合物薄膜30,具有多個微米級的聚合物凸起31，可作為公共電極應(yīng)用 于液晶顯示面板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶穿透率并降低 液晶驅(qū)動電壓的效果；并且所述導(dǎo)電聚合物薄膜30的柔韌性強，可用于制備柔性顯示裝置 或曲面顯示裝置。
[0091] 請參閱圖7,同時參閱圖6,本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一 基板50與第二基板60、及設(shè)于所述第一基板50與第二基板60之間的液晶層70;
[0092]所述第一基板50包括第一襯底基板51及設(shè)于所述第一襯底基板51上的公共電極 52,所述公共電極52為上述導(dǎo)電聚合物薄膜30,所述導(dǎo)電聚合物薄膜30中的聚合物凸起31 的頂部朝向所述液晶層70設(shè)置；
[0093]所述第二基板60包括第二襯底基板61、設(shè)于所述第二襯底基板61上的薄膜晶體管 陣列層62、及設(shè)于所述薄膜晶體管陣列層62上的像素電極63。
[0094]具體的，所述第一基板50或者第二基板60中還設(shè)有彩膜濾光片（未圖示)與黑色矩 陣(未圖示）。
[0095]上述液晶顯示面板，采用具有多個微米級的聚合物凸起31的導(dǎo)電聚合物薄膜30作 為公共電極52,可有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶穿透率并降低液晶 驅(qū)動電壓的效果。
[0096]綜上所述，本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電聚合物薄膜及其制作方法與液晶顯示面板。本 發(fā)明的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，通過在聚酰亞胺前體溶液中添加可聚合單體與導(dǎo)電高 分子聚合物，制得混合溶液，將所述混合溶液涂布于載板上形成溶液涂層，采用一光罩對所 述溶液涂層進行紫外光照射，并進行烘烤后得到具有多個聚合物凸起的導(dǎo)電聚合物薄膜， 所述聚合物凸起的尺寸為微米級，所述導(dǎo)電聚合物薄膜可作為公共電極應(yīng)用于液晶顯示面 板中，能有效提高面板內(nèi)部的電場滲透率，從而達到提高液晶穿透率并降低液晶驅(qū)動電壓 的效果;并且所述導(dǎo)電聚合物薄膜的柔韌性強，可用于制備柔性顯示裝置或曲面顯示裝置。
[0097]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的 保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、提供二酐類單體、二胺類單體、及溶劑，將所述二酐類單體、二胺類單體、及溶劑 混合均勻，得到聚酰亞胺前體溶液； 步驟2、提供可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物，將所述可聚合單體與導(dǎo)電高分子聚合物 添加到步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，混合均勻后得到混合溶液； 步驟3、提供一載板(10 )，將所述混合溶液涂布于所述載板(10)上，形成溶液涂層(11); 步驟4、提供一光罩(20)，所述光罩(20)上設(shè)有透光區(qū)域(21)與不透光區(qū)域(22)，所述 透光區(qū)域(21)包括數(shù)個透光圖案(211); 采用所述光罩(20)遮擋所述溶液涂層（11)，從光罩(20)上方對所述溶液涂層（11)進行 紫外光照射，所述溶液涂層（11)內(nèi)的可聚合單體向所述溶液涂層（11)上對應(yīng)所述光罩(20) 的透光區(qū)域(21)的區(qū)域內(nèi)聚集并發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚合物； 步驟5、停止紫外光照射后，去除光罩(20)，對載板(10)進行烘烤，使所述溶液涂層（11) 內(nèi)的溶劑揮發(fā)，二酐類單體與二胺類單體聚合形成聚酰亞胺，所述溶液涂層（11)上對應(yīng)所 述光罩(20)的不透光區(qū)域(22)的區(qū)域內(nèi)殘留的可聚合單體發(fā)生聚合反應(yīng)，生成聚合物，從 而在所述載板(10)上形成一導(dǎo)電聚合物薄膜(30); 所述導(dǎo)電聚合物薄膜(30)包括聚合物膜層(32)、以及分布于所述聚合物膜層(32)中的 數(shù)個聚合物凸起(31)，所述聚合物膜層(32)對應(yīng)所述光罩(20)的不透光區(qū)域(22)形成，所 述數(shù)個聚合物凸起(31)分別對應(yīng)所述光罩(20)的透光區(qū)域(21)的數(shù)個透光圖案(211)形 成； 所述聚合物凸起(31)的高度大于所述聚合物膜層(32)的高度，所述聚合物凸起(31)與 聚合物膜層(32)均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及由可聚合單體聚合形成的聚合 物，且所述聚合物凸起(31)中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量大于所述聚合物膜層 (32)中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量。2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述二酐類單體包括所述溶劑包括N-乙基吡咯烷、γ-己內(nèi)酯、二甲基亞砜和二氯甲烷中的至少一種； 所述步驟1制得的聚酰亞胺前體溶液中，所述二酐類單體與二胺類單體的摩爾比為1: 1，所述二酐類單體與二胺類單體的總和的質(zhì)量百分比為10~25%，所述溶劑的質(zhì)量百分比 為75~90%。3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)電高分子聚合 物為經(jīng)過摻雜的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚 苯胺、及以上化合物的衍生物中的至少一種;所述高分子材料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、 導(dǎo)電石墨稀、鵬、及奈基鐘中的至少一種； 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上化合物的衍 生物中的至少一種； 所述步驟2制得的混合溶液中，所述導(dǎo)電高分子聚合物的質(zhì)量百分比為3~60% ;所述 可聚合單體的質(zhì)量百分比為1~40%。4. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述步驟4中，對所述 溶液涂層（11)進行紫外光照射的強度為85~lOOmW/cm 2，照射時間為5~120min。5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述步驟5中，對載板 (10)進行烘烤的制程包括:第一烘烤制程，烘烤溫度為100~120°C，烘烤時間為5~20min; 第二烘烤制程，烘烤溫度為200~250 °C，烘烤時間為20~60min。6. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚合物薄膜的制作方法，其特征在于，所述聚合物凸起(31) 的高度為〇. 1~4μηι;所述聚合物凸起(31)的頂部面積為0.1~25μηι2。7. -種導(dǎo)電聚合物薄膜，其特征在于，包括聚合物膜層(32)、以及分布于所述聚合物膜 層(32)中的數(shù)個聚合物凸起(31)，所述聚合物凸起(31)的高度大于所述聚合物膜層(32)的 高度，所述聚合物凸起(31)與聚合物膜層(32)均包括聚酰亞胺、導(dǎo)電高分子聚合物、以及由 可聚合單體聚合形成的聚合物，且所述聚合物凸起(31)中由可聚合單體聚合形成的聚合物 的含量大于所述聚合物膜層(32)中由可聚合單體聚合形成的聚合物的含量。8. 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電聚合物薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)電高分子聚合物為經(jīng)過摻 雜的高分子材料，所述高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚對苯乙烯、聚苯胺、及以 上化合物的衍生物中的至少一種;所述高分子材料中摻雜的物質(zhì)包括金屬粉末、導(dǎo)電石墨 烯、碘、及萘基鉀中的至少一種； 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、環(huán)氧樹脂、及以上化合物的衍 生物中的至少一種。9. 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電聚合物薄膜，其特征在于，所述聚合物凸起（31)的高度為 0.1~4μηι;所述聚合物凸起(31)的頂部面積為0.1~25μηι2。10. -種液晶顯示面板，其特征在于，包括相對設(shè)置的第一基板(50)與第二基板(60)、 及設(shè)于所述第一基板(50)與第二基板(60)之間的液晶層(70); 所述第一基板(50)包括第一襯底基板(51)及設(shè)于所述第一襯底基板(51)上的公共電 極(52)，所述公共電極(52)為如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電聚合物薄膜(30)，所述導(dǎo)電聚合物薄 膜(30)中的聚合物凸起(31)的頂部朝向所述液晶層(70)設(shè)置； 所述第二基板(60)包括第二襯底基板(61)、設(shè)于所述第二襯底基板(61)上的薄膜晶體 管陣列層(62)、及設(shè)于所述薄膜晶體管陣列層(62)上的像素電極(63)。
【文檔編號】C08L79/08GK106009015SQ201610567555
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】陳興武, 蘭松
【申請人】深圳市華星光電技術(shù)有限公司