一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑由2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸單體、丙烯酰胺單體、N,N?二甲基丙烯酰胺單體三種單體聚合而成，在聚合反應(yīng)中加入助溶劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、絡(luò)合劑、氧化還原引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑，然后造粒烘干得稠化劑。本發(fā)明所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，制備工藝簡單，能夠在較低溫度下簡單高效的合成，具有耐高溫、抗剪切、良好的緩速、酸中易溶性能的特點，與交聯(lián)劑等助劑配制成交聯(lián)酸酸液體系，可以應(yīng)用于180℃酸化施工中，能有效的減輕二次傷害，有效提高酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力和酸的穿透距離，達(dá)到深度酸化的目的。
【專利說明】
一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及油田儲層改造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著油田勘探開發(fā)逐步轉(zhuǎn)向超高溫儲層，目前常用的交聯(lián)酸體系使用溫度均小于 150Γ，很難滿足現(xiàn)場儲層酸壓改造的需要。中石油塔里木、中石化西北局大部分井的溫度 平均都在160-180°C之間，少部分井達(dá)到了 190°C，中部的華北油田潛山儲層井溫更是達(dá)到 了201°C (牛東1井），冀東油田潛山儲層井溫也都在160-180°C左右，目前超高溫井酸壓改造 中面臨的主要難點是井溫超高，常用酸液性能指標(biāo)很難達(dá)到要求，而現(xiàn)有的做法是采用清 水或壓裂液井筒降溫，再使用常規(guī)酸液體系進(jìn)行改造，這樣就大大增加了儲層傷害的風(fēng)險， 同時也增加了施工的復(fù)雜性。國內(nèi)超過160°C的儲層酸壓用酸液體系基本上依賴進(jìn)口，大大 增加了生產(chǎn)成本。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)能在一定程度上實現(xiàn)酸性條件下稠化劑和交聯(lián)劑的有效交聯(lián)，但是現(xiàn)有 交聯(lián)劑有成本較高和用量較大的缺點，這些缺點都嚴(yán)重影響了交聯(lián)酸液體系在酸壓中發(fā)揮 更大的作用；并且現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有發(fā)現(xiàn)通過改變稠化劑來提高交聯(lián)酸液體體系的耐高 溫性能的技術(shù)，因此研制一種耐溫耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，滿足高溫深井對稠化劑的要求 是當(dāng)前市場所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中儲層酸壓用酸液體系耐高溫性能差，成本高的問題。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑， 其制備原料包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體、丙烯酰胺單體、N，N_二甲基丙烯酰胺單 體，還包括占上述三種單體總質(zhì)量0.6-0.8%的助溶劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.1-0.3% 的鏈轉(zhuǎn)移劑、占上述三種單體總質(zhì)量〇 . 02-0.1 %的絡(luò)合劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.01-0.08 %的氧化引發(fā)劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.01-0.08 %的還原引發(fā)劑、占上述三種單體 總質(zhì)量0.03-0.2%的偶氮類引發(fā)劑，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體、丙烯酰胺單體、 N，N-二甲基丙烯酰胺單體三者之間的質(zhì)量比為17-19:11-13:1-3.5。
[0006]優(yōu)選，助溶劑為尿素或硫脲，鏈轉(zhuǎn)移劑為甲酸鈉，絡(luò)合劑為乙二銨四乙酸或三乙烯 四胺五乙酸五鈉。
[0007] 優(yōu)選，氧化引發(fā)劑為過硫酸鉀或過硫酸銨，還原引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵 銨、甲醛合次硫酸鈉三種化合物中的任一種;偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁脒鹽酸鹽或偶氮 二異丁咪唑啉鹽酸鹽。
[0008] 優(yōu)選，還原引發(fā)劑為甲醛合次硫酸鈉，所述偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁脒鹽酸鹽。
[0009] -種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，依次包括以下步驟：
[0010] (1)配制反應(yīng)母液:將2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體溶入一定量的去離子水中， 攪拌均勻，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6.5-8,然后加入丙烯酰胺單體和N，N-二甲基丙烯 酰胺單體，獲得上述三種單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29 %-35.5 %的反應(yīng)母液，將母液置入聚合裝置 中；
[0011] (2)向母液中加入助溶劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和絡(luò)合劑，攪拌均勻后通入高純氮氣10分鐘；
[0012] ⑶聚合反應(yīng)：向步驟⑵中的母液中加入氧化引發(fā)劑、還原引發(fā)劑和偶氮類引發(fā) 劑組成的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高純度氮氣20分鐘，停止通氮，密封聚合裝 置，每隔10分鐘記錄一次體系溫度，待體系溫度上升至60°C-79°C，保溫4-5小時；
[0013] ⑷將步驟⑶中聚合反應(yīng)后得到的聚合物取出造粒、烘干，粉碎過篩，獲得耐高溫 交聯(lián)酸用稠化劑干粉。
[0014] 優(yōu)選，步驟(1)和步驟(3)中，所述聚合裝置均為絕熱裝置。
[0015]優(yōu)選，步驟(3)中所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液的制備方法為:將氧化引發(fā)劑、還原引發(fā) 劑、偶氮類引發(fā)劑依次加入去離子水中，攪拌均勾，得到復(fù)合引發(fā)劑水溶液。
[0016] 優(yōu)選，步驟(4)中，烘干溫度為60-80°C。
[0017] 優(yōu)選，步驟(3)中，所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液包括:過硫酸鉀、甲醛合次硫酸鈉、偶氮 二異丁脒鹽酸鹽和水，所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液的制備方法為:將偶氮二異丁脒鹽酸鹽、甲醛 合次硫酸氫鈉、過硫酸鉀依次加入去離子水中，攪拌均勻，得到復(fù)合引發(fā)劑水溶液。
[0018] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，具有 以下優(yōu)勢：
[0019] (1)本發(fā)明所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，該稠化劑由丙烯酰 胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、N，N_二甲基丙烯酰胺三元共聚而成，具有耐高溫、抗剪切、 良好的緩速、酸中易溶性能的特點，與交聯(lián)劑等助劑配制成交聯(lián)酸酸液體系，可以應(yīng)用于 180°C酸化施工中，能有效的減輕二次傷害，有效提高酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力和酸的穿透距 離，達(dá)到深度酸化的目的。
[0020] (2)本發(fā)明所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，該稠化劑合成簡易， 酸溶性良好，配制成交聯(lián)酸體系后性能穩(wěn)定，可有效應(yīng)用于高溫碳酸鹽巖酸化改造施工。
[0021] (3)本發(fā)明所述的一種耐高溫耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑及其制備方法，能夠在較低 溫度下簡單高效的合成聚合物。
【附圖說明】
[0022] 圖1為由實施例1制備得到的耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑制備得到的交聯(lián)酸液在180 °C，170JT1剪切速率下的粘時曲線圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步說明。
[0024] 實施例1
[0025] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入35.5g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體， 加入130g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至7,然后依次加入24.5g的丙烯 酰胺單體，2gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0026] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.37g硫脲，0.15g甲酸鈉，0.0186g乙二銨 四乙酸，攪拌均勻后，向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮氣持續(xù)時間為10分鐘；
[0027] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.006g過硫酸鉀，0.006g甲醛合次 硫酸鈉，〇.〇18g偶氮二異丁脒鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解;然后將 配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液加入步驟(1)得到的母液中，攪拌均勻，繼續(xù)通高純度氮氣20分 鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度，確保聚合溫度在60 °C，在該溫度下聚合反應(yīng)5小時；
[0028] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在60°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0029] 實施例2
[0030] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入38g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體，加 入130g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至6.5,然后依次加入21g的丙烯酰 胺單體，6.8gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0031] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.53g硫脲，0.2g甲酸鈉，0.0658g三乙烯 四胺五乙酸五鈉，接著向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮氣持續(xù)時間為10分鐘；
[0032] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.0329g過硫酸鉀，0.0329g亞硫酸 氫鈉，0.132g偶氮二異丁脒鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解;然后往聚 合裝置中母液通氮氣10分鐘后，加入配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高純度 氮氣20分鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度，確保聚合 溫度在70°C，在該溫度下聚合反應(yīng)4小時；
[0033] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在80°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0034] 實施例3
[0035] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入32.5g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體， 加入130g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至8,然后依次加入22.5g的丙烯 酰胺單體，4gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0036] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.41g尿素，0.059g甲酸鈉，0.0118g三乙 烯四胺五乙酸五鈉，接著向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮氣持續(xù)時間為10分鐘；
[0037] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.0472g過硫酸鉀，0.0472g甲醛合 次硫酸鈉，〇. 〇59g偶氮二異丁脒鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解;然后 往聚合裝置中母液通氮氣10分鐘后，加入配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高 純度氮氣20分鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度，確保 聚合溫度在70°C，在該溫度下聚合反應(yīng)4小時；
[0038] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在70°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0039] 實施例4
[0040] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入35.5g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體， 加入130g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至6.5，然后依次加入24.5g的丙 烯酰胺單體，2gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0041 ] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.4g硫脲，0.15g甲酸鈉，0.0186g乙二銨 四乙酸，接著向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮持續(xù)時間為10分鐘；
[0042] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.006g過硫酸鉀，0.006g甲醛合次 硫酸鈉，〇.〇18g偶氮二異丁脒鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解;然后往 聚合裝置中母液通氮氣10分鐘后，加入配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高純 度氮氣20分鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度，確保聚 合溫度在60°C，在該溫度下聚合反應(yīng)5小時；
[0043] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在60°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0044] 實施例5
[0045] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入36g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體，加 入130g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至6.5,然后依次加入24g的丙烯酰 胺單體，1 gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0046] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.42g硫脲，0.18g甲酸鈉，0.03g乙二銨四 乙酸，接著向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮持續(xù)時間為10分鐘；
[0047] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.012g過硫酸鉀，0.012g甲醛合次 硫酸鈉，0. 〇24mg偶氮二異丁脒鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解;然后 往聚合裝置中母液通氮氣10分鐘后，加入配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高 純度氮氣20分鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度，確保 聚合溫度在60°C，在該溫度下聚合反應(yīng)4小時；
[0048] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在60°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0049] 實施例6
[0050] (1)配制反應(yīng)母液:在絕熱聚合裝置中加入18g2_丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體，加 入68g去離子水，在攪拌作用下加入氫氧化鈉將pH值調(diào)至7.5,然后依次加入12g的丙烯酰胺 單體，2gN，N-二甲基丙烯酰胺單體，混合攪拌均勻，得反應(yīng)母液；
[0051 ] (2)向步驟（1)中得到的反應(yīng)母液中加入0.22g尿素，0.064g甲酸鈉，0.019g三乙烯 四胺五乙酸五鈉，接著向聚合裝置中通高純度氮氣除氧，充氮持續(xù)時間為10分鐘；
[0052] (3)聚合反應(yīng):首先配制復(fù)合引發(fā)劑水溶液:將0.0096g過硫酸鉀，0.0096g甲醛合 次硫酸鈉，〇.〇32g偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽依次加入燒杯中，加入10g去離子水，充分溶解； 然后往聚合裝置中母液通氮氣10分鐘后，加入配制好的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù) 通高純度氮氣20分鐘，停止通氮，密封絕熱聚合裝置，之后每隔10分鐘記錄一次體系溫度， 確保聚合溫度在79°C，在該溫度下聚合反應(yīng)4.5小時；
[0053] (4)將步驟(3)制備得到的聚合物后取出造粒，在68°C下干燥，粉碎過篩，得到抗酸 耐高溫的聚丙烯酰胺干粉。
[0054]為了進(jìn)一步證明本發(fā)明的技術(shù)效果，我們將實施例1~3制備得到的耐高溫交聯(lián)酸 用稠化劑的應(yīng)用性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果詳見表1，測試過程:將耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑和 高溫緩蝕劑溶于鹽酸溶液(20%)中，其中稠化劑和高溫緩蝕劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為0.6% 和6%，然后按照交聯(lián)比100:0.8(體積比）加入有機鋯交聯(lián)劑與交聯(lián)延遲劑，其中交聯(lián)劑與 延遲劑體積比為1:1;破膠條件為在交聯(lián)酸中加入破膠劑，在90 °C加熱lh。并對由實施例1中 制備得到的耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑制備得到的交聯(lián)酸在180 °C條件下，ΠΟ?Γ1剪切速率下的 流變性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果如圖1所示。
[0055] 表 1
[0056]
[0057] 由表1可以看出，由發(fā)明實施例1~3制備得到的耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑制備得到 的交聯(lián)酸體系的破膠粘度低，對儲層傷害小。
[0058]由圖1可以看出，在180°C條件下，170JT1下剪切60min后交聯(lián)酸液粘度基本保持在 56mPa · s左右，顯示出良好的耐溫耐剪切性能。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，其特征在于制備原料包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 單體、丙烯酰胺單體、N，N-二甲基丙烯酰胺單體，還包括占上述三種單體總質(zhì)量0.6-0.8% 的助溶劑、占上述三種單體總質(zhì)量〇. 1-0.3 %的鏈轉(zhuǎn)移劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.02- 0.1 %的絡(luò)合劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.01-0.08 %的氧化引發(fā)劑、占上述三種單體總質(zhì) 量0.01-0.08 %的還原引發(fā)劑、占上述三種單體總質(zhì)量0.03-0.2%的偶氮類引發(fā)劑，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體、丙烯酰胺單體、N，N-二甲基丙烯酰胺單體三者之間的質(zhì)量比 為 17-19:η-13:1-3·5〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，其特征在于所述助溶劑為尿素 或硫脲，鏈轉(zhuǎn)移劑為甲酸鈉，絡(luò)合劑為乙二銨四乙酸或三乙烯四胺五乙酸五鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，其特征在于所述氧化引發(fā)劑為 過硫酸鉀或過硫酸銨，還原引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵銨、甲醛合次硫酸鈉三種化合物 中的任一種;偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁脒鹽酸鹽或偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑，其特征在于所述還原引發(fā)劑為 甲醛合次硫酸鈉，所述偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁脒鹽酸鹽。5. -種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，依次包括以下步驟： (1) 配制反應(yīng)母液:將2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸單體溶入一定量的去離子水中，攪拌 均勻，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為6.5-8,然后加入丙烯酰胺單體和Ν，Ν-二甲基丙烯酰胺 單體，獲得上述三種單體總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29 % -35.5 %的反應(yīng)母液，將母液置入聚合裝置中； (2) 向母液中加入助溶劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和絡(luò)合劑，攪拌均勻后通入高純氮氣10分鐘； (3) 聚合反應(yīng)：向步驟(2)中的母液中加入氧化引發(fā)劑、還原引發(fā)劑和偶氮類引發(fā)劑組 成的復(fù)合引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，繼續(xù)通高純度氮氣20分鐘，停止通氮，密封聚合裝置，每 隔10分鐘記錄一次體系溫度，待體系溫度上升至60°C-79°C，保溫4-5小時； (4) 將步驟(3)中聚合反應(yīng)后得到的聚合物取出造粒、烘干，粉碎過篩，獲得耐高溫交聯(lián) 酸用稠化劑干粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，其特征在于，步驟 (1)和步驟(3)中，所述的聚合裝置均為絕熱裝置。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，其特征在于步驟(3) 中所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液的制備方法為:將氧化引發(fā)劑、還原引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑依次加 入去離子水中，攪拌均勻，得到復(fù)合引發(fā)劑水溶液。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，其特征在于，步驟 (4)中，烘干溫度為60-80°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫交聯(lián)酸用稠化劑的制備方法，其特征在于，步驟 (3)中，所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液包括:過硫酸鉀、甲醛合次硫酸鈉、偶氮二異丁脒鹽酸鹽和 水，所述復(fù)合引發(fā)劑水溶液的制備方法為:將偶氮二異丁脒鹽酸鹽、甲醛合次硫酸氫鈉、過 硫酸鉀依次加入去離子水中，攪拌均勻，得到復(fù)合引發(fā)劑水溶液。
【文檔編號】C09K8/74GK106008803SQ201610361412
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】賈紅戰(zhàn), 崔福員, 楊彬, 李軍, 李文杰, 王云云, 曹骕骕, 畢研霞, 谷慶江, 王貴軍
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司