一種復(fù)合抑煙劑的制備及在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合抑煙劑，其以坡縷石黏土為主體骨架，通過水熱反應(yīng)的方法，在其周圍均勻生長羥基錫酸鋅，氫氧化鎂和碳球，得到結(jié)構(gòu)均勻的坡縷石黏土?羥基錫酸鋅?氫氧化鎂?碳復(fù)合高分子材料，該材料被添加到交聯(lián)低密度聚乙烯中，能夠明顯減少復(fù)合材料燃燒時的煙密度（在無焰條件下的最大煙密度值為52），而且基本上不產(chǎn)生毒性氣體，其抑煙效果完全優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（不大于300），因此是一種比較理想的復(fù)合抑制煙劑。
【專利說明】
一種復(fù)合抑煙劑的制備及在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合抑煙劑的制備以及在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無鹵低煙阻燃材料是高分子復(fù)合材料研究的重點。主要因為含鹵阻燃劑在阻燃材料一旦燃燒時，在高溫、明火情況下會放出鹵化氫氣體并伴有濃煙。調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，由鹵素燃燒所產(chǎn)生的鹵化氫氣體而導(dǎo)致人體窒息是建筑物火災(zāi)中傷亡的最直接因素。其次，鹵系阻燃劑(特別是多溴苯醚)大多可以分解產(chǎn)生可萃取性有機化合物(EOX)，這是一種環(huán)境持久性有機化合物，具有親脂疏水、難降解等特點，能通過各種方式在人體中富集，對人體健康危害極大。隨著關(guān)注生命健康、可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的呼聲越來越高，進入21世紀(jì)以來，西方國家逐步提出了禁用多溴苯醚的相關(guān)法律法規(guī)條款，禁用范圍也逐步擴大。迄今為止，多溴聯(lián)苯、五溴二苯醚、八溴二苯醚已被歐盟委員會頒布的《關(guān)于電子電器設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》列為禁品，甚至連廣為采用的十溴二苯醚也一度被禁用。在受到日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的壓力下，鹵系阻燃劑的研究發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。
[0003]火災(zāi)造成死亡的主要原因是煙霧中毒窒息死亡。大火煙霧中含有大量的一氧化碳，當(dāng)其與人體中的血紅蛋白相結(jié)合會生成碳氧血紅蛋白，當(dāng)其含量大于50%時，會窒息死亡。另有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，火災(zāi)中被濃煙熏死嗆死的人數(shù)是燒死的5倍左右。有關(guān)專家經(jīng)過多年研究發(fā)現(xiàn)，煙的蔓延速度超過火的5倍，其能量超過火的5~6倍，煙氣的流動方向就是火勢蔓延的途徑，溫度極高的濃煙，在2分鐘內(nèi)就可以形成烈火。在美國發(fā)生的次高層建筑火災(zāi)，雖然大火只燒到5層，由于濃煙升騰，21層樓頂有人窒息死亡。此外，濃煙的出現(xiàn)，也影響了人們逃離的視線。
[0004]如何降低或避免火災(zāi)發(fā)生時的煙氣含量是很關(guān)鍵的問題。令科研人員興奮的是，坡縷石黏土礦物不僅具有一定的吸附煙霧的能力，而且也是很好的高分子材料的改性劑。所以制備一種高效無毒的高分子材料抑煙劑不但能夠解決火災(zāi)事故中的煙霧問題，也能夠提尚坡縷石黏土的附加值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合抑煙劑的制備方法；
本免費的另一目的是提供一種上述復(fù)合抑煙劑在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用。
[0006]—、復(fù)合抑煙劑的制備
本發(fā)明的復(fù)合抑煙劑，是以坡縷石黏土為主體骨架，通過水熱反應(yīng)在其周圍均勻生長羥基錫酸鋅，氫氧化鎂和碳球而得，具體制備方法如下:
(I)坡縷石黏土 /氫氧化鎂的制備坡縷石黏土充分分散于MgCh溶液中，在加入濃氨水，升溫至50?90°C，反應(yīng)I?3h，產(chǎn)物常溫靜置Ih?2h，用蒸餾水配制成濃度為0.01?0.lg/ml的懸浮液;然后移入高壓反應(yīng)釜中，于120?200°C反應(yīng)2?4h，冷卻至室溫，產(chǎn)物過濾并用蒸餾水洗至中性，50?80 °C干燥20?24h，粉碎即得坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料。
[0007]坡縷石黏土與MgCl2的質(zhì)量比為1:1-1: 20 ;氨水的加入量為MgCl2摩爾量的2?2.5倍。
[0008](2)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備
將坡縷石黏土/氫氧化鎂復(fù)合材料加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌0.5?2h后，再加入四氯化錫溶液，常溫攪拌15?50min后，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，于100?160°C反應(yīng)10?16，冷卻，抽濾，固體用蒸餾水與無水乙醇洗滌，50?80°C真空干燥10?12h既得。
[0009]坡縷石黏土/氫氧化鎂復(fù)合材料與醋酸鋅的質(zhì)量比為1: 0.38-1:3.07;醋酸鋅，氫氧化鈉與四氯化錫的摩爾比為1:6:1。
[0010](3)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備
將坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料加入到葡萄糖溶液中，常溫攪拌分散I?2h，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，于140?180°C反應(yīng)15?48h;冷卻，過濾，固體用蒸餾水和丙酮洗滌，50?80°C真空干燥10?12h既得復(fù)合抑煙劑一坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料。
[0011 ]坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料與葡萄糖的質(zhì)量比為1:1?1: 5。
[0012]二、復(fù)合抑煙劑的結(jié)構(gòu)表征
利用掃描電鏡，紅外分析，熱穩(wěn)定性分析及XRD結(jié)構(gòu)分析，對本發(fā)明制備的復(fù)合抑煙劑的結(jié)構(gòu)進行表征，并與物理復(fù)合的相同比例的對比材料進行比較。
[0013]1、掃描電鏡分析
圖1為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑(I)與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑(2)的掃描電鏡圖。通過掃描電鏡可以看出，本發(fā)明制備的復(fù)合抑煙劑中，羥基錫酸鋅(方塊狀)，坡縷石黏土 (纖維狀)，氫氧化鎂(片狀)以及碳(球狀)均勻的混合在一起，物理混合的同比例抑煙劑則表現(xiàn)出嚴(yán)重的團聚現(xiàn)象，從而從側(cè)面證明出本發(fā)明水熱法制備的該抑煙劑具有良好的抑煙性。
[0014]2、紅外分析
圖2為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的紅外譜圖。通過紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，圖中有四個明顯的區(qū)別:位置I，該位置為水分子的彈性振動，說明在水熱反應(yīng)后，坡縷石黏土孔道內(nèi)及表面的結(jié)合水和吸附水分子減少，但仍然有大量的存在。另外，羥基錫酸鋅及氫氧化鎂表面的-OH的伸縮振動峰也在該位置附近出峰，說明水熱反應(yīng)制備的無機物表面含有更多的羥基。位置2、3、4，為S1-O-Si ,S1-O-Al及S1-O-Mg的振動峰，該位置附近也是坡縷石黏土，羥基錫酸鋅及氫氧化鎂表面-OH的彎曲振動峰，及Sn-O和Zn-O的伸縮振動。總之，通過紅外可以看出，本發(fā)明制備的復(fù)合抑煙劑含有的羥基增多，且羥基錫酸鋅和氫氧化鎂的特征峰更加明顯，這有利于提高該抑煙復(fù)合材料的抑煙性能。
[0015]3、XRD 分析
圖3為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的XRD圖。通過XRD分析可以看出，水熱法和混合法制備得到的復(fù)合抑煙劑的結(jié)構(gòu)是完全一樣的。[ΟΟ??] 4、熱穩(wěn)定性分析
圖4為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的熱重分析圖。通過熱穩(wěn)定性分析可以看出，水熱法制備的復(fù)合抑煙劑吸附水和結(jié)合水減少，這也與紅外分析一致，使其在300°C以前的穩(wěn)定性大大提高，這有利于該抑煙劑的應(yīng)用，也很好的保存了該抑煙劑在復(fù)合材料中的性能，從側(cè)面也佐證了水熱法制備的抑煙劑性能優(yōu)于混合法。
[0017]三、低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備
將上述復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯。復(fù)合抑煙劑的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的5?20%。
[0018]抑煙性能測試:按照GB/ T 8323.2-2008測試試樣的煙密度。
[0019]測試結(jié)果:低煙交聯(lián)低密度聚乙烯在無焰條件下的最大煙密度值低于52(而純低密度聚乙烯樣品的煙密度值達(dá)到170)，而且基本上觀察不到黑煙的產(chǎn)生，其抑煙效果完全優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)(不大于300)。
[0020]綜上所述，本發(fā)明以坡縷石黏土為主體骨架，通過水熱反應(yīng)的方法，在其周圍均勻生長羥基錫酸鋅，氫氧化鎂和碳球，得到結(jié)構(gòu)均勻的坡縷石黏土-羥基錫酸鋅-氫氧化鎂-碳復(fù)合高分子材料，該材料被添加到交聯(lián)低密度聚乙烯中，能夠明顯減少復(fù)合材料燃燒時的煙密度，降低毒性氣體的產(chǎn)生，因此是一種比較理想的復(fù)合抑制煙劑。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑(I)與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑(2)的掃描電鏡圖。
[0022]圖2為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的紅外譜圖。
[0023]圖3為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的XRD圖。
[0024]圖4為本發(fā)明水熱法制備的復(fù)合抑煙劑與物理混合制備的復(fù)合抑煙劑的熱重分析圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本發(fā)明復(fù)合抑煙劑的制備以及低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備做進一步說明。
[0026]實施例一
1、復(fù)合抑煙劑的制備
(I)坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料的制備
稱取58.3g坡縷石黏土加入燒杯中，再加入95.21 g MgCl2，再加入500mL蒸饋水，攪拌lh，再加入70 g濃NH3.H2O,升溫至50°C反應(yīng)lh，讓后將產(chǎn)物常溫靜置lh_2h，然后加入590mL蒸餾水打漿，配制成約0.1g/mL懸浮液后，移入高壓反應(yīng)釜中，120°C反應(yīng)2h，冷卻降溫后，所得水熱產(chǎn)物過濾并用蒸餾水洗至中性，50°C干燥20h，粉碎既得。
[0027](2)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備
稱取350.6 g SnCl4.5H20溶于 125mL H20，219.51g (CH3⑶0)2Ζη.2H20 溶于 125mLH2O，240 g NaOH溶于125mL H2O。將572.22 g坡縷石黏土/氫氧化鎂加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌0.5 h后，緩慢加入四氯化錫溶液，常溫攪拌15 min后，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，100°C反應(yīng)16h，冷卻后抽濾固體，并用蒸餾水與無水乙醇洗滌，最后真空50°C干燥1h既得。
[0028](3)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備
分別取200 g葡萄糖溶于400 mL蒸餾水，加入200 g坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料，常溫攪拌分散I h后移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，140°C反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻過濾，并用蒸餾水和丙酮洗滌。最后50°C真空干燥10h，既得復(fù)合抑煙劑。
[0029]2、低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備
將上述復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中(加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的5%)，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯材料。
[0030]該材料在無焰條件下的最大煙密度值為52，而且基本上觀察不到黑煙的產(chǎn)生。
[0031]實施例二
1、復(fù)合抑煙劑的制備
(I)坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料的制備
稱取2.9g坡縷石黏土加入燒杯中，再加入95.21 g MgCl2,再加入5000mL蒸餾水，攪拌lh，再加入70 g濃NH3.H2O,升溫至90°C反應(yīng)Ih，讓后將產(chǎn)物常溫靜置lh_2h，然后加入1050 mL蒸餾水打漿，配制成約0.01g/mL懸浮液后，移入高壓反應(yīng)釜中，200°C反應(yīng)4 h，冷卻降溫后，所得水熱產(chǎn)物過濾并用蒸餾水洗至中性，80°C干燥24h，粉碎既得。
[0032](2)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備
稱取350.6 g SnCl4.5H20溶于 125mL H20，219.51g (CH3⑶0)2Ζη.2H20 溶于 125mLH20,240 g NaOH溶于125mL出0。將71.5 g坡縷石黏土/氫氧化鎂加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌2h后，緩慢加入四氯化錫溶液，常溫攪拌50min后，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，160°C反應(yīng)1h，冷卻后抽濾固體，并用蒸餾水與無水乙醇洗滌，最后真空80°C干燥12h既得。
[0033](3)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備
分別取10g葡萄糖溶于400 mL蒸餾水，加入20g坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料，常溫攪拌分散2h后移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，180°C反應(yīng)48h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻過濾，并用蒸餾水和丙酮洗滌。最后80°C真空干燥12h，既得復(fù)合抑煙劑。
[0034]2、低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備
將上述復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中(加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的20%)，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯材料。
[0035]該材料在無焰條件下的最大煙密度值為45，而且基本上觀察不到黑煙的產(chǎn)生。
[0036]實施例三
1、復(fù)合抑煙劑的制備
(I)坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料的制備
稱取5.8g坡縷石黏土加入燒杯中，再加入95.21 g MgCh，再加入500mL蒸饋水，攪拌lh，再加入70 g濃NH3.H2O,升溫至80°C反應(yīng)lh，讓后將產(chǎn)物常溫靜置lh-2h，然后加入722mL蒸餾水打漿，配制成約0.05g/mL懸浮液后，移入高壓反應(yīng)釜中，150°C反應(yīng)4 h，冷卻降溫后，所得水熱產(chǎn)物過濾并用蒸餾水洗至中性，80°C干燥24h，粉碎既得。
[0037](2)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備
稱取350.6 g SnCl4.5H20溶于 125mL H20，219.51g (CH3⑶0)2Ζη.2H20 溶于 125mLH20,240 g NaOH溶于125mL出0。將71.5 g坡縷石黏土/氫氧化鎂加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌2 h后，緩慢加入四氯化錫溶液，常溫攪拌50 min后，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，160°C反應(yīng)10h，冷卻后抽濾固體，并用蒸餾水與無水乙醇洗滌，最后真空80°C干燥12h既得。
[0038](3)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備
分別取100 g葡萄糖溶于400 mL蒸餾水，加入20 g坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料，常溫攪拌分散2 h后移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，180°C反應(yīng)48h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻過濾，并用蒸餾水和丙酮洗滌。最后80°C真空干燥12h，既得復(fù)合抑煙劑。
[0039]2、低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備
將上述復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中(加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的8%)，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯材料。
[0040]該材料在無焰條件下的最大煙密度值為50，而且基本上觀察不到黑煙的產(chǎn)生。
[0041 ]實施例四
1、復(fù)合抑煙劑的制備
(I)坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料的制備
稱取5.8 g坡縷石黏土加入燒杯中，再加入95.21 g MgCl2，再加入500mL蒸饋水，攪拌lh，再加入70 g濃NH3.H2O,升溫至80°C反應(yīng)lh，讓后將產(chǎn)物常溫靜置lh-2h，然后加入722mL蒸饋水打楽，配制成約0.05g/mL懸浮液后，移入高壓反應(yīng)爸中，150°C反應(yīng)4 h，冷卻降溫后，所得水熱產(chǎn)物過濾并用蒸餾水洗至中性，80°C干燥24h，粉碎既得。
[0042](2)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備
稱取350.6 g SnCl4.5H20溶于 125mL H20，219.51g (CH3⑶0)2Ζη.2H20 溶于 125mLH2O, 240 g NaOH溶于125mL H20。將140 g坡縷石黏土/氫氧化鎂加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌2 h后，緩慢加入四氯化錫溶液，常溫攪拌50 min后，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，160°C反應(yīng)10h，冷卻后抽濾固體，并用蒸餾水與無水乙醇洗滌，最后真空80°C干燥12h既得。
[0043](3)坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備
分別取100 g葡萄糖溶于400 mL蒸餾水，加入20 g坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料，常溫攪拌分散2 h后移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，180°C反應(yīng)48h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻過濾，并用蒸餾水和丙酮洗滌。最后80°C真空干燥12h，既得復(fù)合抑煙劑。
[0044]2、低煙交聯(lián)低密度聚乙烯的制備
將上述復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中(加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的10%)，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯材料。
[0045]該材料在無焰條件下的最大煙密度值為49，而且基本上觀察不到黑煙的產(chǎn)生。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合抑煙劑的制備方法，包括以下工藝步驟: (1)坡縷石黏土/氫氧化鎂的制備:將坡縷石黏土充分分散于MgCl2溶液中，再加入濃氨水，升溫至50?90°C，反應(yīng)I?3h，產(chǎn)物常溫靜置Ih?2h，用蒸餾水配制成濃度為0.01-0.lg/ml的懸浮液;然后移入高壓反應(yīng)釜中，于120?200°C反應(yīng)2?4h，冷卻至室溫，過濾，固體用蒸餾水洗至中性，50?80 °C真空干燥20?24h，粉碎，即得； (2)坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅復(fù)合材料的制備:將坡縷石黏土 /氫氧化鎂復(fù)合材料加入到醋酸鋅與氫氧化鈉混合溶液中，室溫攪拌0.5?2h后，再加入四氯化錫溶液，常溫攪拌15?50min后，然后移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，于100?160°C反應(yīng)10?16 h，冷卻，抽濾，固體用蒸餾水與無水乙醇洗滌，50?80 °C真空干燥1?12h既得； (3)坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料的制備:將坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料加入到葡萄糖溶液中，常溫攪拌分散I?2h，移入聚四氟乙烯反應(yīng)釜，于140?180°C反應(yīng)15?48h;冷卻，過濾，固體用蒸餾水和丙酮洗滌，50?80°C真空干燥10?12h既得復(fù)合抑煙劑一坡縷石黏土 /氫氧化鎂/羥基錫酸鋅/碳復(fù)合材料。2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合抑煙劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，坡縷石黏土與MgCl2的質(zhì)量比為1:1?1:20。3.如權(quán)利要求1所述復(fù)合抑煙劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，氨水的加入量為MgCl2摩爾量的2?2.5倍。4.如權(quán)利要求1所述復(fù)合抑煙劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，醋酸鋅、氫氧化鈉、四氯化錫的摩爾比為1:6:1。5.如權(quán)利要求1所述復(fù)合抑煙劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，坡縷石黏土/氫氧化鎂復(fù)合材料與醋酸鋅的質(zhì)量比為I:0.38-1:3.07ο6.如權(quán)利要求1所述復(fù)合抑煙劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，坡縷石黏土/氫氧化鎂/羥基錫酸鋅材料與葡萄糖的質(zhì)量比為1:1?1: 5。7.如權(quán)利要求1所述方法制備的復(fù)合抑煙劑在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用。8.如權(quán)利要求7所述復(fù)合抑煙劑在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用，其特征在于:將復(fù)合抑煙劑加入低密度聚乙烯中，通過常規(guī)方法混煉交聯(lián)，得到低煙交聯(lián)低密度聚乙烯。9.如權(quán)利要求8所述復(fù)合抑煙劑在制備低煙交聯(lián)低密度聚乙烯中的應(yīng)用，其特征在于:復(fù)合抑煙劑的加入量為低密度聚乙烯質(zhì)量的5?20%。
【文檔編號】C08K3/00GK105949587SQ201610565304
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】雷自強, 馬德龍, 趙睿, 張哲 , 馬國超, 曹康, 曹一康, 楊志旺
【申請人】西北師范大學(xué), 盱眙歐佰特粘土材料有限公司