一種高強度耐磨塑膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度耐磨塑膠材料，包括如下重量份數(shù)的成分：聚丙烯樹脂50?65份，丙烯酸酯類共聚物20?35份，溴化四甲銨3?6份，硫氫化鈉2?5份，硫代乙醇酸6?10份，乙基三乙氧基硅烷2?7份，萜品油烯8?12份，辛基縮水甘油醚10?15份，2,4?二氯苯氧乙酸正丁酯7?10份，鈦酸鋇1?3份，氧化鈦鋯2?4份，異庚酮10?15份，2?甲基芐醇10?14份。該塑膠材料具備較高強度和耐磨性能，可廣泛應用。
【專利說明】
一種高強度耐磨塑膠材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠材料領域，具體涉及一種高強度耐磨塑膠材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 以高分子量的合成樹脂和一些添加劑混合之后經加工成型就可得到塑膠材料。自 從它被開發(fā)以來，各方面的用途日益廣泛，塑膠制品可以應用在很多方面，塑膠零件廣泛應 用于生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車 工業(yè)、航天航空、日用五金等。但是伴隨著經濟和科技的爆炸式膨脹式發(fā)展，我國目前的塑 膠材料無論從數(shù)量、種類和質量上都越來越無法滿足工業(yè)生產和生活的需要。各行各業(yè)對 塑膠材料的要求越來越高，所需求的塑膠材料的性能也越來越突出，特別是在一些特殊場 合下，塑膠材料的強度和耐磨性能成為限制該材料應用的關鍵因素;強度和耐磨性能成為 急需提高的性能，提高塑膠材料的強度和耐磨性能能夠大大提高塑膠材料的壽命，不僅經 濟而且能節(jié)約資源、具有環(huán)保性，這就使得該類型的塑膠材料成為了研究熱點。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術中塑膠材料在強度和耐磨性能存在不足，本發(fā)明提供一種高強度耐 磨塑膠材料及其制備方法，該塑膠材料具備較高強度和耐磨性能，可廣泛應用。
[0004] 技術方案:一種高強度耐磨塑膠材料，包括如下重量份數(shù)的成分:聚丙烯樹脂50-65份，丙烯酸酯類共聚物20-35份，溴化四甲銨3-6份，硫氫化鈉2-5份，硫代乙醇酸6-10份， 乙基三乙氧基硅烷2-7份，萜品油烯8-12份，辛基縮水甘油醚10-15份，2，4_二氯苯氧乙酸正 丁酯7-10份，鈦酸鋇1-3份，氧化鈦鋯2-4份，異庚酮10-15份，2-甲基芐醇10-14份。
[0005] 進一步的，所述聚丙烯樹脂55-60份，丙烯酸酯類共聚物25-30份，溴化四甲銨4-6 份，硫氫化鈉3-5份，硫代乙醇酸7-9份，乙基三乙氧基硅烷4-6份肩品油烯9-12份，辛基縮 水甘油醚11-14份，2,4_二氯苯氧乙酸正丁酯7-9份，鈦酸鋇2-3份，氧化鈦鋯3-4份，異庚酮 12-15份，2-甲基芐醇11-13份。
[0006] 進一步的，所述聚丙烯樹脂58份，丙烯酸酯類共聚物27份，溴化四甲銨5份，硫氫化 鈉4份，硫代乙醇酸8份，乙基三乙氧基硅烷5份，萜品油烯10份，辛基縮水甘油醚12份，2，4-二氯苯氧乙酸正丁酯8份，鈦酸鋇2.5份，氧化鈦鋯3.5份，異庚酮13份，2-甲基芐醇12份。
[0007] -種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，包括如下步驟： S1:將聚丙烯樹脂50-65份，丙烯酸酯類共聚物20-35份，溴化四甲銨3-6份，硫氫化鈉2-5份，鈦酸鋇1-3份，氧化鈦鋯2-4份和異庚酮10-15份加入高速捏合機中，在溫度40-60 °C下 高速混合均勾； S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷2-7份，萜品油烯8-12份，辛基縮水甘油醚10-15份和2， 4-二氯苯氧乙酸正丁酯7-10份，升高溫度至70-75Γ，攪拌2-5min; S3:再加入硫代乙醇酸6-10份和2-甲基芐醇10-14份，在溫度50-60°C下混合攪拌5-lOmin； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0008] 進一步的，包括如下步驟:步驟S1中所述溫度為48°C，轉速為1200-1500rpm;攪拌 5-10min〇
[0009] 進一步的，包括如下步驟：步驟S2中所述溫度為73°C，攪拌3min，轉速800-1000 rpm〇
[0010] 進一步的，包括如下步驟:步驟S3中所述溫度為55°C，攪拌8min，轉速為1000-1200 rpm〇
[0011] 有益效果:本發(fā)明所述一種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，通過在聚丙烯樹脂 和丙烯酸酯類共聚物中添加多種輔助材料，經混合攪拌、升溫、擠出造粒等工藝后制得高強 度耐磨塑膠材料;該塑膠材料的沖擊強度為8-12KJ/H1 2，摩擦系數(shù)為0.25-0.32。在壓力為 35N，相對摩擦速度為300m/s下耐耗率為75-83%。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1 S1:將聚丙烯樹脂50份，丙烯酸酯類共聚物20份，溴化四甲銨3份，硫氫化鈉2份，鈦酸鋇 1份，氧化鈦鋯2份和異庚酮10份加入高速捏合機中，在溫度40°C下，以轉速1200rpm混合攪 拌5min; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷2份，萜品油烯8份，辛基縮水甘油醚10份和2,4_二氯苯 氧乙酸正丁酯7份，升高溫度至70°C，以轉速800rpm攪拌2min; S3:再加入硫代乙醇酸6份和2-甲基芐醇10份，在溫度50°C下，以轉速lOOOrpm混合攪拌 5min； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0013] 對比例1 S1:將聚丙烯樹脂50份，丙烯酸酯類共聚物20份，溴化四甲銨3份和硫氫化鈉2份加入高 速捏合機中，在溫度40°C下，以轉速1200rpm混合攪拌5min; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷2份和2,4_二氯苯氧乙酸正丁酯7份，升高溫度至70°C， 以轉速800rpm攪拌2min; S3:再加入硫代乙醇酸6份，在溫度50°C下，以轉速lOOOrpm混合攪拌5min; S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述塑膠材 料。
[0014] 實施例2 S1:將聚丙烯樹脂65份，丙烯酸酯類共聚物35份，溴化四甲銨6份，硫氫化鈉5份，鈦酸鋇 3份，氧化鈦鋯4份和異庚酮15份加入高速捏合機中，在溫度60°C下，以轉速1500rpm混合攪 摔10min; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷7份，萜品油烯12份，辛基縮水甘油醚15份和2，4_二氯 苯氧乙酸正丁酯10份，升高溫度至75°C，以轉速lOOOrpm攪拌5min; S3:再加入硫代乙醇酸10份和2-甲基芐醇14份，在溫度60°C下，以轉速1200rpm混合攪 摔lOmin; S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0015] 對比例2 S1:將聚丙烯樹脂65份，丙烯酸酯類共聚物35份，溴化四甲銨6份和硫氫化鈉5份加入高 速捏合機中，在溫度60°C下，以轉速1500rpm混合攪拌lOmin; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷7份和2，4_二氯苯氧乙酸正丁酯10份，升高溫度至75 °C，以轉速lOOOrpm攪拌5min; S3:再加入硫代乙醇酸10份，在溫度60 °C下，以轉速1200rpm混合攪拌1 Omin; S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述塑膠材 料。
[0016] 實施例3 S1:將聚丙烯樹脂55份，丙烯酸酯類共聚物30份，溴化四甲銨4份，硫氫化鈉3份，鈦酸鋇 2份，氧化鈦鋯3份和異庚酮12份加入高速捏合機中，在溫度40°C下，以轉速1300rpm混合攪 摔1Omin; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷4份，萜品油烯12份，辛基縮水甘油醚11份和2，4_二氯 苯氧乙酸正丁酯7份，升高溫度至70°C，以轉速800rpm攪拌3min; S3:再加入硫代乙醇酸7份和2-甲基芐醇11份，在溫度50°C下，以轉速1 lOOrpm混合攪拌 5min； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0017] 實施例4 S1:將聚丙烯樹脂60份，丙烯酸酯類共聚物25份，溴化四甲銨6份，硫氫化鈉5份，鈦酸鋇 3份，氧化鈦鋯4份和異庚酮15份加入高速捏合機中，在溫度60°C下，以轉速1400rpm混合攪 拌8min; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷6份，萜品油烯9份，辛基縮水甘油醚14份和2,4_二氯苯 氧乙酸正丁酯9份，升高溫度至75°C，以轉速lOOOrpm攪拌5min; S3:再加入硫代乙醇酸9份和2-甲基芐醇13份，在溫度60°C下，以轉速1200rpm混合攪拌 lOmin； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0018] 實施例5 S1:將聚丙烯樹脂58份，丙烯酸酯類共聚物27份，溴化四甲銨5份，硫氫化鈉4份，鈦酸鋇 2.5份，氧化鈦鋯3.5份和異庚酮13份加入高速捏合機中，在溫度48°C下，以轉速1300rpm混 合攪拌7min; S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷5份，萜品油烯10份，辛基縮水甘油醚12份和2，4_二氯 苯氧乙酸正丁酯8份，升高溫度至73°C，以轉速900rpm攪拌3min; S3:再加入硫代乙醇酸8份和2-甲基芐醇12份，在溫度55°C下，以轉速1 lOOrpm混合攪拌 8min； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。
[0019]將各個實施例和對比例所得塑膠材料，考察其強度和耐磨性能，結果如下：
【主權項】
1. 一種高強度耐磨塑膠材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的成分：聚丙烯樹脂50-65份，丙烯酸酯類共聚物20-35份，溴化四甲銨3-6份，硫氫化鈉2-5份，硫代乙醇酸6-10份， 乙基三乙氧基硅烷2-7份，萜品油烯8-12份，辛基縮水甘油醚10-15份，2，4_二氯苯氧乙酸正 丁酯7-10份，鈦酸鋇1-3份，氧化鈦鋯2-4份，異庚酮10-15份，2-甲基芐醇10-14份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高強度耐磨塑膠材料，其特征在于，所述聚丙烯樹脂55-60份，丙烯酸酯類共聚物25-30份，溴化四甲銨4-6份，硫氫化鈉3-5份，硫代乙醇酸7-9份，乙 基三乙氧基硅烷4-6份，萜品油烯9-12份，辛基縮水甘油醚11-14份，2,4_二氯苯氧乙酸正丁 酯7-9份，鈦酸鋇2-3份，氧化鈦鋯3-4份，異庚酮12-15份，2-甲基芐醇11-13份。3. 根據(jù)權利要求2所述的一種高強度耐磨塑膠材料，其特征在于，所述聚丙烯樹脂58 份，丙烯酸酯類共聚物27份，溴化四甲銨5份，硫氫化鈉4份，硫代乙醇酸8份，乙基三乙氧基 硅烷5份，萜品油烯10份，辛基縮水甘油醚12份，2，4_二氯苯氧乙酸正丁酯8份，鈦酸鋇2.5 份，氧化鈦鋯3.5份，異庚酮13份，2-甲基芐醇12份。4. 一種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： SI:將聚丙烯樹脂50-65份，丙烯酸酯類共聚物20-35份，溴化四甲銨3-6份，硫氫化鈉2-5份，鈦酸鋇1-3份，氧化鈦鋯2-4份和異庚酮10-15份加入高速捏合機中，在溫度40-60 °C下 高速混合均勾； S2:隨后加入乙基三乙氧基硅烷2-7份，萜品油烯8-12份，辛基縮水甘油醚10-15份和2， 4-二氯苯氧乙酸正丁酯7-10份，升高溫度至70-75Γ，攪拌2-5min; S3:再加入硫代乙醇酸6-10份和2-甲基芐醇10-14份，在溫度50-60°C下混合攪拌5-IOmin； S4:待反應溫度冷卻后，將反應后的材料通過擠出機擠出造粒，即可得到所述高強度耐 磨塑膠材料。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟:步驟Sl中所述溫度為48°C，轉速為1200-1500rpm;攪拌5-10min。6. 根據(jù)權利要求4所述的一種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟:步驟32中所述溫度為73°(：，攪拌31^11，轉速800-1000印111。7. 根據(jù)權利要求4所述的一種高強度耐磨塑膠材料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟:步驟S3中所述溫度為55 °C，攪拌8min，轉速為1000-1200 rpm。
【文檔編號】C08K13/02GK105885230SQ201610388597
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】孫政良
【申請人】蘇州錦騰電子科技有限公司