一種耐擠壓耐老化物流箱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐擠壓耐老化物流箱材料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的原料制備而得：高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、石墨烯、炭黑、鋅粉、海藻多糖、藍(lán)莓葉多酚、活性鈣、聚烯烴彈性體、癸二酸雙（1,2,2,6,6?五甲基哌啶醇）酯、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮、冬青油、過(guò)氧化二異丙苯、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明制備的物流箱材料具有極好的抗壓性能和耐老化性能，硬度高且承載能力高，綜合性能優(yōu)秀，非常適合廣泛應(yīng)用于物流箱體材料領(lǐng)域，可提高使用壽命，可降低使用成本，提高運(yùn)輸物流的貨品安全性。
【專利說(shuō)明】
一種耐擠壓耐老化物流箱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐擠壓耐老化物流箱材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 物流，顧名思義是物品的流動(dòng)，因此，其中必定牽扯著物品的承載，因此，物流箱應(yīng) 運(yùn)而生，大如集裝箱，小如紙盒，均可稱之為物流箱。物流箱應(yīng)具有耐熱耐冷、耐沖擊、密封、 多功能和環(huán)保的特性。目前，物流箱廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，相對(duì)于玻璃、金屬和紙質(zhì)物流箱， 塑料物流箱具有運(yùn)輸成本低、重量輕，可塑性強(qiáng)，無(wú)毒，防潮，耐水、耐油、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn) 而備受喜愛(ài)。然而在物流運(yùn)輸過(guò)程中，若運(yùn)輸物件較重，普通塑料運(yùn)輸箱的耐擠壓和承載強(qiáng) 度較低，很容易受重力擠壓而變形;其次，塑料運(yùn)輸箱在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易發(fā)生變形和老 化等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響了塑料運(yùn)輸箱的機(jī)械性、阻隔性和使用壽命，因此研究一種耐 擠壓耐老化物流箱尤為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐擠壓耐老化物流箱材料及其制備方法，以解決上述 問(wèn)題的至少一種。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 本發(fā)明公開(kāi)了一種耐擠壓耐老化物流箱材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:高密 度聚乙稀20-40份、共聚聚丙稀13-22份、丁苯橡|父8_14份、石墨稀2_6份、炭黑1_3份、鋅粉3-6份、海藻多糖4-8份、藍(lán)莓葉多酚2-5份、活性鈣2.4-4.7份、聚烯烴彈性體3-8份、癸二酸雙 (1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇)酯2-5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1-3份、冬青油3-6份、過(guò) 氧化二異丙苯〇. 5-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.8份。
[0005] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-560、KH-570或KH-171。
[0006] 所述的耐擠壓耐老化物流箱材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:高密度聚乙 烯28份、共聚聚丙烯16份、丁苯橡膠11份、石墨烯3份、炭黑1.5份、鋅粉4.2份、海藻多糖5份、 藍(lán)莓葉多酚3.6份、活性鈣2.8份、聚烯烴彈性體4.2份、癸二酸雙（1，2，2，6，6-五甲基哌啶 醇）酯3.7份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1.6份、冬青油4.2份、過(guò)氧化二異丙苯1.4份、硅 烷偶聯(lián)劑1.2份。
[0007] 所述的耐擠壓耐老化物流箱材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:高密度聚乙 烯36份、共聚聚丙烯18份、丁苯橡膠8份、石墨烯5份、炭黑2份、鋅粉3.6份、海藻多糖6份、藍(lán) 莓葉多酚4份、活性鈣3.6份、聚烯烴彈性體4.5份、癸二酸雙（1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇)酯 2.8份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.4份、冬青油4.2份、過(guò)氧化二異丙苯1.8份、硅烷偶聯(lián) 劑1.6份。
[0008] 上述的耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為60-84°C，攪拌速度為600-900rpm，攪拌混合 時(shí)間為1-3小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以55-80MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為6-14s進(jìn)行注射成 型，脫模即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0009] 其中，所述步驟2)中混合機(jī)的溫度設(shè)置為72°C，攪拌速度為700rpm，攪拌混合時(shí)間 為1.5小時(shí)。
[0010] 所述步驟4)中以63MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為8s進(jìn)行注射成型。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明制備的物流箱材料具有極好的抗壓性能和耐老化性能，且硬度高，其抗壓強(qiáng)度 可達(dá)51.2-53.3MPa，在80°C，144h下其老化系數(shù)小于0.76，邵氏硬度高達(dá)62-69。同時(shí)，其承 載能力高達(dá)12.4-13. It，綜合性能優(yōu)秀，非常適合廣泛應(yīng)用于物流箱體材料領(lǐng)域，可提高使 用壽命，降低使用成本，提高運(yùn)輸物流的貨品安全性。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制。需要說(shuō)明的是，若無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的以下各種原料均為市售或根據(jù)本領(lǐng)域的 常規(guī)方法制備得到。
[0013] 實(shí)施例1 一種耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料:高密度聚乙烯20份、共聚聚丙烯13份、丁苯橡膠8份、石墨烯 2份、炭黑1份、鋅粉3份、海藻多糖4份、藍(lán)莓葉多酚2份、活性鈣2.4份、聚烯烴彈性體3份、癸 二酸雙（1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇)酯2份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1份、冬青油3份、過(guò) 氧化二異丙苯〇. 5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 0.5份； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為60°C，攪拌速度為600rpm，攪拌混合時(shí)間為1 小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以55MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為6s進(jìn)行注射成型，脫模 即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0014] 實(shí)施例2 一種耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料:高密度聚乙烯40份、共聚聚丙烯22份、丁苯橡膠14份、石墨 烯6份、炭黑3份、鋅粉6份、海藻多糖8份、藍(lán)莓葉多酚5份、活性鈣4.7份、聚烯烴彈性體8份、 癸二酸雙（1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇)酯5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮3份、冬青油6份、 過(guò)氧化二異丙苯2份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 1.8份； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為60-84°C，攪拌速度為600-900rpm，攪拌混合 時(shí)間為1-3小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以55-80MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為6-14s進(jìn)行注射成 型，脫模即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0015] 實(shí)施例3 一種耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料:高密度聚乙烯30份、共聚聚丙烯17份、丁苯橡膠11份、石墨 烯4份、炭黑2份、鋅粉4份、海藻多糖6份、藍(lán)莓葉多酚3.5份、活性鈣3.5份、聚烯烴彈性體5 份、癸二酸雙（1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇）酯3.5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2份、冬青 油4.5份、過(guò)氧化二異丙苯1.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH-171 1.1份； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為72°C，攪拌速度為750rpm，攪拌混合時(shí)間為2 小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以67MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為10s進(jìn)行注射成型，脫 模即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0016] 實(shí)施例4 一種耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料:高密度聚乙烯28份、共聚聚丙烯16份、丁苯橡膠11份、石墨 烯3份、炭黑1.5份、鋅粉4.2份、海藻多糖5份、藍(lán)莓葉多酚3.6份、活性鈣2.8份、聚烯烴彈性 體4.2份、癸二酸雙（1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇）酯3.7份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1.6 份、冬青油4.2份、過(guò)氧化二異丙苯1.4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-1711.2份； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為72°C，攪拌速度為700rpm，攪拌混合時(shí)間為 1.5小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以63MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為8s進(jìn)行注射成型，脫模 即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0017] 實(shí)施例5 一種耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料:高密度聚乙烯26份、共聚聚丙烯20份、丁苯橡膠9份、石墨烯 3份、炭黑1-3份、鋅粉3-6份、海藻多糖7份、藍(lán)莓葉多酚4份、活性鈣2.8份、聚烯烴彈性體3-8 份、癸二酸雙（1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇）酯3份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1.6份、冬青 油4.5份、過(guò)氧化二異丙苯1.4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 1.6份； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為74°C，攪拌速度為780rpm，攪拌混合時(shí)間為 1.6小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以60MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為12s進(jìn)行注射成型，脫 模即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。
[0018] 對(duì)比例1 本對(duì)比例參照實(shí)施例1制備物流箱材料，不同之處僅在于:本對(duì)比例中不包含石墨烯、 鋅粉海藻多糖和藍(lán)莓葉多酚。
[0019] 對(duì)比例2 本對(duì)比例參照實(shí)施例1制備物流箱材料，不同之處僅在于:本對(duì)比例中不包含炭黑、鋅 粉和冬青油。
[0020] 測(cè)試?yán)?對(duì)上述各實(shí)施例和對(duì)比例所制備的物流箱材料進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下表 所示：
由上表測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的物流箱材料具有極好的抗壓性能和耐老化性 能，且硬度高，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)51.2-53.3MPa，在80°C，144h下其老化系數(shù)小于0.76，邵氏硬 度高達(dá)62-69。同時(shí)，其承載能力高達(dá)12.4-13. It，綜合性能優(yōu)秀，非常適合廣泛應(yīng)用于物流 箱體材料領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐擠壓耐老化物流箱材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:高密 度聚乙稀20-40份、共聚聚丙稀13-22份、丁苯橡I父8_14份、石墨稀2_6份、炭黑1_3份、鋅粉3-6份、海藻多糖4-8份、藍(lán)莓葉多酚2-5份、活性鈣2.4-4.7份、聚烯烴彈性體3-8份、癸二酸雙 (1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇)酯2-5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1-3份、冬青油3-6份、過(guò) 氧化二異丙苯〇. 5-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擠壓耐老化物流箱材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為 KH-560、KH-570或KH-171。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擠壓耐老化物流箱材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原 料制備而得:高密度聚乙烯28份、共聚聚丙烯16份、丁苯橡膠11份、石墨烯3份、炭黑1.5份、 鋅粉4.2份、海藻多糖5份、藍(lán)莓葉多酚3.6份、活性鈣2.8份、聚烯烴彈性體4.2份、癸二酸雙 (1，2,2,6,6_五甲基哌啶醇)酯3.7份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1.6份、冬青油4.2份、過(guò) 氧化二異丙苯1.4份、硅烷偶聯(lián)劑1.2份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐擠壓耐老化物流箱材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原 料制備而得:高密度聚乙烯36份、共聚聚丙烯18份、丁苯橡膠8份、石墨烯5份、炭黑2份、鋅粉 3.6份、海藻多糖6份、藍(lán)莓葉多酚4份、活性鈣3.6份、聚烯烴彈性體4.5份、癸二酸雙（1，2,2， 6,6_五甲基哌啶醇）酯2.8份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.4份、冬青油4.2份、過(guò)氧化二 異丙苯1.8份、硅烷偶聯(lián)劑1.6份。5. 如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 1) 按重量份數(shù)稱取各原料； 2) 將高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、丁苯橡膠、鋅粉、石墨烯、聚烯烴彈性體、冬青油、活性 鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入混合機(jī)中，其溫度設(shè)置為60-84°C，攪拌速度為600-900rpm，攪拌混合 時(shí)間為1-3小時(shí)； 3) 將上述混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口中加入余下原料的混合物，在 230-245Γ溫度下經(jīng)熔融擠出，冷卻造粒； 4) 最后置于注射成型機(jī)中，以55-80MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為6-14s進(jìn)行注射成 型，脫模即得所述耐擠壓耐老化物流箱材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 2)中混合機(jī)的溫度設(shè)置為72°C，攪拌速度為700rpm，攪拌混合時(shí)間為1.5小時(shí)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐擠壓耐老化物流箱材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 4)中以63MPa的注射壓力以及注射時(shí)間為8s進(jìn)行注射成型。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK105885172SQ201610338445
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】匡學(xué)明
【申請(qǐng)人】蘇州倍力特物流設(shè)備有限公司