一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料及其制備方法,包括如下質(zhì)量份的材料:氯磺化聚乙烯,氯丁橡膠,二硫化二苯并噻唑,活性劑氧化鎂,二丁基二硫代氨基甲酸鎳,聚酰亞胺纖維,聚丙烯,季戊四醇四巰基乙酸酯,磷苯三甲酸三辛酯,聚對苯二甲酸丁二醇酯,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油等。本發(fā)明的電力電纜具有較高的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和拉伸強(qiáng)度,且有很強(qiáng)的耐侯性和耐高溫性能,降低了環(huán)境對電纜護(hù)套的影響,而且機(jī)械性能好,拉伸強(qiáng)度高,撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好,耐老化性能優(yōu)異,且制備過程簡單。
【專利說明】
一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè),產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi),中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國,成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電力電纜行業(yè)高速發(fā)展,新增企業(yè)數(shù)量不斷上升,行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高,電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜,常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中,電纜所占的比重正逐漸增加,電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷,弓丨起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿,產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。電力電纜最外層一般為橡膠或橡膠合成套,這一層的作用一是絕緣及保護(hù)電纜內(nèi)部不受損壞以保證電力電纜的正常運(yùn)行,在電力電纜的運(yùn)輸、敷設(shè)及非正常碰撞過程對電力電纜的硬度及耐磨、耐撕裂性能具有較高要求,如何制備一種硬度高,耐磨及耐撕裂性能好,使用壽命長的電力電纜成為目前需要解決的技術(shù)問題。
[0003]近年來,由于電子技術(shù)的不斷發(fā)展,采用銅基材料的合金也需要不同的特性,包括良好的機(jī)械加工型、導(dǎo)電性和彎曲性能,對于精密零部件的不斷發(fā)展,對于銅材料的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的要求也越來越多。
[0004]電力是以電能作為動力的能源,電力的發(fā)明和應(yīng)用掀起了第二次工業(yè)化高潮,從此科技改變了人們的生活。為了保證人們的用電安全,需要在有絕緣要求的電器產(chǎn)品表面涂覆絕緣材料。絕緣材料是用來使器件在電氣上絕緣的材料,也就是能夠阻止電流通過的材料。它的電阻率很高,具有良好的電絕緣性能和高溫物理性能,還具有保存期長,耐潮性好和阻燃等特點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提出一種具有較高的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和拉伸強(qiáng)度,且有很強(qiáng)的耐侯性和耐高溫性能,降低了環(huán)境對電纜護(hù)套的影響,而且機(jī)械性能好,拉伸強(qiáng)度高,撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好,耐老化性能優(yōu)異,且制備過程簡單的耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,包括如下質(zhì)量份的材料:
氯磺化聚乙烯12-18份,氯丁橡膠3-7份,二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份,活性劑氧化鎂1-1.5份,二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5-1份,聚酰亞胺纖維5-10份,聚丙烯20-50份,季戊四醇四巰基乙酸酯3-10份,磷苯三甲酸三辛酯15-20份,聚對苯二甲酸丁二醇酯20-25份,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯10-20份,二異氰酸甲苯酯10-25份,甲基丙烯酸丁酯15-25份,娃烷偶聯(lián)劑3-10份,硫酸鋇3-8份,聚乙烯50-80份,紅磷10-15份,石蠟3-5份,納米碳酸鈣15-25份,聚乙烯醇1-2份,聚苯乙烯樹脂5-8份,硼酸鋅1_3份,季戊四醇硬酯酰胺5-10份,膨脹石墨3-5份,凡士林2-4份,甲殼素1-3份,增塑劑2-5份,填充劑3-5份,穩(wěn)定劑1-3份,潤滑劑1-2份,阻燃劑10-15份,抗氧劑1-2份,無水乙醇適量。
[0007]進(jìn)一步的,所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡膠的重量比為3-5:4。
[0008]進(jìn)一步的,所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2-4:4。
[0009]進(jìn)一步的,所述填充劑采用超細(xì)滑石粉,其粒徑為24-40微米,且氧化鎂含量為31.88%,二氧化硅的含量可以為63.37%,水的含量為4.75%。
[0010]進(jìn)一步的,所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0011 ]進(jìn)一步的,所述穩(wěn)定劑為媽鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0012]進(jìn)一步的,所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟。
[0013]進(jìn)一步的,所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯,阻燃劑RC200,或磷酸三乙酯中的一種。
[OOM]進(jìn)一步的,所述抗氧劑為為抗氧劑168或抗氧劑1010。
[0015]本發(fā)明還公開了上述一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料的制備方法,包括:
(1)將硅烷偶聯(lián)劑加到置于水浴鍋的燒瓶內(nèi),加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解,再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻,控制溫度在70-90 °C范圍內(nèi),再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5-1.5h,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行多次抽濾、醇洗循環(huán)多次,再置于烘箱中在110-150°C下烘干,研磨備用;
(2)將紅磷和石蠟混合,再升高溫度至50-60°C時(shí)攪拌均勻,迅速冷卻至室溫后加到熔融的聚苯乙烯樹脂中,再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用;
(3)將開放式煉塑機(jī)升高溫度至160-170°C,將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉,待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料,調(diào)整雙輥間距,輥煉、薄通多次使二者混合均勻,再加入膨脹石墨、凡士林、甲殼素繼續(xù)混合攪拌均勻;
(4 )將步驟(3 )的混合物與氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、聚酰亞胺纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機(jī)中攪拌,攪拌時(shí)間為15min_30min;
(5)再向高速攪拌機(jī)中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯、二異氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進(jìn)行攪拌,攪拌均勻;
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為10-18:1,雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為:一區(qū)溫度165-175°C,二區(qū)溫度為185_195°C,三區(qū)溫度為200-205°C,四區(qū)溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為155_165°C,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200-500r/min,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為12-14:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進(jìn)行切粒,制備為耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料。
[0016]有益效果:本發(fā)明的電力電纜具有較高的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和拉伸強(qiáng)度,且有很強(qiáng)的耐侯性和耐高溫性能,降低了環(huán)境對電纜護(hù)套的影響,而且機(jī)械性能好,拉伸強(qiáng)度高,撕裂強(qiáng)度及耐磨性能好,耐老化性能優(yōu)異,且制備過程簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1
一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,包括如下質(zhì)量份的材料:
氯磺化聚乙烯12份,氯丁橡膠3份,二硫化二苯并噻唑0.4份,活性劑氧化鎂I份,二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5份,聚酰亞胺纖維5份,聚丙烯20份,季戊四醇四巰基乙酸酯3份,磷苯三甲酸三辛酯15份,聚對苯二甲酸丁二醇酯20份,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯10份,二異氰酸甲苯酯10份,甲基丙烯酸丁酯15份,硅烷偶聯(lián)劑3份,硫酸鋇3份,聚乙烯50份,紅磷10份,石蠟3份,納米碳酸鈣15份,聚乙烯醇I份,聚苯乙烯樹脂5份,硼酸鋅I份,季戊四醇硬酯酰胺5份,膨脹石墨3份,凡士林2份,甲殼素I份,增塑劑2份,填充劑3份,穩(wěn)定劑I份,潤滑劑I份,阻燃劑10份,抗氧劑I份,無水乙醇適量。
[0018]進(jìn)一步的,所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡膠的重量比為3:4。
[0019]進(jìn)一步的,所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2:4。
[0020]進(jìn)一步的,所述填充劑采用超細(xì)滑石粉,其粒徑為24微米,且氧化鎂含量為31.88%,二氧化硅的含量可以為63.37%,水的含量為4.75%。
[0021 ]進(jìn)一步的,所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0022]進(jìn)一步的,所述穩(wěn)定劑為|丐鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0023]進(jìn)一步的,所述潤滑劑為硬脂酸。
[0024]進(jìn)一步的,所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯。
[0025]進(jìn)一步的,所述抗氧劑為為抗氧劑168。
[0026]上述一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料的制備方法,包括:
(1)將硅烷偶聯(lián)劑加到置于水浴鍋的燒瓶內(nèi),加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解,再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻,控制溫度在70°C范圍內(nèi),再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5h,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行多次抽濾、醇洗循環(huán)多次,再置于烘箱中在IlOtC下烘干,研磨備用;
(2)將紅磷和石蠟混合,再升高溫度至50°C時(shí)攪拌均勻,迅速冷卻至室溫后加到熔融的聚苯乙烯樹脂中,再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用;
(3)將開放式煉塑機(jī)升高溫度至160°C,將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉,待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料,調(diào)整雙輥間距,輥煉、薄通多次使二者混合均勾,再加入膨脹石墨、凡士林、甲殼素繼續(xù)混合攪拌均勾;
(4 )將步驟(3 )的混合物與氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、聚酰亞胺纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機(jī)中攪拌,攪摔時(shí)間為15min;
(5)再向高速攪拌機(jī)中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯、二異氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進(jìn)行攪拌,攪拌均勻;
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為10-18:1,雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為:一區(qū)溫度165-175°C,二區(qū)溫度為185_195°C,三區(qū)溫度為200-205°C,四區(qū)溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為155_165°C,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為12:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進(jìn)行切粒,制備為耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料。
[0027]實(shí)施例2
一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,包括如下質(zhì)量份的材料:
氯磺化聚乙烯18份,氯丁橡膠7份,二硫化二苯并噻唑0.6份,活性劑氧化鎂1.5份,二丁基二硫代氨基甲酸鎳I份,聚酰亞胺纖維10份,聚丙烯50份,季戊四醇四巰基乙酸酯10份,磷苯三甲酸三辛酯20份,聚對苯二甲酸丁二醇酯25份,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯20份,二異氰酸甲苯酯25份,甲基丙烯酸丁酯25份,硅烷偶聯(lián)劑10份,硫酸鋇8份,聚乙烯80份,紅磷15份,石蠟5份,納米碳酸鈣25份,聚乙烯醇2份,聚苯乙烯樹脂8份,硼酸鋅3份,季戊四醇硬酯酰胺10份,膨脹石墨5份,凡士林4份,甲殼素3份,增塑劑5份,填充劑5份,穩(wěn)定劑3份,潤滑劑2份,阻燃劑15份,抗氧劑2份,無水乙醇適量。
[0028]進(jìn)一步的,所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡膠的重量比為5:4。
[0029]進(jìn)一步的,所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為I: I。
[0030]進(jìn)一步的,所述填充劑采用超細(xì)滑石粉,其粒徑40微米,且氧化鎂含量為31.88%,二氧化硅的含量可以為63.37%,水的含量為4.75%。
[0031 ]進(jìn)一步的,所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0032]進(jìn)一步的,所述穩(wěn)定劑為|丐鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0033]進(jìn)一步的,所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
[0034]進(jìn)一步的,所述阻燃劑為劑為阻燃劑RC200。
[0035]進(jìn)一步的,所述抗氧劑為為抗氧劑1010。
[0036]上述一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料的制備方法,包括:
(1)將硅烷偶聯(lián)劑加到置于水浴鍋的燒瓶內(nèi),加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解,再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻,控制溫度在90°C范圍內(nèi),再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流1.5h,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行多次抽濾、醇洗循環(huán)多次,再置于烘箱中在110-150°C下烘干,研磨備用;
(2)將紅磷和石蠟混合,再升高溫度至60°C時(shí)攪拌均勻,迅速冷卻至室溫后加到熔融的聚苯乙烯樹脂中,再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用;
(3)將開放式煉塑機(jī)升高溫度至170°C,將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉,待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料,調(diào)整雙輥間距,輥煉、薄通多次使二者混合均勾,再加入膨脹石墨、凡士林、甲殼素繼續(xù)混合攪拌均勾;
(4 )將步驟(3 )的混合物與氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、聚酰亞胺纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機(jī)中攪拌,攪拌時(shí)間為15min_30min;
(5)再向高速攪拌機(jī)中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯、二異氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進(jìn)行攪拌,攪拌均勻;
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為10-18:1,雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為:一區(qū)溫度165-175°C,二區(qū)溫度為185_195°C,三區(qū)溫度為200-205°C,四區(qū)溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為155_165°C,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為500r/min,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為14:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進(jìn)行切粒,制備為耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料。
[0037]實(shí)施例3
一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,包括如下質(zhì)量份的材料:
氯磺化聚乙烯16份,氯丁橡膠5份,二硫化二苯并噻唑0.5份,活性劑氧化鎂1.2份,二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.7份,聚酰亞胺纖維7份,聚丙烯35份,季戊四醇四巰基乙酸酯6份,磷苯三甲酸三辛酯17份,聚對苯二甲酸丁二醇酯22份,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯15份,二異氰酸甲苯酯20份,甲基丙烯酸丁酯20份,硅烷偶聯(lián)劑6份,硫酸鋇5份,聚乙烯65份,紅磷12份,石蠟4份,納米碳酸鈣20份,聚乙烯醇I份,聚苯乙烯樹脂6份,硼酸鋅2份,季戊四醇硬酯酰胺7份,膨脹石墨4份,凡士林3份,甲殼素2份,增塑劑4份,填充劑4份,穩(wěn)定劑2份,潤滑劑I份,阻燃劑12份,抗氧劑I份,無水乙醇適量。
[0038]進(jìn)一步的,所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡膠的重量比為1:1。
[0039]進(jìn)一步的,所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為3:4。
[0040]進(jìn)一步的,所述填充劑采用超細(xì)滑石粉,其粒徑為32微米,且氧化鎂含量為31.88%,二氧化硅的含量可以為63.37%,水的含量為4.75%。
[0041 ]進(jìn)一步的,所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。
[0042]進(jìn)一步的,所述穩(wěn)定劑為|丐鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0043]進(jìn)一步的,所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0044]進(jìn)一步的,所述阻燃劑為劑為磷酸三乙酯中。
[0045]進(jìn)一步的,所述抗氧劑為為抗氧劑1010。
[0046]本發(fā)明還公開了上述一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料的制備方法,包括:
(1)將硅烷偶聯(lián)劑加到置于水浴鍋的燒瓶內(nèi),加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解,再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻,控制溫度在80°C范圍內(nèi),再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流lh,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行多次抽濾、醇洗循環(huán)多次,再置于烘箱中在130°C下烘干,研磨備用;
(2)將紅磷和石蠟混合,再升高溫度至55°C時(shí)攪拌均勻,迅速冷卻至室溫后加到熔融的聚苯乙烯樹脂中,再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用;
(3)將開放式煉塑機(jī)升高溫度至165°C,將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉,待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料,調(diào)整雙輥間距,輥煉、薄通多次使二者混合均勾,再加入膨脹石墨、凡士林、甲殼素繼續(xù)混合攪拌均勾;
(4 )將步驟(3 )的混合物與氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、聚酰亞胺纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機(jī)中攪拌,攪拌時(shí)間為20min;
(5)再向高速攪拌機(jī)中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯、二異氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進(jìn)行攪拌,攪拌均勻;
(6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為10-18:1,雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為:一區(qū)溫度165-175°C,二區(qū)溫度為185_195°C,三區(qū)溫度為200-205°C,四區(qū)溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為155_165°C,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為350r/min,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為13:1;
(7)將步驟(6)熔融擠出料再進(jìn)行切粒,制備為耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料。
[0047]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:包括如下質(zhì)量份的材料: 氯磺化聚乙烯12-18份,氯丁橡膠3-7份,二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份,活性劑氧化鎂1-1.5份,二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.5-1份,聚酰亞胺纖維5-10份,聚丙烯20-50份,季戊四醇四巰基乙酸酯3-10份,磷苯三甲酸三辛酯15-20份,聚對苯二甲酸丁二醇酯20-25份,環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯10-20份,二異氰酸甲苯酯10-25份,甲基丙烯酸丁酯15-25份,娃烷偶聯(lián)劑3-10份,硫酸鋇3-8份,聚乙烯50-80份,紅磷10-15份,石蠟3-5份,納米碳酸鈣15-25份,聚乙烯醇1-2份,聚苯乙烯樹脂5-8份,硼酸鋅1_3份,季戊四醇硬酯酰胺5-10份,膨脹石墨3-5份,凡士林2-4份,甲殼素1-3份,增塑劑2-5份,填充劑3-5份,穩(wěn)定劑1-3份,潤滑劑1-2份,阻燃劑10-15份,抗氧劑1-2份,無水乙醇適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述氯磺化聚乙烯:氯丁橡膠的重量比為3-5:4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述二硫化四芐基秋蘭姆:活性劑氧化鎂的重量比為2-4:4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述填充劑采用超細(xì)滑石粉,其粒徑為24-40微米,且氧化鎂含量為31.88%,二氧化硅的含量可以為63.37%,水的含量為4.75%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述增塑劑為偏苯三酸三壬酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述阻燃劑為劑為磷酸三苯酯,阻燃劑RC200,或磷酸三乙酯中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料,其特征在于:所述抗氧劑為為抗氧劑168或抗氧劑1010。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料的制備方法,其特征在于:包括: (1)將硅烷偶聯(lián)劑加到置于水浴鍋的燒瓶內(nèi),加入適量的無水乙醇并緩慢升溫至完全溶解,再加入烘干的納米碳酸鈣攪拌均勻,控制溫度在70-90 °C范圍內(nèi),再加入聚乙烯醇、銅粉加熱攪拌回流0.5-1.5h,反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行多次抽濾、醇洗循環(huán)多次,再置于烘箱中在110-150°C下烘干,研磨備用; (2)將紅磷和石蠟混合,再升高溫度至50-60°C時(shí)攪拌均勻,迅速冷卻至室溫后加到熔融的聚苯乙烯樹脂中,再加入硼酸鋅和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合攪拌均勻自然冷卻至室溫后備用; (3)將開放式煉塑機(jī)升高溫度至160-170°C,將聚乙烯、季戊四醇硬酯酰胺加到雙輥中間熔融塑煉,待其混合均勻后加入步驟(2)制備的物料,調(diào)整雙輥間距,輥煉、薄通多次使二者混合均勻,再加入膨脹石墨、凡士林、甲殼素繼續(xù)混合攪拌均勻; (4 )將步驟(3 )的混合物與氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、二硫化二苯并噻唑、活性劑氧化鎂、二丁基二硫代氨基甲酸鎳、聚酰亞胺纖維、聚丙烯、一起混合并加入到攪拌機(jī)中攪拌,攪拌時(shí)間為15min_30min; (5)再向高速攪拌機(jī)中加入磷苯三甲酸三辛酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、環(huán)己烷二甲酸二縮水甘油酯、二異氰酸甲苯酯、甲基丙烯酸丁酯、季戊四醇四巰基乙酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鋇、增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑和抗氧劑加入上述成分后再進(jìn)行攪拌,攪拌均勻; (6)將步驟(5)的混合材料用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為10-18:1,雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為:一區(qū)溫度165-175°C,二區(qū)溫度為185_195°C,三區(qū)溫度為200-205°C,四區(qū)溫度為210-215°C ;雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為155_165°C,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200-500r/min,雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為12-14:1; (7)將步驟(6)熔融擠出料再進(jìn)行切粒,制備為耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合電力電纜材料。
【文檔編號】C08K3/26GK105885169SQ201610314362
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】邵斌斌
【申請人】蕪湖誠通自動化設(shè)備有限公司