一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法，包括以下重量份的組分：酚醛樹脂60～80份，聚氯乙烯50～100份，聚丙烯酸酯橡膠20～40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1～3份，二鹽基亞磷酸鉛3～6份，三氧化二銻10～30份，氫氧化鋁5～10份，二氧化硅5～15份，二氧化鈦5～30份，玻璃纖維5～10份，鄰苯二甲酸二辛脂15～30份，氯化石蠟2～6份，填料50～80份。本發(fā)明提供的電纜材料，在保證電纜材料具備良好的柔韌性和絕緣性前提下，有效抑制電纜材料內(nèi)部聚合物的燃燒，提高電纜材料的阻燃性，并具備較高的耐高溫性能，在提高安全性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
【專利說明】
一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜，主要指電線電纜，主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備、儀器儀表系統(tǒng)。在日常生活中的需求量和使用量大，其在日常生活中主要的展示形式為架于兩電線桿之間，如架空電線、市話電纜、電視電纜、電子線纜、電力電纜等。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，電纜在航空、汽車和石油開采等領(lǐng)域也得到廣泛的應(yīng)用。電纜材料是電纜的重要組成部分，其既保護(hù)內(nèi)部材料不受外部環(huán)境的影響，同時(shí)還要保證電纜能夠維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)功能。所以在制備電纜時(shí)，電纜材料的選擇對(duì)電纜的安全性能起著關(guān)鍵性的作用。
[0003]近年來(lái)發(fā)生了多起由于電纜材料引起的火災(zāi)現(xiàn)象發(fā)生。其中，由于電纜材料的阻燃性或耐高溫性能差引起的火災(zāi)現(xiàn)象占絕大多數(shù)，由于電纜在使用過程中，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果電纜材料的耐高溫和阻燃性能差，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫下電纜內(nèi)部則會(huì)發(fā)生燃燒的現(xiàn)象，既影響著正常的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，甚者還會(huì)引起火災(zāi)的發(fā)生，所以電纜材料的性能好壞將直接危及使用者的生命安全，并造成財(cái)產(chǎn)的巨大損失。然而現(xiàn)如今的電纜材料耐火、耐熱以及阻燃性能普遍較差，有些雖然注重了電纜材料阻燃性能的重要性，但卻忽略了在提高阻燃性的同時(shí)其他性質(zhì)發(fā)生的變化，而導(dǎo)致的電纜整體效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料及其制備方法，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60?80份，聚氯乙烯50?100份，聚丙烯酸酯橡膠20?40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I?3份，二鹽基亞磷酸鉛3?6份，三氧化二銻10?30份，氫氧化鋁5?10份，二氧化硅5?15份，二氧化鈦5?30份，玻璃纖維5?10份，鄰苯二甲酸二辛脂15?30份，氯化石蠟2?6份，填料50?80份。
[0006]優(yōu)選的，一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，填料65份。
[0007]優(yōu)選的，所述三氧化二鋪與氫氧化鋁的重量份比為2?3:1。
[0008]優(yōu)選的，所述二氧化硅與二氧化鈦的重量份比為1:1?2。
[0009]優(yōu)選的，所述填料為云母、石棉中的一種或兩種混合。
[0010]—種耐高溫阻燃電纜材料的制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至70?80°C，預(yù)熱10?20min，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至90?11 (TC，使上述物料攪拌15?35min，得到主料；
52:保持密煉機(jī)溫度在90?110°C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二鋪、氫氧化鋁、二氧化娃、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂、氯化石錯(cuò)和磷酸酯，繼續(xù)攪拌5?1min，加入相應(yīng)重量份的填料，并繼續(xù)攪拌20?40min，得均勻混合物；
53:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于100?110 °C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0011]本發(fā)明提供的電纜材料，加入了無(wú)機(jī)阻燃劑三氧化二銻和氫氧化鋁，抑制聚合物的燃燒性，提高電纜材料的阻燃性能，并增加了鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石蠟既降低電纜材料整體的硬度，同時(shí)又增強(qiáng)電纜材料的阻燃性;而玻璃纖維和二氧化硫、二氧化鈦的加入則使電纜材料的耐火、耐熱性能提升，使電纜材料具備較高的耐高溫性能;填料的使用增強(qiáng)了電纜材料的絕緣性能，并在提高電纜材料的安全性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本；同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
[0013]實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，石棉35份，云母30份。
[0014]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至75°C，預(yù)熱15min，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至100°C，使上述物料攪拌25min，得到主料；
S2:保持密煉機(jī)溫度在100 °C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯(cuò)，繼續(xù)攪拌1min，加入相應(yīng)重量份的石棉和云母，并繼續(xù)攪拌30min，得均勾混合物；S3:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于105°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0015]實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂80份，聚氯乙烯60份，聚丙烯酸酯橡膠20份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻24份，氫氧化鋁8份，二氧化硅15份，二氧化鈦20份，玻璃纖維6份，鄰苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蠟6份，石棉70份。
[0016]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至80°C，預(yù)熱lOmin，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至110 °C，使上述物料攪拌20min，得到主料；
S2:保持密煉機(jī)溫度在110°C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯(cuò)，繼續(xù)攪拌8min，加入相應(yīng)重量份的石棉，并繼續(xù)攪拌25min，得均勾混合物；
S3:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于105°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0017]實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60份，聚氯乙烯60份，聚丙烯酸酯橡膠40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅3份，二鹽基亞磷酸鉛6份，三氧化二銻10份，氫氧化鋁5份，二氧化硅8份，二氧化鈦10份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂15份，氯化石錯(cuò)6份，云母60份。
[0018]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至80°C，預(yù)熱20min，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至95 °C，使上述物料攪拌35min，得到主料；
S2:保持密煉機(jī)溫度在95°C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯(cuò)，繼續(xù)攪拌1min，加入相應(yīng)重量份的云母，并繼續(xù)攪拌40min，得均勾混合物；
S3:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于100°C溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0019]實(shí)施例四
本發(fā)明提出的一種耐高溫阻燃電纜材料，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂75份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠25份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛3份，三氧化二銻15份，氫氧化鋁6份，二氧化硅10份，二氧化鈦15份，玻璃纖維5份，鄰苯二甲酸二辛脂20份，氯化石蠟4份，云母40份，石棉25份。
[0020]其制備方法，包括以下步驟；
S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至70°C，預(yù)熱20min，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至110 °C，使上述物料攪拌25min，得到主料；
S2:保持密煉機(jī)溫度在110°C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二銻、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯(cuò)，繼續(xù)攪拌I Omin，加入相應(yīng)重量份的云母和石棉，并繼續(xù)攪拌30min，得均勾混合物；S3:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于110Γ溫度下從出料口擠出，即得耐高溫阻燃電纜材料。
[0021]本發(fā)明提供的電纜材料，加入了無(wú)機(jī)阻燃劑三氧化二銻和氫氧化鋁，抑制聚合物的燃燒性，提高電纜材料的阻燃性能，并增加了鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石蠟既降低電纜材料整體的硬度，同時(shí)又增強(qiáng)電纜材料的阻燃性;而玻璃纖維和二氧化硫、二氧化鈦的加入則使電纜材料的耐火、耐熱性能提升，使電纜材料具備較高的耐高溫性能;填料的使用增強(qiáng)了電纜材料的絕緣性能，并在提高電纜材料的安全性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本；同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂60?80份，聚氯乙烯50?100份，聚丙烯酸酯橡膠20?40份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅I?3份，二鹽基亞磷酸鉛3?6份，三氧化二鋪10?30份，氫氧化招5?10份，二氧化娃5?15份，二氧化鈦5?30份，玻璃纖維5?10份，鄰苯二甲酸二辛脂15?30份，氯化石蠟2?6份，填料50?80份。2.—種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，包括以下重量份的組分:酚醛樹脂70份，聚氯乙烯75份，聚丙烯酸酯橡膠30份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，二鹽基亞磷酸鉛4份，三氧化二銻20份，氫氧化鋁7份，二氧化硅10份，二氧化鈦20份，玻璃纖維8份，鄰苯二甲酸二辛脂25份，氯化石蠟4份，填料65份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述三氧化二銻與氫氧化鋁的重量份比為2?3:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述二氧化硅與二氧化鈦的重量份比為1:1?2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜材料，其特征在于，所述填料為云母、石棉中的一種或兩種混合。6.—種耐高溫阻燃電纜材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟； S1:將密煉機(jī)溫度調(diào)至70?80 °C，預(yù)熱10?20min，將相應(yīng)重量份的酚醛樹脂、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯橡膠以及二甲基二硫代氨基甲酸鋅加入到預(yù)熱完成的密煉機(jī)中，開啟攪拌裝置，同時(shí)升高溫度至90?11 (TC，使上述物料攪拌15?35min，得到主料； S2:保持密煉機(jī)溫度在90?110°C，并向含有上述主料的密煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的二鹽基亞磷酸鉛、三氧化二鋪、氫氧化鋁、二氧化娃、二氧化鈦、玻璃纖維、鄰苯二甲酸二辛脂和氯化石錯(cuò)，繼續(xù)攪拌5?1min，加入相應(yīng)重量份的填料，并繼續(xù)攪拌20?40min，得均勾混合物； S3:將上述混合物經(jīng)擠出機(jī)的投料口投入，并于100?110 °C溫度下從出料口擠出，SP得耐高溫阻燃電纜材料。
【文檔編號(hào)】C08L61/06GK105860425SQ201610295884
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】高忠青
【申請(qǐng)人】淄博夸克醫(yī)藥技術(shù)有限公司