一種導(dǎo)電泡棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電泡棉的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在阻燃海綿上包裹導(dǎo)電布，經(jīng)過(guò)一系列的處理后，使其具有良好的表面導(dǎo)電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形狀、安裝方法、UL等級(jí)及屏蔽效能的屏蔽材料可供選擇，廣泛應(yīng)用于PDP電視、LCD顯示器、液晶電視、手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、MP3、通訊機(jī)柜、醫(yī)療儀器等電子產(chǎn)品以及軍工、航天領(lǐng)域。
[0003]目前導(dǎo)電泡棉主要有防靜電珍珠棉和模壓發(fā)泡的聚乙烯或EVA塊狀導(dǎo)電泡棉，其中防靜電珍珠棉因?yàn)槭俏唇宦?lián)聚乙烯材料，他是物理發(fā)泡，泡棉泡空很大，壓縮強(qiáng)度低，回彈性差，手感極差，再加上它的發(fā)泡倍率單一，厚度單一誤差較大，耐溫較低，其表面電阻率和體積電阻率不穩(wěn)定，電阻率較大，在18?111 Ω，無(wú)法調(diào)節(jié)，其主要通過(guò)在珍珠棉內(nèi)添加抗靜電劑，做成防靜電的珍珠棉，這種防靜電珍珠棉防靜電時(shí)效短，防靜電時(shí)效為3?6個(gè)月，且防靜電性能受環(huán)境干濕度影響較大。對(duì)于模壓發(fā)泡的聚乙烯或EVA塊狀導(dǎo)電泡棉，雖然泡空細(xì)膩，但力學(xué)性能較差，產(chǎn)品不能連續(xù)生產(chǎn)，在后加工中不能進(jìn)行熱粘合，且有交聯(lián)劑殘存，氣味較大，不環(huán)保，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)防靜電珍珠棉以及EVA塊狀導(dǎo)電泡棉其表面電阻率和體積電阻率不穩(wěn)定，電阻率較大，無(wú)法調(diào)節(jié)，且添加抗靜電劑，防靜電效果短的問(wèn)題，提供了一種將硝酸鎳溶液與硝酸銀溶液混合后，再加入尿素，并滴加氫氧化鈉溶液，進(jìn)行密封加熱，過(guò)濾，干燥，得干燥混合物，并與煅燒后的炭黑進(jìn)行混合，得混合粉末，備用，再將清洗的小麥秸桿粉碎，并與發(fā)泡劑，表面活性劑等物質(zhì)混合，加熱發(fā)泡，靜置熟化后，將混合粉末均勻撒于熟化物表面，在氮?dú)夂蜌錃夥諊拢M(jìn)行還原焙燒，靜置冷卻，干燥，即可得到導(dǎo)電泡棉的方法。本發(fā)明制備的導(dǎo)電泡棉表面電阻率和體積電阻率穩(wěn)定，防靜電時(shí)效長(zhǎng)，可維持9?10個(gè)月。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)按體積比2:1，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47%硝酸鎳溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硝酸銀溶液攪拌混合均勾后置于容器中，再向容器中加入混合液質(zhì)量15?17%尿素，攪拌15?20min后，向其緩慢滴加容器中混合物質(zhì)量1?12 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %氫氧化鈉溶液，控制滴加速度為I?2mL/min；
(2)待滴加完成后，將容器密封，并將容器置于油浴鍋中進(jìn)行加熱，控制溫度為100?140 0C，加熱40?45min后，靜置冷卻至室溫，并對(duì)其過(guò)濾，將收集的過(guò)濾物置于溫度為40?45 °C烘箱中干燥I?2h，S卩可得到干燥混合物；
(3)稱(chēng)取I?2kg碳黑，將其置于煅燒爐中煅燒，并向煅燒爐中通入煅燒爐體積1/3氧氣后，控制煅燒溫度為200?245°C，煅燒I?2h，靜置冷卻至室溫后，取出，并將取出物與上述制備的干燥混合物按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合均勻后，置于碾磨機(jī)中碾磨并過(guò)150目篩，得混合粉末，備用；
(4)稱(chēng)取I?2kg小麥秸桿，并用清水沖洗干凈后，自然晾干，用氣流粉碎機(jī)將晾干后的秸桿粉碎成70?80目秸桿顆粒，并置于容器中，再分別向容器中加入秸桿顆粒質(zhì)量2?3%苯磺酰肼和秸桿顆粒質(zhì)量3?4% 二丁酸二辛酯磺酸鈉，攪拌混合均勻；
(5)待攪拌完成后，對(duì)容器進(jìn)行加熱升溫至70?80°C，加熱40?50min后，再向容器中加入容器中混合物質(zhì)量2?3%聚酰胺，攪拌加熱升溫至85?90 °C，加熱20?30min后，靜置冷卻至室溫，使其熟化I?2h;
(6 )待熟化完成后，將步驟(3 )制備的混合粉末均勻的撒向容器中熟化物表面，并向容器中通入氮?dú)?，以排除容器中的氧氣后，再向容器中通入容器體積1/2氫氣，待通入完成后，對(duì)容器加熱，控制加熱溫度為100?110°C，進(jìn)行還原焙燒I?2h，再靜置冷卻至室溫，并將焙燒物置于溫度為70?80°C烘箱中烘干40?45min，即可制備得導(dǎo)電泡棉。
[0006]本發(fā)明制備的導(dǎo)電泡棉其體積電阻率為100?120Ω.cm，屏蔽效能達(dá)60?75dB，縱向拉伸強(qiáng)度為3.05?3.55MPa，橫向拉伸強(qiáng)度為2.56?2.67MPa，防靜電可維持9?10個(gè)月。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的導(dǎo)電泡棉表面電阻率和體積電阻率穩(wěn)定，穩(wěn)定性提高15?17% ;
(2)防靜電時(shí)效長(zhǎng)，可維持9?10個(gè)月；
(3)制備的導(dǎo)電泡棉炮孔細(xì)膩，回彈性好，手感柔順，且制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先按體積比2:1，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47%硝酸鎳溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硝酸銀溶液攪拌混合均勻后置于容器中，再向容器中加入混合液質(zhì)量15?17%尿素，攪拌15?20min后，向其緩慢滴加容器中混合物質(zhì)量10?12 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %氫氧化鈉溶液，控制滴加速度為I?2mL/min;待滴加完成后，將容器密封，并將容器置于油浴鍋中進(jìn)行加熱，控制溫度為100?140°C，加熱40?45min后，靜置冷卻至室溫，并對(duì)其過(guò)濾，將收集的過(guò)濾物置于溫度為40?45°C烘箱中干燥I?2h，即可得到干燥混合物;再稱(chēng)取I?2kg碳黑，將其置于煅燒爐中煅燒，并向煅燒爐中通入煅燒爐體積1/3氧氣后，控制煅燒溫度為200?245°C，煅燒I?2h，靜置冷卻至室溫后，取出，并將取出物與上述制備的干燥混合物按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合均勻后，置于碾磨機(jī)中碾磨并過(guò)150目篩，得混合粉末，備用；稱(chēng)取I?2kg小麥秸桿，并用清水沖洗干凈后，自然晾干，用氣流粉碎機(jī)將晾干后的秸桿粉碎成70?80目秸桿顆粒，并置于容器中，再分別向容器中加入秸桿顆粒質(zhì)量2?3%苯磺酰肼和秸桿顆粒質(zhì)量3?4%二丁酸二辛酯磺酸鈉，攪拌混合均勻；待攪拌完成后，對(duì)容器進(jìn)行加熱升溫至70?80 °C，加熱40?50min后，再向容器中加入容器中混合物質(zhì)量2?3%聚酰胺，攪拌加熱升溫至85?90 V，加熱20?30min后，靜置冷卻至室溫，使其熟化I?2h;待熟化完成后，將制備的混合粉末均勾的撒向容器中熟化物表面，并向容器中通入氮?dú)?，以排除容器中的氧氣后，再向容器中通入容器體積1/2氫氣，待通入完成后，對(duì)容器加熱，控制加熱溫度為100?110°C，進(jìn)行還原焙燒I?2h，再靜置冷卻至室溫，并將焙燒物置于溫度為70?80°C烘箱中烘干40?45min，即可制備得導(dǎo)電泡棉。
[0009]實(shí)例I
首先按體積比2:1，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47%硝酸鎳溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硝酸銀溶液攪拌混合均勻后置于容器中，再向容器中加入混合液質(zhì)量17%尿素，攪拌20min后，向其緩慢滴加容器中混合物質(zhì)量12 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %氫氧化鈉溶液，控制滴加速度為2mL/min;待滴加完成后，將容器密封，并將容器置于油浴鍋中進(jìn)行加熱，控制溫度為140°C，加熱45min后，靜置冷卻至室溫，并對(duì)其過(guò)濾，將收集的過(guò)濾物置于溫度為45°C烘箱中干燥2h，即可得到干燥混合物;再稱(chēng)取2kg碳黑，將其置于煅燒爐中煅燒，并向煅燒爐中通入煅燒爐體積1/3氧氣后，控制煅燒溫度為245°C，煅燒2h，靜置冷卻至室溫后，取出，并將取出物與上述制備的干燥混合物按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合均勻后，置于碾磨機(jī)中碾磨并過(guò)150目篩，得混合粉末，備用;稱(chēng)取2kg小麥秸桿，并用清水沖洗干凈后，自然晾干，用氣流粉碎機(jī)將晾干后的秸桿粉碎成8