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一種降低車前子多糖黏度的方法

文檔序號:9822290閱讀:1266來源:國知局
一種降低車前子多糖黏度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬天然產(chǎn)物制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]車前子為車前科植物車前Plantago asiatica L.或平車前Plantago derpressaWilld.的干燥成熟種子,夏、秋二季種子成熟時采收果穗,搓出種子、除去雜質(zhì)獲得,被我國食品藥品監(jiān)督管理局列為可用于保健食品的物品?!败嚽白游陡屎疅o毒;主氣癃止痛,利水通小便,除濕痹;久服輕身耐老”,是我國古時候最早且使用最為廣泛的正品藥材之一。
[0003]從車前子中提取得到的主要多糖,是一種富含阿拉伯木聚糖的成分,黏度很高,當(dāng)多糖濃度稍高些便能形成弱凝膠?,F(xiàn)代研究表明,車前子多糖具有許多功能活性,包括抗氧、降血糖、降血脂以及調(diào)節(jié)機體免疫功能等,同時車前子多糖高黏性特征,賦予其潤腸通便、促進腸道健康、增加糞便含水量等生理功能,以及可以起到清除體內(nèi)重金屬等特殊作用。但是高黏性特征也為其生產(chǎn)和應(yīng)用增加了不方便,特別是對干燥后多糖產(chǎn)品的加水復(fù)溶性產(chǎn)生較大影響,同時會增加車前子多糖生產(chǎn)、制備過程中的能耗,這一問題一直以來受到人們普遍關(guān)注但進展緩慢。因此,需要通過一定的技術(shù)和方法,有效降低車前子多糖黏度,同時保證低成本,以此促進車前子多糖的進一步開發(fā)與利用,增加經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種降低車前子多糖(Plantagoasiatica L.CrudePolysaccharide,PLCP)黏度的方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明按以下步驟。
[0007](I)車前子多糖制備:稱取一定量干燥車前子,采用熱水浸提、乙醇沉淀法制備水溶性車前子多糖,剩余車前子殘渣再用NaOH提取,提取液經(jīng)濃縮、醇沉、Sevag法脫蛋白等步驟,獲得堿溶性車前子多糖。
[0008](2)低粘度車前子多糖制備:分別稱取一定量的上述水溶性車前子多糖或堿溶性車前子多糖,按照車前子多糖與水溶液質(zhì)量體積比(g/L)為1:5的比例溶解多糖,加入維生素C,維生素C的質(zhì)量分數(shù)為0.025?0.2%,分別將水溶性車前子多糖或堿溶性車前子多糖與維生素C混合均勻后,得低黏度車前子多糖溶液。
[0009]本發(fā)明還可以按以下步驟。
[0010](I)稱取一定量干燥車前子,用溫水提取低黏性組分后,殘渣再用沸水浴提取,然后經(jīng)過濃縮、醇沉、脫蛋白等步驟獲得車前子多糖。
[0011](2)稱取一定量的上述車前子多糖,按照車前子多糖與水溶液質(zhì)量體積比(g/L)為1:5的比例溶解多糖,加入維生素C,維生素C的質(zhì)量分數(shù)為0.025-0.2%,將上述多糖與維生素C混合均勻,得低黏度車前子多糖溶液。
[0012]本發(fā)明所述的車前子多糖也可以是市售的或其它方法提取制備的車前子多糖。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:1、加入少量維生素C后便可顯著降低車前子多糖溶液黏度;2、適用于各種提取方法制備得到的車前子多糖;3、加入少量維生素C與車前子多糖溶液混合均勻再經(jīng)過干燥后,仍能有效降低多糖溶液黏度,加水復(fù)溶的效果優(yōu)于未經(jīng)處理的多糖原樣。
【附圖說明】
[0014]圖1為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-1表觀黏度的影響。
[0015]圖2為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-2表觀黏度的影響。
[0016]圖3為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-3表觀黏度的影響。
[0017]圖4為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-1表觀黏度的影響(多糖加入維生素C后先冷凍干燥,然后再加水復(fù)溶測試)。
[0018]圖5為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-2表觀黏度的影響(多糖加入維生素C后先冷凍干燥,然后再加水復(fù)溶測試)。
[0019]圖6為不同維生素C(Vc)添加量對車前子多糖PLCP-3表觀黏度的影響(多糖加入維生素C后先冷凍干燥,然后再加水復(fù)溶測試)。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1。
[0022]稱取一定量干燥車前子,加入10倍體積的乙醇,乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,浸泡24h以上,過濾收集車前子,將其置于烘箱中干燥。然后稱取100 g上述車前子進行水浴提取,提取溫度為100°c,料液的質(zhì)量體積比(kg/L)為1:10,提取2次,每次提取時間為3 h,以轉(zhuǎn)速4800r/min、時間10 min離心分離提取液和車前子;合并兩次提取得到的上清液,真空濃縮后加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)速4800r/min、時間10 min離心收集沉淀;沉淀依次用丙酮、無水乙醚和無水乙醇各洗滌兩次,所得組分再經(jīng)過冷凍干燥后得到水溶性車前子多糖PLCP-1。將經(jīng)過上述步驟提取后的車前子殘渣干燥,再用NaOH溶液提取堿溶性多糖組分,車前子與NaOH溶液的質(zhì)量體積比(kg/L)為1:10,提取溫度4°C,提取時間2 h,提取2次,每次提取時間為3 h,以轉(zhuǎn)速4800 r/min、時間10min離心分離提取液和車前子,再加入乙酸中和;合并兩次提取、中和后得到的上清液,真空濃縮后加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終的乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)速4800 r/min、時間10 min離心收集沉淀,冷凍干燥后再復(fù)溶于水,采用Sevag法反復(fù)脫蛋白,收集多糖溶液進行透析;透析結(jié)束后將透析液真空濃縮,再往濃縮液中加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終的乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)速4800 r/min、時間1 min離心收集沉淀;沉淀依次用丙酮、無水乙醚和無水乙醇各洗滌兩次,所得物質(zhì)再經(jīng)過冷凍干燥得到堿溶性車前子多糖PLCP-2。
[0023]分別稱取10g車前子多糖PLCP-1、PLCP_2,按照原料與水溶液質(zhì)量體積比(g/L)為1:5的比例溶解多糖,加入維生素C,維生素C的質(zhì)量分數(shù)為0.025%,可顯著降低車前子多糖黏度。
[0024]實施例2。
[0025]將車前子置于質(zhì)量分數(shù)為80%的乙醇中浸泡12h以上,期間攪拌數(shù)次,然后過濾收集車前子,置于干燥箱中干燥;車前子經(jīng)除雜后,按車前子與水的質(zhì)量體積比(kg/L)為1:10的比例,50°C溫水提取,提取次數(shù)2次,每次提取時間3 h,提取結(jié)束后過濾,收集車前子;車前子繼續(xù)用于后續(xù)水浴提取,提取溫度為100°C,車前子與水的質(zhì)量體積(kg/L)比為1:10,提取次數(shù)2次,每次提取時間3 h;提取液進行離心,離心轉(zhuǎn)速控制在4800 r/min,離心時間10 min,收集上清多糖溶液并進行濃縮;往濃縮液中加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇進行沉淀,體系中最終的乙醇的終濃度為質(zhì)量分數(shù)80%,靜置12 h以上再離心收集沉淀,沉淀加水復(fù)溶,采用Sevag法反復(fù)脫蛋白,收集多糖溶液進行透析;透析結(jié)束后將透析液真空濃縮、冷凍干燥,得到車前子多糖PLCP-3。
[0026]稱取10g車前子多糖PLCP-3,按照原料與水溶液質(zhì)量體積比(g/L)為1:5的比例溶解多糖,加入維生素C,維生素C的質(zhì)量分數(shù)為0.025%,可顯著降低車前子多糖黏度。
[0027]實施例3。
[0028]稱取一定量干燥車前子,加入10倍體積的乙醇,乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,浸泡24h以上,過濾收集車前子,將其置于烘箱中干燥。然后稱取100 g上述車前子進行水浴提取,提取溫度為100°c,料液的質(zhì)量體積比(kg/L)為1:10,提取2次,每次提取時間為3 h,以轉(zhuǎn)速4800r/min、時間10 min離心分離提取液和車前子;合并兩次提取得到的上清液,真空濃縮后加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)速4800r/min、時間10 min離心收集沉淀;沉淀依次用丙酮、無水乙醚和無水乙醇各洗滌兩次,所得組分再經(jīng)過冷凍干燥后得到水溶性車前子多糖PLCP-1。將經(jīng)過上述步驟提取后的車前子殘渣干燥,再用NaOH溶液提取堿溶性多糖組分,車前子與NaOH溶液的質(zhì)量體積比(kg/L)為1:10,提取溫度4°C,提取時間2 h,提取2次,每次提取時間為3 h,以轉(zhuǎn)速4800 r/min、時間10min離心分離提取液和車前子,再加入乙酸中和;合并兩次提取、中和后得到的上清液,真空濃縮后加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終的乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)速4800 r/min、時間10 min離心收集沉淀,冷凍干燥后再復(fù)溶于水,采用Sevag法反復(fù)脫蛋白,收集多糖溶液進行透析;透析結(jié)束后將透析液真空濃縮,再往濃縮液中加入質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇沉淀,體系中最終的乙醇質(zhì)量分數(shù)為80%,4°C下冷藏過夜;轉(zhuǎn)
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