、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬來(lái) 酸酐、明膠，及輔料抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑。按聚乳酸質(zhì)量為100份計(jì)算，在主料中， EVA彈性體為26份、醋酸丙酸纖維素為12份、醋酸酯化改性納米纖維素為4份、聚乳酸接枝 馬來(lái)酸酐6份、明膠4份。輔料中，抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑均為3份。
[0024] 所述聚乳酸為聚L-乳酸，其相對(duì)分子量為140000 -200000。
[0025] 所述醋酸酯化納米纖維素為二醋酸酯化納米纖維素，乙酰基取代度為1. 6,醋酸 酯化納米纖維素長(zhǎng)度介于50-300nm之間，長(zhǎng)徑比介于8:1-5 :1之間。
[0026] 所述醋酸丙酸纖維素的乙?；〈葹?. 2,丙?；〈葹?. 0。
[0027] 所述聚乳酸接枝馬來(lái)酸酐的接枝度為1. 2%。
[0028] 所述明膠為工業(yè)明膠顆粒，其粒徑為0. 5-1. 5mm。
[0029] 所述抗氧劑為抗氧劑264。
[0030] 所述塑化劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)塑化劑。
[0031] 所述抗紫外線(xiàn)劑為UV477。
[0032] 所述一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料，其加工方法為： (1) 物料的干燥：將包括聚乳酸、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬 來(lái)酸酐、明膠，于真空干燥箱內(nèi)60度下干燥7小時(shí)，壓力低于0.OIMPa，備用； (2) 物料的預(yù)混：將所有原料于高速共混機(jī)中50度下共混4分鐘，共混機(jī)轉(zhuǎn)速為 80rad/min，后與擠出切粒。擠出溫度為190-210度，停留時(shí)間為2分鐘，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為 200rad/min； (3) 物料的發(fā)泡：將（2)中制備的顆粒放入高壓釜中，充入C02氣體，保持高壓釜一定溫 度及壓力，12小時(shí)后，迅速卸壓釋放C02，后取出樣品，放入容器中通入-40度液氮速冷1分 鐘，放入室溫中放置24小時(shí)，得到產(chǎn)品。
[0033] 所述高壓釜內(nèi)的壓力為30Mpa，溫度為120度，卸壓速率為12Mpa/s。
[0034] 具體性能如表1所示。
[0035] 具體實(shí)施例2 一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法。該發(fā)泡材料由主料和輔料加工而 成，主料包括聚乳酸，EVA彈性體、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬來(lái) 酸酐、明膠，及輔料抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑。按聚乳酸質(zhì)量為100份計(jì)算，在主料中， EVA彈性體為30份、醋酸丙酸纖維素為12份、醋酸酯化改性納米纖維素為5. 5份、聚乳酸接 枝馬來(lái)酸酐5. 5份、明膠4. 5份。輔料中，抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑均為2. 5份。
[0036] 所述聚乳酸為聚D-乳酸，其相對(duì)分子量為160000-250000。
[0037] 所述醋酸酯化納米纖維素為二醋酸酯化納米纖維素，乙酰基取代度為1. 6,醋酸 酯化納米纖維素長(zhǎng)度介于50-300nm之間，長(zhǎng)徑比介于8:1-5 :1之間。
[0038] 所述醋酸丙酸纖維素的乙酰基取代度為1. 1，丙?；〈葹?.4。
[0039] 所述聚乳酸接枝馬來(lái)酸酐的接枝度為1. 5%。
[0040] 所述明膠為工業(yè)明膠顆粒，其粒徑為0. 5-1. 5mm。
[0041] 所述抗氧劑為抗氧劑264和BHT的等質(zhì)量混合。
[0042] 所述塑化劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)塑化劑。
[0043] 所述抗紫外線(xiàn)劑為UV531。
[0044] 所述一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料，其加工方法為： (1) 物料的干燥：將包括聚乳酸，、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝 馬來(lái)酸酐、明膠，于真空干燥箱內(nèi)60度下干燥8小時(shí)，壓力低于0.OIMPa，備用； (2) 物料的預(yù)混：將所有原料于高速共混機(jī)中50度下共混4分鐘，共混機(jī)轉(zhuǎn)速為 80rad/min，后與擠出切粒。擠出溫度為190-210度，停留時(shí)間為2分鐘，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為 200rad/min； (3) 物料的發(fā)泡：將（2)中制備的顆粒放入高壓釜中，充入C02氣體，保持高壓釜一定溫 度及壓力，12小時(shí)后，迅速卸壓釋放C02，后取出樣品，放入容器中通入-40度液氮速冷1分 鐘，放入室溫中放置24小時(shí)，得到產(chǎn)品。
[0045] 所述高壓釜內(nèi)的壓力為35Mpa，溫度為130度，卸壓速率為16Mpa/s。
[0046] 具體性能如表1所示。
[0047] 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法，該發(fā)泡材料由主料和輔料加工而 成，主料中包括聚乳酸，EVA彈性體、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬 來(lái)酸酐、明膠；輔料包括抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑，按聚乳酸質(zhì)量為100份計(jì)算，在主料 中，EVA彈性體為20-35份、醋酸丙酸纖維素為8-15份、醋酸酯化改性納米纖維素為3-6份、 聚乳酸接枝馬來(lái)酸酐4-8份、明膠3-6份，輔料中，抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑均介于2-4 份之間； 其加工方法為： (1) 物料的干燥：將聚乳酸，、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬來(lái) 酸酐、明膠于真空干燥箱內(nèi)60度下干燥6-8小時(shí)，壓力低于0.OIMPa，備用； (2) 物料的預(yù)混：將所有原料于高速共混機(jī)中50度下共混3-5分鐘，共混機(jī)轉(zhuǎn)速為 50-100rad/min，后與擠出切粒，擠出溫度為190-210度，停留時(shí)間為1. 5-2. 5分鐘，擠出螺 桿轉(zhuǎn)速為200rad/min; (3) 物料的發(fā)泡：將（2)中制備的顆粒放入高壓釜中，充入C02氣體，保持高壓釜一定 溫度及壓力，12小時(shí)后，迅速卸壓釋放C02，后取出樣品，放入容器中通入-40度液氮速冷 0. 5-1. 5分鐘，后放入室溫中放置24小時(shí)，得到產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法，其特征在 于：所述高壓爸內(nèi)的壓力介于25-45Mpa之間，溫度介于100-140度之間，卸壓速率介于 10-18Mpa/s之間。3. 如權(quán)利要求1所述的一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法，其特征在 于：所述醋酸酯化納米纖維素為一醋酸酯化納米纖維素、二醋酸酯化納米纖維素、三醋酸酯 化納米纖維素中的一種或幾種混合，納米纖維素長(zhǎng)度介于50-500nm之間，長(zhǎng)徑比介于10 : 1-5 :1之間。4. 如權(quán)利要求1所述的一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法，其特征在 于：所述醋酸丙酸纖維素的乙?；〈冉橛讴? 8-1. 5之間，丙酰基取代度介于0. 5-1. 2之 間。
【專(zhuān)利摘要】一種泡孔均勻高緩沖聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法。該發(fā)泡材料包括主料與輔料，主料中包括聚乳酸，EVA彈性體、醋酸丙酸纖維素、酯化改性納米纖維素、聚乳酸接枝馬來(lái)酸酐、明膠；輔料包括抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑。按聚乳酸質(zhì)量為100份計(jì)算，在主料中，EVA彈性體為20-35份、醋酸丙酸纖維素為8-15份、醋酸酯化改性納米纖維素為3-6份、聚乳酸接枝馬來(lái)酸酐4-8份、明膠3-6份。輔料中，抗氧劑、塑化劑、抗紫外線(xiàn)劑均介于2-4份之間。該發(fā)泡材料采用預(yù)混后高壓釜發(fā)泡液氮冷卻技術(shù)，可有效保證泡孔均勻，且發(fā)泡倍率高，材料緩沖性能好，可適用于包裝緩沖領(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】C08L1/08, C08J9/12, C08L89/00, C08L1/14, C08L51/08, C08L67/04, C08L23/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105462195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188568
【發(fā)明人】陳一
【申請(qǐng)人】湖南工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日