一種用于阻燃電纜的絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜，具體地，涉及一種阻燃電纜的絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻燃電纜的絕緣材料是工業(yè)和民用中必不可少的物品之一，主要包覆在線芯的表面。目前，電纜的絕緣材料主要為聚錄乙烯和聚乙烯制得，具有一定的絕緣性能。
[0003]雖然，現(xiàn)有阻燃電纜的絕緣材料能夠滿足大部分的生產(chǎn)的需要，但是在特定的高壓電領(lǐng)域，絕緣材料明顯的存在問(wèn)題，極易對(duì)使用者造成身體危害、甚至是生命的危險(xiǎn)。電纜的絕緣材料的質(zhì)量提高，一直是行業(yè)的追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種阻燃電纜的絕緣材料及其制備方法，通過(guò)該方法制得的絕緣材料具有優(yōu)異的抗絕緣性能及優(yōu)異的阻燃性能，并且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于阻燃電纜的絕緣材料的制備方法，絕緣材料的制備方法包括:
[0006]1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣混合攪拌制得混合物；
[0007]2)將所述混煉物通過(guò)擠出成型冷卻后制成顆粒，以制得所述絕緣材料。
[0008]本發(fā)明還提供了一種用于阻燃電纜的絕緣材料，該絕緣材料通過(guò)上述的方法制備而得。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣的協(xié)同作用，使得制得的絕緣材料具有優(yōu)異的抗絕緣性能，并且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種用于阻燃電纜的絕緣材料的制備方法，絕緣材料的制備方法包括:
[0013]將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣混合攪拌制得混合物；
[0014]將所述混煉物通過(guò)擠出成型冷卻后制成顆粒，以制得所述絕緣材料。
[0015]在本發(fā)明中，各物料的用量可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的絕緣電纜的絕緣性能更優(yōu)異，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的所述聚全氟乙丙烯，所述丁基橡膠的用量為10-16重量份，所述三元乙丙橡膠的用量為10-14重量份，所述N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅的用量為12-15重量份，所述自粘性丁基半導(dǎo)電帶的用量為2-4重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為9-17重量份，所述氫氧化鎂的用量為4-6份，所述磷酸I丐的用量為5-9
重量份。
[0016]在本發(fā)明中，攪拌速度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得各物料的混合和反應(yīng)速度更好，優(yōu)選地，混合攪拌速度至少滿足以下條件:攪拌速度為60-100r/min。
[0017]在本發(fā)明中，模頭溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是，為了使得制得的絕緣電纜的絕緣性能更優(yōu)異，優(yōu)選地，擠出成型至少滿足以下條件:模頭溫度為180-215Γ。
[0018]在本發(fā)明中，攪拌反應(yīng)壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是，為了使得材料的混合成都更好，優(yōu)選地，攪拌反應(yīng)壓力至少滿足以下條件:反應(yīng)壓力0.8-4.6MPa。
[0019]在本發(fā)明中，有機(jī)溶劑可以為本領(lǐng)域常見的有機(jī)溶劑，但是，為了使得各物料混合的更加均勻，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。
[0020]本發(fā)明還提供了一種用于阻燃電纜的絕緣材料，該絕緣材料通過(guò)上述的方法制備而得。
[0021]以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣按照100:10:10:12:2:9:4:5的重量比混合，然后在0.8MPad的反應(yīng)壓力下，于60r/min的攪拌速度攪拌混合制得混煉物，其中，有機(jī)溶劑為乙醇；
[0024]2)將混煉物擠出成型(模頭溫度為180°C )制得所述絕緣材料A1。
[0025]實(shí)施例2
[0026]1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣按照100:16:14:15:4:17:6:9的重量比混合，然后在4.6MPad的反應(yīng)壓力下，于lOOr/min的攪拌速度攪拌混合制得混煉物，其中，有機(jī)溶劑為丙酮；
[0027]2)將混煉物擠出成型(模頭溫度為215°C )制得所述絕緣材料A2。
[0028]實(shí)施例3
[0029]1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣按照100:13:12:13:3:13:5:7的重量比混合，然后在2.7MPad的反應(yīng)壓力下，于80r/min的攪拌速度攪拌混合制得混煉物，其中，有機(jī)溶劑為乙醇和丙酮的混合物；
[0030]2)將所述混煉物擠出成型(模頭溫度為200°C )制得所述絕緣材料A3。
[0031]對(duì)比例1
[0032]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得絕緣電纜B1，不同的是，未使用丁基橡膠。
[0033]對(duì)比例2
[0034]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得絕緣電纜B2，不同的是，未使用三元乙丙橡膠。
[0035]對(duì)比例3
[0036]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)彳丁制得絕緣電纜B3，不同的是，未使用N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅。
[0037]對(duì)比例4
[0038]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得絕緣電纜B4，不同的是，未使用自粘性丁基半導(dǎo)電帶。
[0039]對(duì)比例5
[0040]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得絕緣電纜B5，不同的是，未使用有機(jī)溶劑。
[0041]對(duì)比例6
[0042]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得絕緣電纜B6，不同的是，未使用氫氧化鎂。
[0043]檢測(cè)例1
[0044]對(duì)上述絕緣材料的絕緣性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為:絕緣電纜A1-A3的絕緣性能優(yōu)于絕緣電纜B1-B6的絕緣性。
[0045]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于阻燃電纜的絕緣材料的制備方法，其特征在于，所述絕緣材料的制備方法包括: 1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣混合攪拌制得混合物； 2)將所述混煉物通過(guò)擠出成型冷卻后制成顆粒，以制得所述絕緣材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述聚全氟乙丙烯，所述丁基橡膠的用量為10-16重量份，所述三元乙丙橡膠的用量為10-14重量份，所述N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅的用量為12-15重量份，所述自粘性丁基半導(dǎo)電帶的用量為2-4重量份，所述有機(jī)溶劑的用量為9-17重量份，所述氫氧化鎂的用量為4-6份，所述磷酸I丐的用量為5-9重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述混合攪拌速度至少滿足以下條件:攪拌速度為60-100r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述擠出成型至少滿足以下條件:模頭溫度為 180-215°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述攪拌反應(yīng)壓力至少滿足以下條件:反應(yīng)壓力0.8-4.6MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，有機(jī)溶解為本領(lǐng)域常規(guī)的有機(jī)溶劑，但是為了提高溶解效果:有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。7.一種用于阻燃電纜的絕緣材料，其特征在于，所述絕緣材料通過(guò)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法制備而得。
【專利摘要】一種用于阻燃電纜的絕緣材料及其制備方法，所述絕緣材料的制備方法包括：1)將聚全氟乙丙烯、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、自粘性丁基半導(dǎo)電帶、有機(jī)溶劑、氫氧化鎂和磷酸鈣混合攪拌制得混合物；2)將所述混煉物通過(guò)擠出成型冷卻后制成顆粒，以制得所述絕緣材料。通過(guò)該方法制得的絕緣電纜具有優(yōu)異的抗絕緣性能，并且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
【IPC分類】C08K3/22, C08L23/16, C08L23/22, C08L27/18, C08K3/32, H01B7/295, C08K5/39, H01B3/44
【公開號(hào)】CN105419188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022010
【發(fā)明人】程奇, 何想想, 代少俠, 朱桂寶
【申請(qǐng)人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日