一種阻燃絕緣材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種阻燃絕緣材料。
【背景技術(shù)】
[0002]在高科技迅猛發(fā)展的今天，越來越多的電器設(shè)備進(jìn)出人們的家庭，為了能夠讓人們生活更加安全，需要絕緣效果更加良好的阻燃絕緣材料來進(jìn)行電器設(shè)備的絕緣。
[0003]在現(xiàn)有工作和生活中，現(xiàn)有的阻燃絕緣材料是按普通DIN標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造的，例如:耐熱90的焦聯(lián)聚乙烯，聚氯乙烯。其缺點(diǎn)是:不耐熱，不耐火，更不防火。
[0004]普通聚氯乙烯材料絕緣程度0.6?110不能超負(fù)荷，超過載電流很容易擊穿阻燃絕緣材料，造成短路；在明火中，容易被引燃，釋放出令人窒息的有毒氣體，污染環(huán)境。
[0005]因此，需要一種新的阻燃絕緣材料以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)在現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣材料的缺陷，提供一種效果更好的阻燃絕緣材料。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的阻燃絕緣材料可采用如下技術(shù)方案:
一種阻燃絕緣材料，包括PTT纖維基層、絕緣層和隔熱層，所述絕緣層包括以下重量組份的原料:25-34份有機(jī)硅樹脂、15-20有機(jī)硅交聯(lián)劑、15-20份二氧化硅、11-16份氫氧化硅、10-15份氫氧化鎂、6-8份氧化鐵、5-7份硫酸鋇、3-5份滑石粉、3_5份潤滑劑、4_5份抗氧劑、2-4份相容劑和1-2份有機(jī)硅流平劑，所述隔熱層為玻璃纖維層。
[0008]更進(jìn)一步的，所述絕緣層包括以下重量組份的原料:28-30份有機(jī)硅樹脂、22-23份氟硅樹脂、17-18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17-18份二氧化硅、13-14份氫氧化硅、12-13份氫氧化鎂、6-7份氧化鐵、5-6份硫酸鋇、3-3.5份滑石粉、3.5-4份潤滑劑、4.5-5份抗氧劑、2.5-3份相容劑和1.5-2份有機(jī)硅流平劑。采用上述重量組份的原料，絕緣阻燃的效果更好。
[0009]更進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑3114或抗氧劑168。
[0010]更進(jìn)一步的，所述相容劑為ST-1相容劑。
[0011]更進(jìn)一步的，所述潤滑劑為石蠟。
[0012]更進(jìn)一步的，所述PTT纖維基層、絕緣層和隔熱層的厚度比為2?3:4?6:1?
2。厚度合適，能夠充分利用各層材料的特性，使得本發(fā)明的阻燃絕緣材料能夠最大限度發(fā)揮其作用。
[0013]更進(jìn)一步的，所述PTT纖維基層、絕緣層和隔熱層的厚度比為2.5:5:1.5。厚度比最優(yōu)，能夠充分利用各層材料的特性，使得本發(fā)明的阻燃絕緣材料能夠最大限度發(fā)揮其作用。
[0014]發(fā)明原理:
PTT纖維俗稱為彈性滌綸，具有優(yōu)異的垂性和優(yōu)異的伸長恢復(fù)性，將其作為基層，并在其上設(shè)置絕緣層，其中，絕緣層選用有機(jī)硅樹脂，是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性，另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能，它在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均能保持其良好的絕緣性能，采用有機(jī)硅樹脂可以大大降低樹脂的使用量，并創(chuàng)造性的組合使用二氧化硅、氫氧化硅、氫氧化鎂、氧化鐵、硫酸鋇和硅酸鎂的組合，使得本發(fā)明的阻燃絕緣材料具有突出的絕緣性能，同時(shí)其拉伸強(qiáng)度較高，可使用的溫度較高，而且材料環(huán)保，加熱時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，滑石粉、潤滑劑、相容劑和有機(jī)硅流平劑的使用，使得絕緣層性能優(yōu)異，在承受機(jī)械外力時(shí)，也能具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能指標(biāo)。同時(shí)在絕緣層的外側(cè)設(shè)置玻璃纖維層，利用玻璃纖維具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有高絕緣性能，可使用溫度在-100°c到300°C之間。
[0015]有益效果:本發(fā)明的阻燃絕緣材料性能優(yōu)異具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；同時(shí)其拉伸強(qiáng)度較高，在承受機(jī)械外力時(shí)，具有優(yōu)異的抗電磁干擾性能；適合用于各種電線電纜的絕緣層。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的阻燃絕緣材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]請參閱圖1所示，本發(fā)明的阻燃絕緣材料，包括PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3，絕緣層2包括以下重量組份的原料:25-34份有機(jī)硅樹脂、15-20有機(jī)硅交聯(lián)劑、15-20份二氧化硅、11-16份氫氧化硅、10-15份氫氧化鎂、6-8份氧化鐵、5_7份硫酸鋇、5_6份硅酸鎂、3-4份滑石粉、3-4份潤滑劑、4-5份抗氧劑、2-3份相容劑和1-2份有機(jī)娃流平劑，隔熱層3為玻璃纖維層。其中，優(yōu)選的，抗氧劑為抗氧劑3114或抗氧劑168。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。
[0019]其中，優(yōu)選的，絕緣層2包括以下重量組份的原料:34-36份有機(jī)硅樹脂、17-18份有機(jī)硅交聯(lián)劑、17-18份二氧化硅、13-14份氫氧化硅、12-13份氫氧化鎂、6_7份氧化鐵、5_6份硫酸鋇、5-5.5份硅酸鎂、3-3.5份滑石粉、3.5_4份潤滑劑、4.5_5份抗氧劑、2.5_3份相容劑和1.5-2份有機(jī)硅流平劑。采用上述重量組份的原料，絕緣效果更好。
[0020]PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3的厚度比為2?3:4?6:1?2。厚度合適，能夠充分利用各層材料的特性，使得本發(fā)明的阻燃絕緣材料能夠最大限度發(fā)揮其作用。更優(yōu)的，PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3的厚度比為2.5:5:1.5。
[0021]實(shí)施例1
阻燃絕緣材料，包括PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3，絕緣層2包括以下重量組份的原料:30kg有機(jī)硅樹脂、15kg有機(jī)硅交聯(lián)劑、15kg 二氧化硅、11kg氫氧化硅、10kg氫氧化鎂、6kg氧化鐵、5kg硫酸鋇、5kg娃酸鎂、3kg滑石粉、3kg潤滑劑、4kg抗氧劑、2kg相容劑和lkg有機(jī)硅流平劑，隔熱層3為玻璃纖維層。其中，抗氧劑為抗氧劑3114。相容劑為ST-1相容劑。潤滑劑為石蠟。PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3的厚度比為2:4:1。
[0022]測試結(jié)果: 燃燒或加熱測試:測試其釋放的氣體，其中并未發(fā)現(xiàn)有毒氣體，具有低煙，無毒，無鹵，阻燃的特性；
在額定電壓下能超負(fù)荷4倍而且照常起到絕緣作用；
拉伸強(qiáng)度較高，可達(dá)20MPA，而且經(jīng)過拉伸后，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性。
[0023]實(shí)施例2
阻燃絕緣材料，包括PTT纖維基層1、絕緣層2和隔熱層3，絕緣層2包括以下重量組份