一種電鍍零件堿性電解清洗劑及清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種電鍍零件堿性電解清洗劑及清洗方法，涉及一種金屬工件電鍍前的除油除銹劑及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍零件來(lái)自上游制造工序，經(jīng)歷過(guò)各種制造工藝的加工，因此，表面總會(huì)殘留不同工藝加工后留下的油脂類污染物、礦物油類污染物、銹蝕等雜質(zhì)，現(xiàn)有的除油除銹技術(shù)大都分步進(jìn)行，即先除油后除銹，工序較為復(fù)雜，且除油除銹成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種具有除油除銹效果好、操作簡(jiǎn)單方便、配制成本低、除油除銹速度快，零件的磨損少的電鍍零件堿性電解清洗劑及清洗方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種電鍍零件堿性電解清洗劑，其特征在于其堿性電解清洗劑的質(zhì)量百分比組成包括:純堿40%，偏硅酸鈉15%，葡萄糖酸鈉25%，磷酸三鈉15%，非離子型表面活性劑NP-6為5% ο
[0006]—種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于清洗過(guò)程是將電鍍零件在用電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液中進(jìn)行電解清洗。
[0007]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電鍍零件做陰極時(shí)，電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液濃度為35?65g/L，零，溫度40?70°C，時(shí)間2?5min，電流密度5?ΙΟΑ/dm2，鍍件負(fù)荷量0.8?2dm2/L0
[0008]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電鍍零件做陽(yáng)極時(shí)，電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液濃度為55?75g/L，溫度40?70°C，時(shí)間2?5min，電流密度5?ΙΟΑ/dm2，鍍件負(fù)荷量0.8?2dm2/L0
[0009]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電解槽槽體材質(zhì)為鋼鐵。
[0010]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于電鍍零件堿性電解清洗劑溶液的清洗劑濃度檢測(cè)方法如下:
①、取1mL工作液，加去離子水稀釋至lOOmL，加幾滴酚酞指示劑。
[0011]②、用IN鹽酸滴定溶液直至溶液由紅色變至無(wú)色。
[0012]③、計(jì)算:堿性清洗劑濃度(g/L)=滴定體積(mL) X 5.4。
[0013]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清劑，各組分用途如下:
①純堿:清洗零件表面的油污，銹跡，保證在除油除銹過(guò)程中溶液維持在一定的堿度范圍。
[0014]②偏硅酸鈉:助洗劑，清洗零件表面的油污，銹跡，有較強(qiáng)的潤(rùn)濕、乳化和皂化油脂的作用，增強(qiáng)溶液的堿性，對(duì)零件在堿性溶液的腐蝕起緩蝕的作用。
[0015]③葡萄糖酸鈉:助洗劑，清洗零件表面的油污，銹跡，對(duì)工件在堿性溶液的腐蝕起緩蝕的作用，使鍍層物與工件表面牢固結(jié)合。
[0016]④磷酸三鈉:助洗劑，清洗劑中的緩蝕劑，清洗零件表面的油污，銹跡，具有滲透和乳化作用，能增加水的潤(rùn)濕能力，有一定的乳化作用。
[0017]⑤非離子型表面活性劑NP-6:在水溶液中不產(chǎn)生離子的表面活性劑，具有優(yōu)良的乳化，凈洗功能，對(duì)各類油污清洗能力較強(qiáng)。
[0018]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清劑，使用時(shí)，可根據(jù)油污和銹跡的嚴(yán)重程度來(lái)調(diào)配清洗液的濃度，一般是將清洗劑配制成35?65g/L清洗液來(lái)使用，濃度提高可提高清洗能力。
[0019]本發(fā)明的提供了一種具有除油除銹效果好、操作簡(jiǎn)單方便、配制成本低、除油除銹速度快等特點(diǎn)的電鍍零件堿性電解清洗劑和清洗方法，適用于清洗鋼鐵、銅、黃銅和鋅零件表面的油污及除銹，具有潤(rùn)滑保護(hù)功能減少了零件的磨損，使用時(shí)濃度和溫度低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種電鍍零件堿性電解清洗劑，其堿性電解清洗劑的質(zhì)量百分比組成包括:純堿40%，偏硅酸鈉15%，葡萄糖酸鈉25%，磷酸三鈉15%，非離子型表面活性劑NP-6為5%。清洗過(guò)程是將電鍍零件在用電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液中進(jìn)行電解清洗。
[0021]操作時(shí)，將零件浸入堿液中，通入直流電進(jìn)行電解處理，采用零件做陰極時(shí)，清洗劑濃度35?65g/L，零件做陽(yáng)極時(shí)，清洗劑濃度55?75g/L，溫度40?70°C，時(shí)間2?5min，電流密度5?ΙΟΑ/dm2，鍍件負(fù)荷量0.8?2dm2/L，槽體和加熱器材質(zhì):鋼鐵。
[0022]清洗劑濃度檢測(cè)方法如下:
①、取1mL工作液，加去離子水稀釋至lOOmL，加幾滴酚酞指示劑。
[0023]②、用IN鹽酸滴定溶液直至溶液由紅色變至無(wú)色。
[0024]③、計(jì)算:堿性電解清洗劑濃度(g/L)=滴定體積(ml) X5.4。
[0025]本發(fā)明的一種電鍍零件堿性電解清洗劑，由于該堿性電解清洗劑是一種強(qiáng)堿性粉末，避免眼睛和皮膚接觸，建議操作時(shí)戴好防護(hù)手套，護(hù)目鏡和防護(hù)服。
[0026]實(shí)施例1
按照實(shí)施例堿性電解清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度45g/L，鋼鐵零件做陰極，面積約0.75dm2，溫度50°C，電流密度6A/dm2，時(shí)間3min，鋼鐵零件表面油污和銹跡已經(jīng)除盡。
[0027]實(shí)施例2
按照實(shí)施例堿性電解清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度60g/L，鋅零件做陰極，面積約1dm2，溫度60°C，電流密度8A/dm2，時(shí)間4min，鋼鐵零件表面油污和銹跡已經(jīng)除盡。
[0028]實(shí)施例3
按照實(shí)施例堿性電解清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度65g/L，黃銅零件做陽(yáng)極，面積約1.5dm2，溫度65°C，電流密度9A/dm2，時(shí)間5min，黃銅零件表面油污和銹跡已經(jīng)除盡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍零件堿性電解清洗劑，其特征在于其堿性電解清洗劑的質(zhì)量百分比組成包括:純堿40%，偏硅酸鈉15%，葡萄糖酸鈉25%，磷酸三鈉15%，非離子型表面活性劑NP-6為5% ο2.一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于清洗過(guò)程是將電鍍零件在用電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液中進(jìn)行電解清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電鍍零件做陰極時(shí)，電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液濃度為35?65g/L，零，溫度40?70°C，時(shí)間2?5min，電流密度5?ΙΟΑ/dm2，鍍件負(fù)荷量0.8?2dm2/L04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電鍍零件做陽(yáng)極時(shí)，電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液濃度為55?75g/L，溫度40?70。。，時(shí)間2?5min，電流密度5?ΙΟΑ/dm2，鍍件負(fù)荷量0.8?2dm2/L05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于其電解清洗過(guò)程，電解槽槽體材質(zhì)為鋼鐵。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍零件堿性電解清洗方法，其特征在于電鍍零件堿性電解清洗劑溶液的清洗劑濃度檢測(cè)方法如下: ①、取10mL工作液，加去離子水稀釋至100mL，加幾滴酚酞指示劑； ②、用1N鹽酸滴定溶液直至溶液由紅色變至無(wú)色； ③、計(jì)算:堿性清洗劑濃度(g/L)=滴定體積(mL)X5.4。
【專利摘要】一種電鍍零件堿性電解清洗劑及清洗方法，涉及一種金屬工件電鍍前的除油除銹劑及方法。一種電鍍零件堿性電解清洗劑，其堿性電解清洗劑的質(zhì)量百分比組成包括：純堿40%，偏硅酸鈉15%，葡萄糖酸鈉25%，磷酸三鈉15%，非離子型表面活性劑NP-6為5%。清洗過(guò)程是將電鍍零件在用電鍍零件堿性電解清洗劑配成的溶液中進(jìn)行電解清洗。本發(fā)明的提供了一種具有除油除銹效果好、操作簡(jiǎn)單方便、配制成本低、除油除銹速度快等特點(diǎn)的電鍍零件堿性電解清洗劑和清洗方法，適用于清洗鋼鐵、銅、黃銅和鋅零件表面的油污及除銹，具有潤(rùn)滑保護(hù)功能減少了零件的磨損，使用時(shí)濃度和溫度低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C11D10/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105331472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510803713
【發(fā)明人】李寶平, 謝剛, 邢曉鐘, 張霞, 黃淑芳, 張國(guó)勇
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日