鉆進作業(yè)，鉆到4190m完鉆，無漏失，證明其封 堵效果好，完井后直接投產(chǎn)（堵漏到完井投產(chǎn)12天，）后原油產(chǎn)量53方/天，證明降解性 能好。 陽120] 實施例5 陽121] 本實施例提供了一種油氣田作業(yè)用的可降解材料，如圖1所示，其是通過W下步 驟制備得到的： 陽122] (1)將重均分子量（Mw)為6.0萬的聚徑基乙酸切片在100-105°C、真空度90 千帕下，攬拌干燥4. 5小時；將重均分子量（Mw)為7.0萬的聚-3-徑基下酸醋切片 在100-105°C、真空度90千帕下，攬拌干燥4小時，使其含水率低于0.Iwt%，最佳低于 0.Olwt% ；
[0123] (2)取上述除水后的聚徑基乙酸切片500千克和聚-3-徑基下酸醋切片500千克 加到帶有攬拌裝置的不誘鋼混料機中，加熱升溫到50°C，在真空度90千帕下，混料10分 鐘；
[0124] (3)將混料機中的聚徑基乙酸和聚-3-徑基下酸醋的混合物加到往復式單螺桿 混煉擠出機中，加入2千克顆粒直徑為5-150nm的二氧化娃和二氧化鐵的混合物（1. 5公 斤的二氧化娃和0. 5公斤的二氧化鐵），并加入1. 5千克己斯夫股份公司生產(chǎn)的擴鏈劑 ADR-4370,然后在氮氣保護下，W10°C/分鐘的升溫速率，加熱升溫到210°C，然后進行烙融 混煉反應7分鐘，制得PGA/PHA樹脂納米合金；
[0125] (4)配合使用3毫米的拉絲模，對制得的PGA/PHA樹脂納米合金進行切片，然后風 冷降溫，制得PGA/PHA樹脂納米合金切片；
[01%] (5)取PGA/PHA樹脂納米合金切片，使用注塑機進行注塑加工，注塑時，喂料口溫 度為25°C，將PGA/PHA樹脂納米合金切片加熱到170°C，均衡螺桿速度為150轉/分鐘，背 壓為500千帕，喂料溫度為160°C，計量段溫度為200°C，噴射口溫度為205°C，模具溫度為 25°C，注射速度適當快些，使用O8毫米的模具，制得O8毫米的球狀可降解樹脂材料，可用 于射孔炮眼、篩管，滿足長井段或巨厚跨度儲層的暫堵施工要求。
[0127]該(68毫米的球狀可降解樹脂材料作為射孔炮眼封堵球，進行壓裂裂縫轉向，使 用08毫米的球在B4井（壓裂段6735-6742m和6789-6796m兩段，相位角60°C螺旋射孔， 孔密16孔/m)實施無工具分層轉向壓裂，共使用(68毫米的球40個，1次投球轉向壓裂，轉 向球進入炮眼后壓力升高7. 5MPa，證明其具有良好層間轉向性能。該08毫米的球狀可降 解樹脂材料在150°C下8小時完全降解。 陽12引實施例6
[0129] 本實施例提供了一種油氣田作業(yè)用的可降解材料，如圖1所示，其是通過W下步 驟制備得到的：
[0130] (1)將重均分子量（Mw)為2萬的聚己內醋切片在50-55°C、真空度90千帕下，攬 拌干燥6小時；將重均分子量（Mw)為1. 5萬的聚下二酸下二醇醋切片在60-75°C、真空度 90千帕下，攬拌干燥5小時；過所述前處理后，使兩種聚合物的含水量低于0.Iwt%，最好低 于 0.Olwt% ; 陽131 ] 似取上述除水后的聚己內醋切片800千克、聚下二酸下二醇醋切片200千克加到 帶有攬拌裝置的不誘鋼混料機中，加熱升溫到45°C，在真空度90千帕下，混料7分鐘； 陽132] (3)將混料機中的聚己內醋和聚下二酸下二醇醋的混合物加到往復式單螺桿混煉 擠出機中，并加入1.5千克己斯夫股份公司度ASFS巧生產(chǎn)的擴鏈劑ADR-4370S，然后在氮 氣保護下，Wl〇°C/分鐘的升溫速率，加熱升溫到125°C，然后進行烙融混煉反應6分鐘，審U 得PCL/PBS樹脂合金；
[0133] (4)配合使用3毫米的拉絲模，對制得的PCL/PBS樹脂合金進行切片，然后風冷降 溫，制得PCL/PBS樹脂合金切片；
[0134] 妨將制得的rcL/PBS樹脂合金切化加到真空樹脂誘鑄機中，真空壓為90千帕， Wl〇°C/分鐘的升溫速率升溫，將溫度升高到120°C，將烙融態(tài)PCL/PBS樹脂合金誘鑄到 (670毫米的模具中，在該真空負壓下，W10°C/分鐘的速率降溫冷卻，制得(670毫米的樹 脂合金誘鑄件，然后使用機加工車床，將該O70毫米的鑄件，加工成O25. 4毫米、O38. 1毫 米、(647. 62毫米、(657. 15毫米等規(guī)格的球狀可降解材料，可用于打開長井段分段工具的 滑套，滿足長井段或巨厚跨度儲層的分層（段）改造施工要求。 陽135] 采用制備得到的0 38. 1毫米、047. 62毫米、057. 15毫米球狀可降解材料進行用 于D4水平井（垂深5320m)打開長井段（370m)分段工具的滑套分段壓裂，球到井底對應滑 套時，壓裂升高15-20MPa，分層成功，壓裂施工后返排6-8小時，返排出降解物碎屑，12小時 后的返排過程中就沒有降解球碎屑，降解完全，證明其具有良好分層和降解效果。
【主權項】
1. 油氣田作業(yè)用的可降解材料的制備方法，其包括以下步驟：使聚合物和擴鏈劑進行 熔融混煉反應，制備得到樹脂合金，即為所述的油氣田作業(yè)用的可降解材料，其中所述聚合 物包括聚羥基乙酸、聚己內酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚-3-羥基丁酸酯中的兩種、 三種、四種或五種。2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，以所述聚合物的總質量為基準，所述聚合 物由10-90%的聚羥基乙酸和10-90%的聚己內酯組成；或者由10-90%的聚羥基乙酸和 10-90%的聚乳酸組成；或者由10-90%的聚羥基乙酸和10-90%的聚丁二酸丁二醇酯組 成；或者由10-90%的聚羥基乙酸和10-90%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-90% 的聚己內酯和10-90%的聚乳酸組成；或者由10-90%的聚己內酯和10-90%的聚丁二 酸丁二醇酯組成；或者由10-90%的聚己內酯和10-90%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或 者由10-90%的聚乳酸和10-90%的聚丁二酸丁二醇酯組成；或者由10-90%的聚乳酸 和10-90%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-90%的聚丁二酸丁二醇酯和10-90%的 聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-50%的聚羥基乙酸、10-40%的聚己內酯和10-50%的聚 乳酸組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-50%的聚己內酯和10-40%的聚丁二酸丁二 醇酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-50%的聚己內酯和10-40%的聚-3-羥基丁酸 酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-50%的聚乳酸和10-40%的聚丁二酸丁二醇酯 組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-40%的聚乳酸和10-40%的聚-3-羥基丁酸酯組 成；或者由10-50%的聚羥基乙酸、10-40%的聚丁二酸丁二醇酯和10-40%的聚-3-羥基丁 酸酯組成；或者由10-40%的聚己內酯、10-50%的聚乳酸和10-40%的聚丁二酸丁二醇酯 組成；或者由10-40%的聚己內酯、10-50%的聚乳酸和10-40%的聚-3-羥基丁酸酯組成； 或者由10-60%的聚己內酯、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯和10-30%的聚-3-羥基丁酸酯 組成；或者由10-60%的聚乳酸、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯和10-30%的聚-3-羥基丁酸 酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-40%的聚己內酯、10-40%的聚乳酸和10-30% 的聚丁二酸丁二醇酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-40%的聚己內酯、10-40%的 聚乳酸和10-30%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-40%的聚己內酯、10-40%的聚乳 酸、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯和10-30%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-40%的 聚羥基乙酸、10-40%的聚乳酸、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯和10-30%的聚-3-羥基丁酸 酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-40%的聚己內酯、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯 和10-30%的聚-3-羥基丁酸酯組成；或者由10-40%的聚羥基乙酸、10-40%的聚己內酯、 10-40%的聚乳酸、10-30%的聚丁二酸丁二醇酯和10-30%的聚-3-羥基丁酸酯組成。3. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，所述聚羥基乙酸的重均分子量為0. 5萬-15 萬；所述聚己內酯的重均分子量為0. 5萬-15萬；所述聚乳酸的重均分子量為0. 5萬-15 萬；所述聚丁二酸丁二醇酯的重均分子量為〇. 5萬-25萬；所述聚-3-羥基丁酸酯的重均分 子量為〇. 5萬-8萬。4. 根據(jù)權利要求1或3所述的制備方法，其還包括以下步驟：對所述聚合物進行真空 攪拌干燥前處理，使聚羥基乙酸、聚己內酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚-3-羥基丁酸 酯的含水量均低于〇.lwt%，優(yōu)選地，低于0.Olwt%，并且使前處理后的聚合物的分子量不 發(fā)生變化； 更優(yōu)選地，對所述聚羥基乙酸的真空攪拌干燥為：在不高于120°C、真空度10-100千帕 下，攪拌干燥2-10小時； 對所述聚己內酯的真空攪拌干燥為：在不高于60°C、真空度10-100千帕下，攪拌干燥 2-12小時； 對所述聚乳酸的真空攪拌干燥為：在不高于105°C、真空度10-100千帕下，攪拌干燥 2-12小時； 對所述聚丁二酸丁二醇酯的真空攪拌干燥為：在不高于90°C、真空度10-100千帕下， 攪拌干燥3-14小時； 對所述聚-3-羥基丁酸酯的真空攪拌干燥為：在不高于105°C、真空度10-100千帕下， 攪拌干燥2-12小時。5. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其還包括以下步驟：在進行所述熔融混煉反應時， 加入無機納米材料，制備得到樹脂納米合金，即為所述的油氣田作業(yè)用的可降解材料；其中 所述無機納米材料包括納米二氧化娃和/或納米二氧化鈦，其顆粒直徑為5-20nm，所述無 機納米材料的添加量為所述聚合物總質量的〇. 01-3%。6. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，所述擴鏈劑為含活性基團環(huán)氧基的擴鏈劑， 優(yōu)選為巴斯夫股份公司生產(chǎn)的ADR-4300、ADR-4370、ADR4368和ADR-4380的一種或幾種的 組合；所述擴鏈劑的添加量為所述聚合物總質量的0. 05 % -5. 0 %，優(yōu)選地，所述擴鏈劑的 添加量為所述聚合物總質量的〇. 1-0. 3%。7. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其中，對于由聚羥基乙酸和聚己內酯組成的聚合 物，所述熔融混煉反應的溫度為200-230°C，優(yōu)選為205-220°C，更優(yōu)選為205-2KTC; 對于由聚羥基乙酸和聚乳酸組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為200-240°C，優(yōu) 選為 210-230°C，更優(yōu)選為 215-220°C; 對于由聚羥基乙酸和聚丁二酸丁二醇酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 205-240 °C，優(yōu)選為 210-230 °C，更優(yōu)選為 210-220°C; 對于由聚羥基乙酸和聚-3-羥基丁酸酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 200-240 °C，優(yōu)選為 210-230 °C，更優(yōu)選為 210-220°C; 對于由聚己內酯和聚乳酸組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為200-230°C，優(yōu)選 為 205-220°C，更優(yōu)選為 205-2KTC; 對于由聚己內酯和聚丁二酸丁二醇酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 115-145°C，優(yōu)選為 120-135°C，更優(yōu)選為 120-130°C; 對于由聚己內酯和聚-3-羥基丁酸酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 200-230°C，優(yōu)選為 210-230°C，更優(yōu)選為 205-215°C; 對于由聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 205-240 °C，優(yōu)選為 210-230 °C，更優(yōu)選為 210-220°C; 對于由聚乳酸和聚-3-羥基丁酸酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫度為 205-240 °C，優(yōu)選為 210-230 °C，更優(yōu)選為 210-220°C; 對于由聚丁二酸丁二醇酯和聚-3-羥基丁酸酯組成的聚合物，所述熔融混煉反應的溫 度為 205-235°C，優(yōu)選為 210-230°C，更優(yōu)選為 210-220°C; 對于由聚羥基乙酸、聚己內酯和聚乳酸組成的聚合物，所