所述第一道漿料和第二道漿料溫度均為18°C，第一道漿料的粘度 為4000mPa.S，第二道漿料的粘度為2000mPa.S;步驟B的套手套工序中手摸模溫控制在 65°C;所述滾漿時間為20秒，第一次和第二次淋漿時間均為15分鐘；所述一次烘干的溫度 為120°C，烘干時間為6分鐘；所述二次烘干的溫度為220°C，烘干時間為10分鐘。
[0042]連施倆I3
[0043] 本實施例提供了一種PVC漿料及其制備方法，具體為：
[0044] 按重量份數計，將35份EM-550PVC糊樹脂、30份ZH700PVC糊樹脂、20份P-450PVC 糊樹脂、15份碳酸巧混合，攬拌均勻形成PVC糊粉；再將PVC糊粉與110份增塑劑（40 %環(huán) 己燒1，2-二甲酸二異壬基醋和60 %對苯二甲酸二辛醋DOT巧混合，攬拌溫度為35°C，攬拌 50分鐘，混合均勻后放置16小時，即得PVC漿料。
[0045] 將上述PVC漿料制備PVC手套，具體步驟如下：
[0046]A、將上述的PVC漿料作為滾漿和第一次淋漿工序用的第一道漿料；另將上述的 PVC漿料（重量份數為210份），再加入重量份數為30份的增塑劑（40%環(huán)己燒1,2-二甲 酸二異壬基醋和60 %對苯二甲酸二辛醋DOTP)，攬拌均勻，作為第二次淋漿工序用的第二 道漿料；所述第一道漿料和第二道漿料在使用前進行真空脫泡35分鐘。
[0047]B、依次經過套手套、燒毛、滾漿、第一次淋漿、一次烘干、第一次冷卻、第二次淋漿、 二次烘干、第二次冷卻、脫型工序，制得所述PVC手套。
[0048] 上述步驟A中，所述第一道漿料和第二道漿料溫度均為4(TC，第一道漿料的粘度 為3000mPa.S，第二道漿料的粘度為1000 mPa.S;步驟B的套手套工序中手摸模溫控制在 60°C;所述滾漿時間為18秒，第一次和第二次淋漿時間均為12分鐘；所述一次烘干的溫度 為110°C，烘干時間為7分鐘；所述二次烘干的溫度為200°C，烘干時間為15分鐘。
[0049]連施倆I4
[0050] 本實施例提供了一種PVC手套的制備方法，其使用的PVC漿料由實施例1所述方 法制備。與實施例1中的PVC手套的制備方法不同之處在于：
[0051] 步驟B中，還包括在二次烘干后進行浸砂、第=次烘干的工序；所述浸砂工序采用 聚合度為1000的PVC顆粒，第S次烘干溫度為180°C，烘干時間為20分鐘。 陽0。] 對比例1
[0053] 本對比例提供了一種PVC漿料及其制備方法，具體為：
[0054] 按重量份數計，將30份EM-550PVC糊樹脂、20份ZH700PVC糊樹脂、20份P-450PVC 糊樹脂、30份碳酸巧混合，攬拌均勻形成PVC糊粉；再將PVC糊粉與100增塑劑（30%環(huán)己 燒1，2-二甲酸二異壬基醋和70%巧樣酸=正下醋TBC)混合，攬拌溫度為30°C，攬拌45分 鐘，混合均勻后放置14小時，即得PVC漿料。 陽05引將上述PVC漿料制備PVC手套，具體制備方法與實施例1相同。
[0056]對比倆I2
[0057] 本實施例提供了一種PVC漿料及其制備方法，具體為： 陽05引按重量份數計，將50份EM-550PVC糊樹脂、20份ZH700PVC糊樹脂、20份P-450PVC 糊樹脂、10份碳酸巧混合，攬拌均勻形成PVC糊粉；再將PVC糊粉與70份增塑劑（40%環(huán)己 燒1,2-二甲酸二異壬基醋和60%對苯二甲酸二辛醋）混合，攬拌溫度為35°C，攬拌60分 鐘，混合均勻后放置12小時，即得PVC漿料。
[0059] 將上述PVC漿料制備PVC手套，具體制備方法與實施例2相同。
[0060]對比倆I3
[0061] 按重量份數計，將60份EM-550PVC糊樹脂、10份ZH700PVC糊樹脂、20份P-450PVC 糊樹脂、10份碳酸巧混合，攬拌均勻形成PVC糊粉；再將PVC糊粉與120份增塑劑（50 %環(huán) 己燒1,2-二甲酸二異壬基醋和50%巧樣酸=正下醋）混合，攬拌溫度為35°C，攬拌60分 鐘，混合均勻后放置12小時，即得PVC漿料。 陽06引將上述PVC漿料制備PVC手套，具體制備方法與實施例1相同。
[0063]增塑劑過多會導致漿料變薄，粘度降低，漿料容易滲透至手套巧內部；增塑劑過 少，導致漿料變厚，漿料內部易起氣泡，影響手套熟化程度和成品質量。 W64] 實施例1~4和對比例1~3制備的PVC手套性能測試結果如表1所示。 W65] 表1.PVC手套性能測試結果[0066]
[0067]W上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領域技術人員可W在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，運并不影 響本發(fā)明的實質內容。
【主權項】
1. 一種PVC漿料，其特征在于，所述PVC漿料包括重量份數為：100份的PVC糊粉和 90~110份增塑劑；所述PVC糊粉包括如下質量百分比的各組分：85~95%的PVC糊樹脂， 5~15 %的碳酸|丐。2. 根據權利要求1所述的PVC漿料，其特征在于，所述增塑劑為環(huán)己烷1，2-二甲酸二 異壬基酯、檸檬酸三正丁酯、對苯二甲酸二辛酯中的一種或多種。3. 根據權利要求2所述的PVC漿料，其特征在于，所述增塑劑包括20~40%環(huán)己烷1， 2_二甲酸二異壬基酯、60~80%檸檬酸三正丁酯或對苯二甲酸二辛酯。4. 根據權利要求1所述的PVC漿料，其特征在于，所述的PVC漿料還包括添加量為PVC 糊粉和增塑劑總質量的1~3%的色漿。5. -種根據權利要求1~4任一項所述的PVC漿料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 將各組分充分攪拌，混合均勻后放置。6. 根據權利要求5所述的PVC漿料的制備方法，其特征在于，所述攪拌時間為45~60 分鐘，攪拌溫度為30~35°C，放置12~16小時。7. -種如權利要求1~4任一項所述的PVC漿料在制備PVC手套中的用途。8. -種PVC手套的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟： A、 取如權利要求1~4任一項所述的PVC漿料，形成滾漿和第一次淋漿工序用的第一 道漿料；另取如權利要求1~4任一項所述的PVC漿料，再加入增塑劑，PVC漿料與增塑劑 的重量份數比值為（190~210) : (15~30)，攪拌均勻，形成第二次淋漿工序用的第二道漿 料； B、 依次經過套手套、燒毛、滾漿、第一次淋漿、一次烘干、第一次冷卻、第二次淋漿、二次 烘干、第二次冷卻、脫手套工序，制得所述PVC手套。9. 根據權利要求8所述的PVC手套的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述第一道漿 料和第二道漿料溫度均獨立地為18~50°C，第一道漿料的粘度控制為3000~4000mPa.s， 第二道漿料的粘度控制為1000~2000mPa.s;步驟B中，所述套手套工序中手摸模溫控制 在55~65°C，所述滾漿時間為15~20秒，所述第一次淋漿和第二次淋漿時間均獨立地為 10~15分鐘，所述一次烘干的溫度為100~120°C，一次烘干時間為6~8分鐘，所述二次 烘干的溫度為180~220°C，二次烘干時間為10~20分鐘。10. 根據權利要求8所述的PVC手套的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括在 二次烘干后進行浸砂、第三次烘干的工序；所述浸砂工序采用聚合度為1000的PVC顆粒。11. 根據權利要求10所述的PVC手套的制備方法，其特征在于，所述第三次烘干的溫度 為180~220 °C，烘干時間為10~20分鐘。12. 根據權利要求8所述的PVC手套的制備方法，其特征在于，所述第一道漿料和第二 道漿料在使用前需進行真空脫泡。13. 根據權利要求12所述的PVC手套的制備方法，其特征在于，所述真空脫泡的時間為 35~50分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PVC漿料及其制備方法和用途。所述PVC漿料包括重量份數為：100份的PVC糊粉和90～110份增塑劑；所述PVC糊粉包括如下質量百分比的各組分：85～95％的PVC糊樹脂，5～15％的碳酸鈣。使用該PVC漿料制備的PVC手套既具有較高耐磨、抗撕裂等手套常規(guī)性能，又同時具備較高的防甲醇滲透、防氫氧化鈉滲透、防硫酸滲透三類防化學性能，解決了現有技術中PCV手套綜合性能不高的問題。
【IPC分類】C08K3/26, C08K5/11, C08K5/12, C08L27/06, A41D19/015
【公開號】CN105295220
【申請?zhí)枴緾N201510576096
【發(fā)明人】沙嫣, 沙曉林
【申請人】南通強生安全防護科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月10日