明的具體實施例中，所述助劑購買于衡水精信塑 料助劑有限公司。在本發(fā)明中，所述硬脂酸使得塑合材料具有很好的潤滑性和較好的熱穩(wěn) 定作用；所述聚乙烯蠟作為塑合材料的分散劑、潤滑劑和光亮劑，能夠增強制品的塑化程 度，提高制品的韌性和表面光滑度。在本發(fā)明中，所述助劑占所述基料的質量分數(shù)優(yōu)選為 10%~15%。所述熱穩(wěn)定劑、乙烯增塑增韌劑、硬脂酸和聚乙烯蠟的質量比優(yōu)選為（3. 5~ 4. 5) : (3. 5 ~4. 5) : (0· 8 ~1. 2) : (0· 8 ~1. 2)，更優(yōu)選為 4:4:1:1。
[0039] 本發(fā)明提供了一種上述技術方案所述枝丫材礦質塑合材料的制備方法，包括以下 步驟：
[0040] 將枝丫材粉、聚氯乙烯樹脂和粒徑為200目~1800目的輕質碳酸鈣混煉，擠出，得 到枝丫材礦質塑合材料。
[0041] 在本發(fā)明中，所述枝丫材粉、聚氯乙烯樹脂和粒徑為200目~1800目的輕質碳酸 鈣的用量和來源與上述技術方案所述枝丫材粉、聚氯乙烯樹脂和粒徑為200目~1800目的 輕質碳酸鈣的用量和來源一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述枝丫材粉在使用前優(yōu)選在 90°C~110°C下干燥2小時~3小時，使得枝丫材粉中的水分、低分子有機物及其分解組分 揮發(fā)，以提高其熱穩(wěn)定性，滿足使用要求。
[0042] 本發(fā)明優(yōu)選在高速混合機中將枝丫材粉、聚氯乙烯樹脂和粒徑為200目~1800 目的輕質碳酸鈣進行混煉。在本發(fā)明中，所述混煉的溫度優(yōu)選為ll〇°C~130°C，更優(yōu)選為 115°C~125°C;所述混煉的時間優(yōu)選為5min~lOmin，更優(yōu)選為6min~8min。
[0043] 將混煉得到的混煉產(chǎn)物擠出，得到枝丫材礦質塑合材料。本發(fā)明優(yōu)選采用單螺桿 擠出機或雙螺桿擠出機進行擠出。在本發(fā)明中，所述擠出的溫度優(yōu)選為130°C~180°C。 本發(fā)明通過調節(jié)擠出機的模頭溫度與擠出速度來控制機頭壓力，所述擠出的壓力優(yōu)選為 20MPa~30MPa。本發(fā)明根據(jù)要求擠出不同形狀的枝丫材礦質塑合材料。
[0044] 本發(fā)明優(yōu)選將擠出的成型的枝丫材礦質塑合材料在室溫下放置進行冷卻常溫。
[0045] 本發(fā)明還提供了 一種上述技術方案所述枝丫材礦質塑合材料或上述技術方案所 述制備方法制備的枝丫材礦質塑合材料在制備中空墻體板中的應用。
[0046] 本發(fā)明采用模具制備成所需形狀的中空墻體板。本發(fā)明優(yōu)選將提供的枝丫材礦質 塑合材料制成中空墻體板，所述中空墻體板包括中空墻體板本體，所述中空墻體板本體內 部設有若干個第一中空結構；
[0047] 及在所述中空墻體板本體的相對的兩個側面一側上設有限位凹槽，另一側上設有 與所述限位凹槽適配的限位凸起，所述限位凸起包括第一限位部及兩端分別與所述中空墻 體板本體和所述第一限位部連通的第二限位部，所述第二限位部內部設有若干個第二中空 結構。在本申請中，所述上述結構的中空墻體板具有優(yōu)異的力學強度；節(jié)約原料，降低板材 重量，降低成本。另外，中空墻體板的蓄熱性較高；還具有降噪音的效果。
[0048] 在本申請的某些實施例中，中空墻體板的一種結構示意圖參見圖1，圖1為本申請 實施例提供的一種中空墻體板的結構示意圖：其中，1為限位凹槽，2為第一中空結構，3為 鋸齒槽，4為中空墻體板本體，5為第二中空結構，6為第二限位部，7為第一限位部。
[0049] 在本申請的某些實施例中，中空墻體板的另一種結構示意圖參見圖2,圖2為本申 請實施例提供的另一種中空墻體板的結構示意圖：其中，1為限位凹槽，2為第一中空結構， 3為鋸齒槽，4為中空墻體板本體，5為第二中空結構，6為第二限位部，7為第一限位部。
[0050] 在本申請中，所述中空墻體板包括中空墻體板本體4,所述中空墻體板本體內部設 有若干個第一中空結構2。在本申請中，垂直于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的一 個方向，沿所述中空墻體板本體4的長度方向，所述中空墻體板本體4的一表面優(yōu)選為平行 面；所述中空墻體板本體4的另一表面優(yōu)選為鋸齒槽；在本申請實施例中，所述鋸齒槽均勻 地設置于中空墻體版本體的另一表面。在本申請中，平行于設有限位凹槽的中空墻體板本 體側面的方向，所述鋸齒槽的深度與所述中空墻體板的厚度比為1. 0~2. 0:10。
[0051] 在本申請中，所述第一中空結構2的表面優(yōu)選為平面，所述第一中空結構具體為 長方體形；垂直于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的一個方向，所述中空墻體板與所 述第一中空結構的寬度比為（380~420) : (6~10)。平行于設有限位凹槽的中空墻體板本 體側面的方向，所述第一中空結構的高度和中空墻體版的厚度比為4~6:10。在本申請的 具體實施例中，所述第一中空結構表面的寬度為6~10mm，高度為4~5mm。
[0052] 在本申請中，所述中空墻體板包括在所述中空墻體板本體的相對的兩個側面一側 上設有限位凹槽1，另一側上設有與所述限位凹槽適配的限位凸起。
[0053] 在本申請中，所述限位凸起包括第一限位部7及兩端分別與所述中空墻體板本體 4和所述第一限位部7連通的第二限位部6,所述第二限位部6內部設有若干個第二中空結 構5。在本申請中，所述第二限位部6內部優(yōu)選設置一個第二中空結構。在本申請中，所述 中空墻體板本體和第二限位部的寬度方向的一表面齊平，所述第一限位部和第二限位部的 寬度方向的另一表面齊平；且平行于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的方向，所述第 一限位部的厚度小于第二限位部的厚度，所述第二限位部的厚度小于中空墻體板本體的厚 度。
[0054] 在本申請的一個實施例中，所述第一限位部7和第二限位部6整體呈階梯形，限位 凸起套接在所述限位凹槽內，以設置有鋸齒槽的一面為中空墻體板的下表面方向，所述第 一限位部7的下表面和第二限位部6的下表面齊平；所述第二限位部6的上表面和中空墻 體板本體的上表面齊平，且所述第二限位部6的厚度小于第一限位部7的厚度，如圖1中所 示，所述中空墻體板和第一限位部7的寬度比為380~420 :2. 5~4 ;在本申請中，平行于 設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的方向，所述第一限位部7與所述中空墻體版的高度 比為 2. 5 ~3. 5 :10 ;
[0055] 在本申請的另一個實施例中，所述第一限位部7和第二限位部6整體呈階梯形，限 位凸起套接在所述限位凹槽內，以設置有鋸齒槽的一面為中空墻體板的下表面方向，所述 第二限位部6的上表面和中空墻體板本體的上表面齊平，所述第一限位部的上表面和第二 限位部的上表面不齊平，所述第一限位部7的下表面和第二限位部6的下表面不齊平，如圖 2中所示，所述中空墻體板和第一限位部7的寬度比為380~420 :2. 5~4。在本申請中， 平行于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的方向，所述第一限位部7與所述中空墻體版 的高度比為2. 5~3. 5 :10。在本申請中，所述第二中空結構5的表面為平面；所述第二中 空結構5優(yōu)選為長方體形；在本申請中，垂直于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的一 個方向，所述中空墻體板的寬度與所述第二中空結構的寬度比為（380~420) : (3~5);平 行于設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的方向，所述第二中空結構的高度和中空墻體板 的厚度比為1. 5~2. 5:10。在本申請的具體實施例中，以設置有鋸齒槽的一面為中空墻體 板的下表面方向，所述第二中空結構5上表面的寬度為3~5_，高度為2~3_。在本申 請實施例中，所述第二中空結構5的上表面與所述第一中空結構2的上表面優(yōu)選在同一水 平面上；所述第二中空結構5和第一中空結構2的相鄰面為平行面。本申請?zhí)峁┑闹锌諌?體板設置第一中空結構2和第二中空結構5,它們的設置能夠增加中空墻體板的導熱性，提 高中空墻體板的蓄熱性；節(jié)約原料，降低板材重量，還具有降噪音的效果；所述第一中空結 構、第二中空結構并列布置，使得中空墻體板具有較高的力學強度。
[0056] 在本申請中，所述限位凸起和限位凹槽連接若干個中空墻體板；限位凹槽和限位 凸起的設置使得中空墻體板安裝便捷。
[0057] 在本申請中，所述中空墻體版的下表面優(yōu)選設置為鋸齒槽3。在本申請中，平行于 設有限位凹槽的中空墻體板本體側面的方向，所述鋸齒槽3的深度與所述中空墻體板的厚 度比可以為1. 0~2. 0:10。在本申請中，所述鋸齒槽能夠增大摩擦，容易與膠黏劑膠結。
[0058] 本發(fā)明對枝丫材礦質塑合材料的導熱性能進行測試，通過導熱系數(shù)來表征導熱性 能。導熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，lm厚的材料，兩側表面的溫差為1度（K，°C)，在1 小時內，通過1平方米面積傳遞的熱量，單位為WAm·°C)。導熱系數(shù)與材料的組成結構、 密度、含水率、溫度