用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合材料，是由兩種或兩種W上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的方法組成具 有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能 優(yōu)于原組成材料而滿(mǎn)足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類(lèi)。 金屬基體常用的有侶、儀、銅、鐵及其合金。非金屬基體主要有合成樹(shù)脂、橡膠、陶瓷、石墨、 碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、棚纖維、芳絕纖維、碳化娃纖維、石棉纖維、晶須、 金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。
[0003]復(fù)合材料在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料。在汽車(chē)領(lǐng)域 也應(yīng)用廣泛，例如汽車(chē)內(nèi)飾材料。人們希望內(nèi)飾材料不僅僅是單一的棉麻布，而希望是具有 耐用、抗菌、防福射、抗靜電等優(yōu)點(diǎn)的新型材料，且外觀美麗。
[0004]因此，本發(fā)明旨在尋找一種具有耐用、抗菌、防福射、抗靜電等優(yōu)點(diǎn)的新型材料用 于制作汽車(chē)內(nèi)飾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材 料具有耐用、抗菌、防福射、抗靜電等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締60-80份、碳 纖維15-35份、納米氧化鋒10-20份、著色劑3-8份。
[0008]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締 70份、碳纖維25份、納米氧化鋒15份、著色劑6份。
[0009]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[0010] (1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 02-0. 08mm;
[0011] (2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0012] (3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為3-7mm/s;
[0013] (4)接著將其浸泡在15-20°C的抗菌液中l(wèi)-2h，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì) 的組分組成：金銀花40-55份、薰衣草5-15份、酒精30-45份；
[0014] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中30-50min，取出烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾的 復(fù)合材料。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟（1)中線的直徑為0. 05mm。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟（3)中噴涂時(shí)噴槍的速度為5mm/s。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟（4)中浸泡時(shí)間為1.化。
[0018] 進(jìn)一步，所述步驟（4)中抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分組成：金銀花48份、薰 衣草10份、酒精37份。
[0019] 進(jìn)一步，所述步驟巧）中浸泡時(shí)間為40min，烘干溫度為50°C。
[0020] 本發(fā)明的有益效果為：
[0021] 第一，本發(fā)明的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料具有耐用、抗菌、防福射、抗靜電等優(yōu) 占.
[0022] 第二，本發(fā)明的制備方法條件溫和，對(duì)設(shè)備要求較低。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，本發(fā)明中使用的試劑如無(wú)特別說(shuō) 明均可通過(guò)市購(gòu)獲得。
[0024] 實(shí)施例1
[00巧]用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締60份、碳纖 維15份、納米氧化鋒10份、著色劑3份。
[0026]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[0027] (1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 02mm;
[0028] (2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0029](3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為3mm/s;
[0030] (4)接著將其浸泡在15°C的抗菌液中比，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分 組成：金銀花40份、薰衣草5份、酒精30份；
[0031] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中30min，取出常溫下烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾 的復(fù)合材料。
[00礎(chǔ)實(shí)施例2
[0033]用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締64份、碳纖 維19份、納米氧化鋒12份、著色劑5份。
[0034]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[003引 （1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 04mm;
[0036](2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0037](3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為4mm/s;
[0038](4)接著將其浸泡在16°C的抗菌液中1. 5h，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組 分組成：金銀花44份、薰衣草8份、酒精34份；
[0039] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中35min，取出40°C下烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾 的復(fù)合材料。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締70份、碳纖 維25份、納米氧化鋒15份、著色劑6份。
[0042]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[0043] (1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 05mm;
[0044] (2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0045] (3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為5mm/s;
[0046] (4)接著將其浸泡在17°C的抗菌液中1. 5h，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組 分組成：金銀花48份、薰衣草10份、酒精37份；
[0047] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中40min，取出50°C下烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾 的復(fù)合材料。
[004引 實(shí)施例4
[0049] 用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締75份、碳纖 維29份、納米氧化鋒17份、著色劑7份。
[0050]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[0051] (1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 06mm;
[0052] (2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0053] (3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為6mm/s;
[0054] (4)接著將其浸泡在19°C的抗菌液中化，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分 組成：金銀花52份、薰衣草13份、酒精41份；
[0055] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中45min，取出50°C下烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾 的復(fù)合材料。
[005引實(shí)施例5
[0057]用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙締80份、碳纖 維35份、納米氧化鋒20份、著色劑8份。
[0058]W上所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟：
[005引 （1)將聚丙締和著色劑混合，烙融抽線，線的直徑為0. 08mm;
[0060] (2)將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；
[0061] (3)在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋒，噴槍的速度為7mm/s;
[0062] (4)接著將其浸泡在20°C的抗菌液中2h，所述抗菌液由W下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分 組成：金銀花55份、薰衣草15份、酒精45份；
[0063] (5)最后浸泡在抗靜電處理劑中50min，取出30°C下烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾 的復(fù)合材料。
[0064] 性能測(cè)試
[0065] 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5所得產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，抗菌性：將產(chǎn)品碎片浸潰于菌液中， 檢測(cè)其表面受污染狀況；防福射：用福射檢測(cè)儀檢測(cè)使用該產(chǎn)品后福射劑量率的減少量， 單位ySvA;抗靜電：用體積電阻，Q.cm表示；測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0066] 表1產(chǎn)品性能測(cè)試數(shù)據(jù)
[0067] 陽(yáng)06引
陽(yáng)069] 由上表可見(jiàn)實(shí)施例1-5所得產(chǎn)品均具有優(yōu)良的性能，其中實(shí)施例3可視為最佳實(shí) 施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙烯 60-80份、碳纖維15-35份、納米氧化鋅10-20份、著色劑3-8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù) 計(jì)的如下原料：聚丙烯70份、碳纖維25份、納米氧化鋅15份、著色劑6份。3. 權(quán)利要求1或2所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將聚丙烯和著色劑混合，熔融抽線，線的直徑為〇. 02-0. 08_ ; (2) 將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品； (3) 在半成品的一側(cè)噴涂納米氧化鋅，噴槍的速度為3-7mm/s ; (4) 接著將其浸泡在15-20°C的抗菌液中l(wèi)_2h，所述抗菌液由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組 分組成：金銀花40-55份、薰衣草5-15份、酒精30-45份； (5) 最后浸泡在抗靜電處理劑中30-50min，取出烘干，即得所述用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合 材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟（1)中線的直徑為0.05mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟（3)中噴涂時(shí)噴槍的速度為5mm/s。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟（4)中浸泡時(shí)間為I. 5h。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟（4)中抗菌液由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分組成：金銀花48份、薰衣草10份、酒精37份。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步 驟（5)中浸泡時(shí)間為40min，烘干溫度為50°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙烯60-80份、碳纖維15-35份、納米氧化鋅10-20份、著色劑3-8份。制備方法為：將聚丙烯和著色劑混合，熔融抽線；將抽出的線與碳纖維纏繞成型后鋪成網(wǎng)，熱粘結(jié)壓制得到半成品；在一側(cè)噴涂納米氧化鋅；接著將其浸泡在抗菌液中，所述抗菌液由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分組成：金銀花40-55份、薰衣草5-15份、酒精30-45份；最后浸泡在抗靜電處理劑中，取出烘干。該用于汽車(chē)內(nèi)飾的復(fù)合材料具有耐用、抗菌、防輻射、抗靜電等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C08L23/12, C08K13/04, C08K7/06, C08J5/04, C08K3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105153542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510542443
【發(fā)明人】劉莉, 王爽, 邱晶, 劉曉東, 黃明明
【申請(qǐng)人】蘇州萊特復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日