一種橡膠軟化油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種橡膠軟化油。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠生產(chǎn)中往往需要使用軟化油W改善橡膠的性能。目前使用的軟化油包括芳 控油、環(huán)燒油和石蠟油。各種產(chǎn)品的對(duì)比如下：（0芳控油：主要W苯、甲苯和二甲苯等芳 香控化合物為主要組份構(gòu)成的混合物，芳香控含量較高，芳香控碳原子數(shù)含量60~85%，最低 40% ;適用于天然橡膠和各種合成橡膠；相容性最好，所得橡膠產(chǎn)品強(qiáng)度高，可加入量大，價(jià) 格低廉，可W改善橡膠的混煉、壓延/壓出、成型粘性、硫化流動(dòng)性等加工性能，可調(diào)整硫化 膠硬度，改善硫化膠的抗?jié)窕匦?，降低成本。但是歐盟指令2005/69/EC定量分析確定其 具有致癌性，硫化膠力學(xué)性能下降，并且對(duì)填料和其他化學(xué)品的分散無積極作用。芳控油顏 色深、污染大、毒性大的特點(diǎn)，使其隨著環(huán)保要求的提高將逐步被淘汰。（2)環(huán)燒油：是W環(huán) 燒控為主要組份的混合物，是對(duì)飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)控類的一種通俗稱呼，專業(yè)語匯中通常 稱為環(huán)烷基油。由于其主要特征是分子中有一個(gè)或多個(gè)飽和環(huán)狀碳鏈，外觀呈油狀液體，所 W稱為環(huán)燒油。芳控碳原子數(shù)含量16~49%。其性能介于鏈燒控及芳控油之間，適用于天然 橡膠、合成橡膠作加工操作油，其污染性比芳控油小。（3)石蠟油：也叫鏈燒控油。芳香控 碳原子數(shù)含量10~40%。與橡膠的相容性差，加工性能差，但對(duì)橡膠物理機(jī)械性能的影響比 較好，用作一般軟化劑，用量小于15份。用于飽和性橡膠效果更好。其污染性小或不污染、 抗氧化、光安定性好但對(duì)膠料的粘合性不利(起抵制作用）且乳化性、相容性和低溫性較差。
[0003] 橡膠軟化油中用量最大的是芳控油，而普通芳控油中含有較多的多環(huán)芳控 (PAHs),在其用于生產(chǎn)橡膠制品時(shí)會(huì)增加成品的PAHs含量。多環(huán)芳控是非常有害的。它的 危害性主要有致癌、誘變和致崎。多環(huán)芳控的含量超標(biāo)使我國橡膠制品的出口面臨嚴(yán)峻的 局面。如2005年7月我國出口歐洲的大量電動(dòng)工具因PAHs含量超標(biāo)而遭到查扣，此后德 國、比利時(shí)等國又對(duì)我國一些PAHs含量超標(biāo)產(chǎn)品采取了退貨、下架、禁售等嚴(yán)厲措施。因 此，嚴(yán)格控制橡膠生產(chǎn)中PAHs的引入量，探尋更環(huán)保的橡膠軟化油顯得尤為重要。
[0004] 橡膠資源是有限的，但是橡膠的需求量猛增不下。再加上廢橡膠的數(shù)量連年飄升 和近年來國家一直倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和資源再利用，使橡膠資源再利用得到越來越 多的關(guān)注。目前，國內(nèi)外橡膠資源再利用的方法主要是熱能利用、粉碎成膠粉和生產(chǎn)再生 膠。其中發(fā)達(dá)國家多W熱能利用為主，將廢橡膠作為燃料提供熱能，運(yùn)是一種簡(jiǎn)單的一次性 利用方法，資源無法再循環(huán)，而且處理燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙塵需要極大的經(jīng)濟(jì)投入進(jìn)行凈化W 避免環(huán)境污染。膠粉主要應(yīng)用于制備再生橡膠、改性漸青、制成塑膠跑道、復(fù)合涂料等，膠粉 在我國的應(yīng)用還不完善，如膠粉改性漸青依然在探索階段，所W絕大部分的膠粉都應(yīng)用于 制備再生橡膠。目前再生橡膠的生產(chǎn)依然存在著嚴(yán)重的二次污染，所得的再生橡膠的性能 也不盡人意。因此，也需要探尋一種更為經(jīng)濟(jì)有效的膠粉尤其廢橡膠生產(chǎn)的再生膠粉的利 用方法是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種使用膠粉生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保型橡膠軟化油，其僅含有微 量的多環(huán)芳控，并可W替代其它軟化油添加到橡膠混煉過程中，實(shí)現(xiàn)橡膠資源的環(huán)保再利 用。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 本發(fā)明所制得的橡膠軟化油可在天然橡膠、天然橡膠與合成膠的并用膠、=元乙丙橡 膠、面化下基橡膠等硫化橡膠的混煉過程中替代現(xiàn)有軟化油使用。
[0007] 本發(fā)明的橡膠軟化油通過下述方法制備： 步驟一：按照如下重量配比稱取組分：膠粉100重量份、微裂解催化劑1~10重量份、酸 化油20~40重量份、苯甲酸0. 1~2重量份、活化劑0. 2~5重量份； 步驟二：塑化：將上述材料混合均勻后，進(jìn)行塑化，塑化條件為：常壓80~120°C，塑化時(shí) 間為 10-30min; 步驟=:制油：將步驟二所得物料導(dǎo)入錐形雙螺桿或普通平行同向雙螺桿機(jī)中，控制 高溫溫度為280~350°C，控制冷卻機(jī)組的溫度為20~40°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速在100-200r/min，加料 轉(zhuǎn)速為10-5化/min;出料冷卻后既得。
[0008] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述微裂解催化劑選自PTC-R橡膠催化再生還原劑或RV橡膠再 生劑。
[0009] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述微裂解催化劑的重量份數(shù)為2~3重量份。
[0010] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述酸化油為植物油下腳料。
[0011] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述酸化油的重量份數(shù)為30~35重量份。
[0012] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述活化劑選自橡膠活化劑420或450。
[0013] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述活化劑的重量份數(shù)為0. 2~1重量份。
[0014] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述苯甲酸的重量份數(shù)為0. 1~0. 5重量份。
[0015] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所述膠粉為橡膠制品膠粉，優(yōu)選為輪胎膠粉。
[0016] 本發(fā)明所述的植物油下角料是指在生產(chǎn)花生油、棉巧油、大豆油等食用植物油的 過程中，產(chǎn)生的油腳，或稱油角。
[0017] 本發(fā)明的有益效果包括： 本發(fā)明的橡膠軟化油通過專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)多環(huán)芳控PA服含量為0. 2-0.Sppm遠(yuǎn)遠(yuǎn)低 于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，是一種環(huán)保的軟化油。
[0018] 本發(fā)明的橡膠軟化油為色澤黑亮的膏狀橡膠油，由于其用膠粉生產(chǎn)，作為橡膠的 一種產(chǎn)品，與橡膠有相當(dāng)好的相容性，且在橡膠混煉過程中加入可W顯著的提高橡膠的各 項(xiàng)性能，如改善橡膠的壓延/壓出、成型粘性、硫化流動(dòng)性等加工性能。同時(shí)本發(fā)明的橡膠 軟化油可W有效的縮短橡膠的混煉時(shí)間，最多可縮短1/3的混煉時(shí)間。
[0019] 本發(fā)明的橡膠軟化油使用膠粉制備，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠生產(chǎn)的再生膠粉的合理化再利 用，且膠粉價(jià)格低廉易得，有效的降低了生產(chǎn)成本；其通過力化學(xué)和高溫的共同作用制備橡 膠軟化油，生產(chǎn)過程環(huán)保；本發(fā)明在常壓下進(jìn)行，有效的降低能耗，設(shè)備和人身相對(duì)安全。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例I 按照如下重量配比稱取組分： 40目廢輪胎再生膠粉 100重量份 酸化油 30重量份 PTC-R 2重量份 苯甲