節(jié)能環(huán)保型高純竹醋生產(chǎn)收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹醋生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高純竹醋的生產(chǎn)收集及熱能回收利
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【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的竹醋生產(chǎn)采用土窯燒制，通過對煙氣冷卻，令其含有的竹醋沿冷凝設(shè)備回流，進行收集、沉淀。這種工藝一般采用冷卻水槽包裹出煙管對煙氣進行降溫的冷凝方式，但冷卻水槽使用一段時間后其中的冷凝水溫度會明顯上升，需要頻繁更換冷卻水槽中的冷凝水才能保證冷卻質(zhì)量，如此以來不但影響收集效率和質(zhì)量，而且浪費水資源，被加熱的冷卻水只能被排走，其中的熱量也隨之流失。
[0003]此外，初步冷凝回收的竹醋原液需要經(jīng)過沉淀分層，經(jīng)過此步驟后，竹醋原液分為由上而下的四層:竹油、竹醋、焦油和沉淀物。傳統(tǒng)設(shè)備將竹醋原液靜置分層后，無法高效分離出高品質(zhì)的竹醋液，容易在分離過程中將各層攪混，導致取出的竹醋液含有焦油、竹油或其他沉淀物雜質(zhì)，影響竹醋液的品質(zhì)。
[0004]申請人經(jīng)過實驗設(shè)計了一整套新型竹醋生產(chǎn)及回收設(shè)備，能夠高效率的回收并沉淀分離出高品質(zhì)竹醋液，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量能夠得到充分的回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保型高純竹醋生產(chǎn)收集系統(tǒng)，能夠科學環(huán)保的生產(chǎn)并收集竹醋，并且將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱能回收再利用。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種節(jié)能環(huán)保型高純竹醋生產(chǎn)收集系統(tǒng)，其特征在于包括窯體、冷凝裝置、竹醋收集裝置和熱量回收循環(huán)利用裝置；
冷凝裝置包括冷凝器，所述的冷凝器包括保溫外套管和薄膜內(nèi)套管，薄膜內(nèi)套管的兩端通過薄膜固定器固定在保溫外套管中，保溫外套管和薄膜內(nèi)套管之間形成循環(huán)水流動空間，薄膜內(nèi)套管向內(nèi)圍成煙氣冷凝空間，循環(huán)水流動空間和煙氣冷凝空間互不聯(lián)通；在保溫外套管的外壁上開設(shè)循環(huán)水進水管和循環(huán)水出水管，循環(huán)水進水管和循環(huán)水出水管聯(lián)通循環(huán)水流動空間和熱量回收循環(huán)利用裝置；薄膜內(nèi)套管的兩端分別為煙氣入口和煙氣出口 ；窯體通過排煙管連接煙氣入口 ；沿煙氣入口的下方設(shè)置竹醋收集裝置；
還包括煙氣處理裝置，煙氣處理裝置安裝在煙氣出口上；所述的煙氣處理裝置包括煙氣過濾倉，煙氣過濾倉內(nèi)設(shè)置兩個以上的噴淋隔間，在噴淋隔間內(nèi)安裝噴頭，各噴淋隔間相互串聯(lián)在一起；在過濾倉上設(shè)置進煙口和出煙口，進煙口通過串聯(lián)的噴淋隔間連接出煙口 ；在煙氣過濾倉的下部設(shè)置噴淋液流道，噴淋液流道連接設(shè)置在煙氣過濾倉底部的出液口。
[0007]本發(fā)明所述的節(jié)能環(huán)保型高純竹醋生產(chǎn)收集系統(tǒng)，其特征在于熱量回收利用裝置包括冷凝水循環(huán)管路、換熱器、散熱器水循環(huán)管路和循環(huán)栗，循環(huán)栗安裝在冷凝水循環(huán)管路中，冷凝水循環(huán)管路中的冷凝液通過循環(huán)水進水管進入冷凝裝置，為煙氣降溫后從循環(huán)水出水管排出，同時冷凝液攜帶煙氣的熱量進入換熱器，對散熱器水循環(huán)管路中的液流進行加熱升溫。
[0008]冷凝水循環(huán)管路中設(shè)置補水池、補水栗、水源和出水龍頭；散熱器水循環(huán)管路中設(shè)置散熱器；
所述的換熱器包括保溫外套管和薄膜內(nèi)套管，薄膜內(nèi)套管的兩端通過薄膜固定器固定在保溫外套管中，保溫外套管和薄膜內(nèi)套管之間形成散熱器水流動空間，薄膜內(nèi)套管向內(nèi)圍成冷凝水流動空間，散熱器水流動空間和冷凝水流動空間互不聯(lián)通；在保溫外套管的外壁上開設(shè)散熱器水進水管和散熱器水出水管，散熱器水進水管和散熱器水出水管均聯(lián)通散熱器水流動空間；換熱器的兩端分別設(shè)置冷凝水進水管和冷凝水出水管，冷凝水進水管和冷凝水出水管聯(lián)通冷凝水流動空間；
水源通過補水栗連接補水池，補水池通過管路連接冷凝器的循環(huán)水進水管，冷凝器的循環(huán)水出水管通過管路連接換熱器的冷凝水進水管，換熱器的冷凝水出水管通過管路連接補水池；在換熱器和補水栗之間的管路上設(shè)置出水龍頭；
散熱器通過管路分別連接散熱器水進水管和散熱器水出水管。
[0009]在換熱器的冷凝水流動空間中設(shè)置梭形薄膜導流器，梭形薄膜導流器呈梭形，梭形薄膜導流器的兩個尖端分別固定在冷凝水進水管和冷凝水出水管中，在梭形薄膜導流器的中部設(shè)置中心連塊，中心連塊通過三個以上的彈簧分別連接一個頂板，所述的頂板頂住梭形薄膜導流器的中部內(nèi)壁。
[0010]所述的薄膜固定器為兩個環(huán)形卷邊彈片，環(huán)形卷邊彈片展平的一端焊接在保溫外套管的內(nèi)壁上，環(huán)形卷邊彈片的卷曲端內(nèi)包卷薄膜內(nèi)套管的薄膜。
[0011]竹醋收集裝置包括總收集管、收集栗和三個以上的沉淀箱；總收集管設(shè)置在煙氣入口的下方，總收集管通過收集栗連接各個沉淀箱，在每個沉淀箱的上方設(shè)置入口、下方側(cè)壁上設(shè)置三個高度不同的出口，在沉淀箱的底部設(shè)置排渣口，且三個出口的高度可調(diào)；在沉淀箱的側(cè)壁上設(shè)置透明液位顯示窗；三個出口由上而下依次連接竹油收集箱、竹醋收集箱和焦油沉淀物收集箱。
[0012]在沉淀箱內(nèi)設(shè)置導流裝置，所述的導流裝置呈倒扣的鐘形，液體從入口進入沉淀箱內(nèi)，能夠沿導流裝置的鐘狀外壁散開，順由沉淀箱的內(nèi)壁流入底部。
[0013]還包括過濾器，所述的過濾器包括底部中空的碗狀過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)的底部設(shè)置在導流裝置中，過濾網(wǎng)的碗沿部分設(shè)置在導流裝置和沉淀箱頂壁之間，能夠過濾從沉淀箱入口進入的液體；碗狀過濾網(wǎng)和導流裝置之間設(shè)置密封橡膠圈。
[0014]在沉淀箱內(nèi)設(shè)置清洗裝置，所述的清洗裝置設(shè)置在導流裝置中；清洗裝置包括兩個以上的下壓氣缸，所述的下壓氣缸設(shè)置在沉淀箱的頂部，下壓氣缸的伸縮桿連接碗狀過濾網(wǎng)并能夠?qū)⑼霠钸^濾網(wǎng)完全壓人導流裝置中；在導流裝置中設(shè)置三個以上的噴淋器，所述的噴淋器通過管路連接清洗液。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本專利所述的節(jié)能環(huán)保型高純竹醋生產(chǎn)收集系統(tǒng)，主要由窯體、冷凝裝置、竹醋收集裝置和熱量回收循環(huán)利用裝置四個部分組成，其中冷凝裝置中設(shè)置的冷凝器區(qū)別于傳統(tǒng)冷凝器，采用全新設(shè)計薄膜套管設(shè)計，將需要進行熱交換的兩種介質(zhì)通過薄膜進行封閉隔絕換熱，冷卻介質(zhì)和煙氣雙向?qū)α鲹Q熱，較傳統(tǒng)靜置式冷卻水槽換熱的方式降溫效果更佳，而且無需監(jiān)控冷卻和換水時長。由于煙氣的主要成分主要為竹醋和焦油及其他酸性物質(zhì)，味道呈酸味有時刺鼻，噴頭可噴淋堿性溶液，將煙氣中的酸性中和后，再行排放，更加環(huán)保。
[0016]2、本專利中所述的熱量回收利用裝置由冷凝水循環(huán)管路和散熱器水循環(huán)管路兩套獨立運行的管路組成，兩套循環(huán)管路上設(shè)置冷凝器和換熱器，實現(xiàn)兩套循環(huán)管路之間的熱交換。
[0017]其中在冷凝水循環(huán)管路中安裝了循環(huán)栗，冷凝水循環(huán)管路中的冷凝水通過循環(huán)水進水管進入冷凝裝置，為煙氣降溫，進行了第一次熱交換，此處的冷凝水由冷水變?yōu)闊崴焕淠^續(xù)運行到達換熱器時，通過換熱器將部分熱量傳遞到散熱器水循環(huán)管路中，此處的冷凝水由熱水變?yōu)闇厮焕淠^續(xù)順冷凝水循環(huán)管路運行，到達出水龍頭，此處的部分冷凝水被用于操作人員的生產(chǎn)生活用水放出，最后再有補水栗將水源處的水，補充進補水池中，降低冷凝水的溫度，至此才重復參與到冷卻循環(huán)中。
[0018]同時從換熱器到散熱器水循環(huán)管路中的水變?yōu)闊崴?，熱水在散熱器位置將熱量釋放，例如用于氣溫偏低時的設(shè)備及操作空間供熱保溫等用途。該裝置由多套管路構(gòu)成協(xié)同工作，形成了一套完整高效的運行流程，在工作步驟及工作細節(jié)上已全面超出本行業(yè)的同類型設(shè)備。通過二次熱交換，最終將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量進行有效再利用。該裝置設(shè)置合理，運行效率高，節(jié)約能效的同時給該竹醋系統(tǒng)增添了附加值。
[0019]3、本專利中所述的換熱器包括保溫外套管和薄膜內(nèi)套管，由此將傳統(tǒng)的金屬管路接觸轉(zhuǎn)換為在金屬管路中薄膜套管接觸，同等時間溫度下的換熱效率得到了極大提高，無論金屬大管路中套裝金屬小管路或者套裝金屬毛細管路，換熱效率都偏低，而且部分熱能會隨內(nèi)管介質(zhì)導出流失，因