本發(fā)明涉及分離裝置技術領域，尤其涉及一種竹焦油分離裝置。

背景技術：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性炭中易造成二次污染。

在活性炭化過程中會產(chǎn)生竹焦油，由于竹焦油具有很好的抑制病菌的作用，是一種很好的藥劑。在竹焦油原液里面還含有清竹醋，通常情況是直接通過強力吸附機吸取，然后直接排放，這樣的方式造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供了一種竹焦油分離裝置，可以改善以上的不足。

本發(fā)明涉及一種竹焦油分離裝置，包括筒體，錐筒，擋塊，輕質濾片，進液導管，抽空機，存儲罐，抽風機和排風管，所述筒體呈一端開口一端封閉，所述筒體的開口端設置在錐筒上，筒體和錐筒形成密封空間，所述進液導管與筒體側壁底部貫通連接，所述擋塊焊接在筒體內壁上，所述輕質濾片放置在擋塊上，在輕質濾片到筒體頂部的內壁上設置有抽吸導管，所述抽吸導管一部沿著筒體內壁布置，另一部分沿著筒體頂壁布置并從筒體頂部中心穿出與抽空機連接，所述抽空機與存儲罐連接，所述抽風機通過排風管與筒體頂部連接。

進一步的，進液導管在筒體內壁的部分設置有多干吸嘴。

進一步的，所述錐筒的內壁上等間距設置梯步。

進一步的，在錐筒錐口內設置有球閥。

進一步的，在筒體和錐筒的內壁上涂油PIEE不沾涂層。

本發(fā)明設計新穎，結構簡單，在筒體內設置輕質濾片能夠對清竹醋和竹焦油進行分離，密度重的竹焦油從錐筒下方漏出，密度輕的清竹醋在抽空機的作用下通過抽吸導管抽取進入存儲罐中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

1筒體、2錐筒、21梯步、3擋塊、4輕質濾片、5抽吸導管、6吸嘴、7進液導管、8抽空機、9存儲罐、10抽風機、11排風管、球閥12。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種竹焦油分離裝置，包括筒體1，錐筒2，擋塊3，輕質濾片4，進液導管7，抽空機8，存儲罐9，抽風機10和排風管11，所述筒體1呈一端開口一端封閉，所述筒體1的開口端設置在錐筒2上，在錐筒2的內壁上等間距設置梯步21，在筒體1和錐筒2內壁上涂有PIEE不粘涂層，竹焦油原液不會與內壁發(fā)生粘連。原來在錐筒2椎口內設置有球閥12，由于竹焦油具有一定的粘性，梯步21的存在增加了竹焦油與錐筒2的截面面積，能夠阻緩竹焦油的下降速度，在錐筒2下方的球閥12能夠對錐筒2的開啟和關閉進行控制；筒體1和錐筒2形成密封空間，所述進液導管7與筒體1側壁底部貫通連接，所述擋塊3焊接在筒體1內壁上，所述輕質濾片4放置在擋塊3上，輕質濾片4上有若干的網(wǎng)孔，輕質濾片4的直徑略小于筒體1的內徑，它的密度介于清竹醋和竹焦油之間；在輕質濾片4到筒體1頂部的內壁上設置有抽吸導管5，所述抽吸導管5一部沿著筒體1內壁布置，在抽吸導管上設置多個吸嘴6，另一部分沿著筒1體頂壁布置并從筒體1頂部中心穿出與抽空機8連接，另一部分沿著筒體1頂壁穿處筒體1與抽空機8連接，所述抽空機8與存儲罐9連接，所述抽風機10通過排風管11與筒體1頂部連接。

本發(fā)明的過程：關閉球閥12，然后把竹焦油原液從進液導管7進入錐筒2內，隨著流量的增加，竹焦油原液在錐筒2內慢慢上升，當液面接觸到抽吸導管5的吸嘴6后，停止竹焦油原液輸送，等待竹焦油原液的沉靜，一段時間后清竹醋和竹焦油會自動分層，由于輕質濾片4的密度介于清竹醋和竹焦油之間，在輕質濾片4之上為清竹醋，在輕質濾片4之下是竹焦油。這個時候起到抽空機8對清竹醋進行吸附，清竹醋沿著抽吸導管5進入存儲罐9內，當清竹醋被吸光后，然后打開球閥12，竹焦油在重力的作用下會自動從錐筒2的錐口漏出，這樣就完成了對竹焦油的分離。

本發(fā)明根據(jù)竹焦油原液密度的不同，通過從上層吸取和下層的滲漏，實現(xiàn)對竹焦油原液的分離，避免了活性炭竹焦油直接排放，實現(xiàn)了物盡其用，避免了浪費。