(：、195。(：、196。(：、 197。(：；四區(qū)：203。(：、205。(：、210。(：、213。(：、215。(：、218。(：；五區(qū)：212。(：、215。(：、218。(：、220。(：、 223。(：、225。(：、228。(：；六區(qū)：212。(：、215。(：、218。(：、220。(：、223。(：、225。(：、228。(：；七區(qū)：212。(：、 215。(：、218。(：、220。(：、223。(：、225。(：、228。(：；八區(qū)：222。(：、225。(：、228。(：、230。(：、233。(：、235。(：、 238。(：；九區(qū)：212。(：、215。(：、218。(：、220。(：、223。(：、225。(：、228。(：；十區(qū)：212。(：、215。(：、218。(：、 220°C、223°C、225°C、228°C。
[0046] 優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料頻率為30~60Hz;優(yōu)選40~55Hz;進(jìn)一步優(yōu)選 45 ~50Hz;例如 32Hz、35Hz、42Hz、48Hz、52Hz、56Hz。
[0047] 優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為300~500r/min;優(yōu)選350~450r/min， 進(jìn)一步優(yōu)選 400 ~450r/min;例如 330r/min、380r/min、420r/min、480r/min。
[0048] 優(yōu)選的，所述切粒所需設(shè)備為切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為700~1100r/min;優(yōu) 選 800 ~1050r/min，進(jìn)一步優(yōu)選 900 ~1000r/min;例如 730r/min、780r/min、820;r/min、 880r/min、920r/min、960r/min、1010r/min、1030r/min、1070r/min〇
[0049] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的導(dǎo)熱填料采用兩種 不同粒徑的氫氧化鎂進(jìn)行復(fù)配作為，從而大粒徑的氫氧化鎂顆粒形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，而小粒徑 的氫氧化鎂顆粒填充在大粒徑氫氧化鎂之間，從而細(xì)密填充了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，有利于提高塑料 的導(dǎo)熱性。另外，氫氧化鎂屬于無鹵阻燃劑，將其加入至尼龍中后，在提高尼龍導(dǎo)熱性的同 時(shí)也賦予了尼龍一定的阻燃性。
[0050] 綜上，因尼龍中添加了兩種不同粒徑的氫氧化鎂，使得本導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料既具 有導(dǎo)熱性又具有阻燃性，同時(shí)本導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料還具備良好的綜合性能；另外，因只需要 氫氧化鎂就同時(shí)獲得了較優(yōu)的導(dǎo)熱性和阻燃性，進(jìn)而大大降低了生產(chǎn)成本。
[0051] 本導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料可應(yīng)用于LED或散熱水箱上，可以有效防止燃燒或因高溫造 成的局部變形。
【具體實(shí)施方式】
[0052] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0053] 實(shí)施例1~4及對(duì)比例1、2的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的組分及其含量如表1所示。其 中，尼龍6 (PA6)為基礎(chǔ)樹脂，偶聯(lián)劑為KH-550,抗氧劑為1010與168的混合物；潤(rùn)滑劑為 EBS(N，N' -乙撐雙硬脂酰胺），增白劑為鈦白粉。
[0054] 導(dǎo)熱填料包括氫氧化鎂A和氫氧化鎂B，氫氧化鎂A的粒徑為200~1500目，氫 氧化鎂B的粒徑為5000~12000目；氫氧化鎂A和氫氧化鎂B的粒徑在上述范圍內(nèi)任意選 擇，具體的，氫氧化鎂A的粒徑為800目，氫氧化鎂B的粒徑為10000目。
[0055] 表1.各實(shí)施例的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料中，各組分所占的重量比
[0056]
[0057] 上述各實(shí)施例的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的制備方法相同，具體如下：
[0058] (1)現(xiàn)將氫氧化鎂A、氫氧化鎂B和KH-550按配比放入高速混合機(jī)中攪勻，然后將 尼龍6、EBS、抗氧劑1010、抗氧劑168和鈦白粉分別按配比放入高速混合機(jī)中，攪拌均勻，獲 得混合物料；
[0059] (2)之后采用雙螺桿擠出機(jī)將混合物料熔融擠出并通過切粒機(jī)切粒，制得導(dǎo)熱尼 龍復(fù)合材料。
[0060] 其中雙螺桿從喂料口到機(jī)頭分為十個(gè)區(qū)，每區(qū)的溫度為：一區(qū)（喂料口）180°c;二 區(qū)：180°C;三區(qū)：190°C;四區(qū)：200°C;五區(qū)：200°C;六區(qū)：210°C;七區(qū)：220°C;八區(qū)：220°C; 九區(qū)：220°C;十區(qū)：220°C。喂料速率為50Hz，雙螺桿轉(zhuǎn)速（即主機(jī)）轉(zhuǎn)速為500rpm，切粒 機(jī)轉(zhuǎn)速為l〇〇〇rpm。
[0061] 對(duì)實(shí)施例1~4,對(duì)比例1、2制備的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試（測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)采 用ASTM)，測(cè)試結(jié)果如表2所示：
[0062] 表2.各實(shí)施例制備的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的性能
[0063]
[0064] 由表2可知，向尼龍中加入由兩種不同粒徑混合而構(gòu)成的導(dǎo)熱填料之后，制備的 尼龍復(fù)合材料同時(shí)具有較優(yōu)的導(dǎo)熱性和阻燃性。
[0065] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，包括尼龍和導(dǎo)熱填料，其特征在于：所述導(dǎo)熱填料包括氫 氧化鎂A和氫氧化鎂B，所述氫氧化鎂A的粒徑為200~1500目，所述氫氧化鎂B的粒徑為 5000 ~12000 目。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述氫氧化鎂A的粒徑為 500 ~800 目； 優(yōu)選的，所述氫氧化鎂B的粒徑為8000~10000目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于：以重量計(jì)，所述氫氧化鎂A : 氫氧化鎂B = 1~5:1 ; 優(yōu)選的，以重量計(jì)，所述氫氧化鎂A :氫氧化鎂B = 1:1或2:1或3:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于：以導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的重 量計(jì)，所述導(dǎo)熱填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~75%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于：所述尼龍為尼龍6 ; 優(yōu)選的，所述尼龍6的特性粘度為2. 0~3. 0 ; 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述尼龍6的特性粘度為2. 3~2. 8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分： 尼龍 20~50份； 導(dǎo)熱填料 40~70份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于，還包括如下重量份數(shù)的組 分： 偶聯(lián)劑 0. 5~2份； 抗氧劑 0. 2~0. 6份； 潤(rùn)滑劑 0. 5~2份； 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑，優(yōu)選為KH-550、KH-560、KH-570中的一種或兩種 或兩種以上； 優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或兩種或兩種以 上； 優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硅酮粉、EBS、氧化聚乙烯中的一種或兩種或兩種以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，其特征在于，還包括增白劑，以導(dǎo)熱尼龍 復(fù)合材料的重量計(jì)，所述增白劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~2% ; 優(yōu)選的，所述增白劑為鈦白粉。9. 一種權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將導(dǎo)熱填料、偶聯(lián)劑、尼龍、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增白劑按配比混合，獲得混合物料； (2) 將所述混合物料擠出、切粒，獲得導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：步驟（1)中，先將所述導(dǎo)熱填料與 偶聯(lián)劑混合，獲得預(yù)混合物料，然后再將尼龍、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增白劑與預(yù)混合物料混合， 獲得混合物料； 優(yōu)選的，所述預(yù)混合物料和混合物料分別在高速混合機(jī)中混合； 優(yōu)選的，步驟（2)中，所述擠出所需的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)； 優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：一區(qū)：160~180°C ;二區(qū)：180~190°C ;三 區(qū)：190 ~200°C ;四區(qū)：200 ~220°C ;五區(qū)：200 ~230°C ;六區(qū)：210 ~230°C ;七區(qū)：210 ~ 230°C ;八區(qū)：220 ~240°C ;九區(qū)：210 ~230°C ;十區(qū)：210 ~230°C ; 優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料頻率為30~60Hz ; 優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為300~500r/min ; 優(yōu)選的，所述切粒所需設(shè)備為切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為700~1100r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法；其中，導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，包括尼龍和導(dǎo)熱填料，所述導(dǎo)熱填料包括氫氧化鎂A和氫氧化鎂B，所述氫氧化鎂A的粒徑為200～1500目，所述氫氧化鎂B的粒徑為5000～12000目。本導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的導(dǎo)熱填料采用兩種不同粒徑的氫氧化鎂進(jìn)行復(fù)配作為，從而大粒徑的氫氧化鎂顆粒形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，而小粒徑的氫氧化鎂顆粒填充在大粒徑氫氧化鎂之間，從而細(xì)密填充了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，有利于提高塑料的導(dǎo)熱性。另外，氫氧化鎂屬于無鹵阻燃劑，將其加入至尼龍中后，在提高尼龍導(dǎo)熱性的同時(shí)也賦予了尼龍一定的阻燃性。
【IPC分類】C08L77/00, C08K9/06, C08L77/02, C08K3/22, C08K13/06
【公開號(hào)】CN105111727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566322
【發(fā)明人】劉邵軍
【申請(qǐng)人】東莞市寶臨塑膠有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日