一種耐酸堿絕緣橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸堿絕緣橡膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前橡膠產(chǎn)品應(yīng)用在社會生活的各個(gè)方面，如采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工 業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)中各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。然而，普通的橡膠材料當(dāng)遇到酸堿或者 鹽溶液存在的工作環(huán)境時(shí)，由于經(jīng)常接觸酸堿或鹽等化學(xué)品導(dǎo)致被腐蝕，導(dǎo)致橡膠溶脹、橡 膠分子斷裂、解聚，進(jìn)而使其機(jī)械強(qiáng)度和物理性能顯著下降，甚至完全失去應(yīng)有效果，這將 直接影響著生產(chǎn)安全和人身安全；此外，在一些特定場合，橡膠的絕緣性能也是橡膠應(yīng)用的 一個(gè)限制性因素。而現(xiàn)有技術(shù)中，雖然丁腈橡膠、氟橡膠的耐酸堿性能較強(qiáng)，但是價(jià)格較為 昂貴，同時(shí)單一的此類橡膠不具備其他性能，也無法滿足當(dāng)前工業(yè)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供一種耐酸堿絕緣橡膠材料及其制備方法， 以再生膠和少部分氟橡膠為主體，同時(shí)添加其他成分以獲得耐酸耐堿強(qiáng)、絕緣性能良好、價(jià) 格適中的橡膠材料，更好的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種耐酸堿絕緣橡膠材料，包括下述重量份的成分：再 生膠65-80份、氟橡膠20-50份、氧化鎂4-9份、氧化鋅2-6份、納米硅酸鈣25-40份、促進(jìn) 劑0. 2-0. 8份、2-二苯并呋喃醇8-15份、4-溴-2-呋喃戊醛4-12份、糠醇樹脂18-30份， 聚酰亞胺纖維8-15份。
[0005] 優(yōu)選的，所述再生膠70-75份、氟橡膠30-40份、氧化鎂5-8份、氧化鋅3-5份、納 米硅酸鈣30-35份、促進(jìn)劑0. 4-0. 6份、2-二苯并呋喃醇10-12份、4-溴-2-呋喃戊醛7-9 份、糠醇樹脂20-25份，聚酰亞胺纖維10-12份。
[0006] 優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦中的任意一種或者混合 物。
[0007]優(yōu)選的，所述乙酰丙酮釩、乙酰丙酮和三苯基膦的質(zhì)量比為2-4:2-6:1。
[0008] -種耐酸堿絕緣橡膠材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將再生膠65-80份和氟橡膠20-50份加入密煉機(jī)中塑煉，得混合物A，備用； (2) 將氧化鎂4-9份、氧化鋅2-6份、納米硅酸鈣25-40份、促進(jìn)劑0. 2-0. 8份、2-二苯 并呋喃醇8-15份、4-溴-2-呋喃戊醛4-12份、糠醇樹脂18-30份和聚酰亞胺纖維8-15份 放入溫度為120-170°C的反應(yīng)釜中機(jī)械攪拌均勻，得混合物B; (3) 將步驟（1)中所述混合物A和步驟（2)所述的混合物B混煉，得混合物C; (4) 將步驟（3)中所述的混合物C使用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，后經(jīng)自然冷卻后即 可得到所述橡膠材料。
[0009] 優(yōu)選的，步驟（1)中所述塑煉的時(shí)間為10_15min，塑煉的溫度為60-65°C。
[0010] 優(yōu)選的，步驟（2 )中所述機(jī)械攪拌的轉(zhuǎn)速為250-400r/min，攪拌的時(shí)間為 30-60min，攪拌的溫度為 150-160°C。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（3)中所述混煉的速度為35-45rpm，混煉的填充系數(shù)為0. 45-0. 6,混 煉的投料溫度為55-75°C，混煉的出料溫度為110_120°C，混煉的時(shí)間為5-12min。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（4)中所述擠壓的速度為70-80rpm，擠壓的溫度為150-180°C。
[0013] 有益效果：本發(fā)明所述的一種耐酸堿絕緣橡膠材料及其制備方法，利用再生膠和 少部分氟橡膠為主體，同時(shí)增添2-二苯并呋喃醇、4-溴-2-呋喃戊醛、糠醇樹脂和聚酰亞胺 纖維多種成分，經(jīng)過塑煉、機(jī)械混合、混煉、擠壓、冷卻等工藝后獲得耐酸耐堿性能和絕緣性 能良好的橡膠材料；該制備工藝簡單、易操作，可規(guī)?；茝V應(yīng)用；所制得的橡膠材料的體 積電阻率為4. 9XIO12 -6. 5XIO12Q?m，經(jīng)耐酸堿性能測試后溶脹率為0. 52-0. 85%。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 對比例1 : (1) 將氟橡膠85份加入密煉機(jī)中，在溫度60°C下塑煉lOmin，得混合物A，備用； (2) 將氧化鎂4份、氧化鋅2份、納米硅酸鈣25份、乙酰丙酮釩0. 2份和2-二苯并呋喃 醇10份放入溫度為120°C的反應(yīng)釜中機(jī)械攪拌均勻，得混合物B;其中，轉(zhuǎn)速為250r/min， 時(shí)間為30min; (3) 將步驟（1)中所述混合物A和步驟（2)所述的混合物B混煉，得混合物C;混煉速 度為35rpm，填充系數(shù)為0. 45,投料溫度為55°C，出料溫度為110°C，時(shí)間為5min; (4) 將步驟（3)中所述的混合物C使用雙螺桿擠壓機(jī)以70rpm的速度在150°C溫度下 進(jìn)行擠壓處理，經(jīng)自然冷卻后即可得到橡膠材料。
[0015] 對比例2 (1) 將氟橡膠130份加入密煉機(jī)中，在溫度65°C下塑煉15min，得混合物A，備用； (2) 將氧化鎂4份、氧化鋅2份、納米硅酸鈣25份、乙酰丙酮0. 2份和聚酰亞胺纖維8 份放入溫度為170°C的反應(yīng)釜中機(jī)械攪拌均勻，得混合物B;其中，轉(zhuǎn)速為400r/min，時(shí)間為 60min； (3) 將步驟（1)中所述混合物A和步驟（2)所述的混合物B混煉，得混合物C;混煉速 度為45rpm，填充系數(shù)為0. 6,投料溫度為75°C，出料溫度為120°C，時(shí)間為12min; (4) 將步驟（3)中所述的混合物C使用雙螺桿擠壓機(jī)以80rpm的速度在180°C溫度下 進(jìn)行擠壓處理，經(jīng)自然冷卻后即可得到橡膠材料。
[0016] 實(shí)施例1 : (1) 將再生膠65份和氟橡膠20份加入密煉機(jī)中在溫度60°C下塑煉lOmin，得混合物 A，備用； (2) 將氧化鎂4份、氧化鋅2份、納米硅酸鈣25份、乙酰丙酮釩0. 2份、2-二苯并呋喃 醇8份、4-溴-2-呋喃戊醛4份、糠醇樹脂18份和聚酰亞胺纖維8份放入溫度為120°C的 反應(yīng)釜中機(jī)械攪拌均勻，得混合物B;其中，轉(zhuǎn)速為250r/min，時(shí)間為30min; (3) 將步驟（1)中所述混合物A和步驟（2)所述的混合物B混煉，得混合物C;混煉速 度為35rpm，填充系數(shù)為0. 45,投料溫度為55°C，出料溫度為110°C，時(shí)間為5min; (4) 將步驟（3)中所述的混合物C使用雙螺桿擠壓機(jī)以70rpm的速度在150°C溫度下 進(jìn)行擠壓處理，經(jīng)自然冷卻后即可得到所述橡膠材料。
[0017] 實(shí)施例2: (1) 將再生膠80份和氟橡膠50份加入密煉機(jī)中在溫度65°C下塑煉15min，得混合物 A，備用； (2) 將氧化鎂9份、氧化鋅6份、納米硅酸鈣40份、乙酰丙酮0. 8份、2-二苯并呋喃醇 15份、4-溴-2-呋喃戊醛12份、糠醇樹脂30份和聚酰亞胺纖維15份放入溫度為170°C的 反應(yīng)釜中機(jī)械攪拌均勻，得混合物B;其中，轉(zhuǎn)速為400r/min，時(shí)間為60min; (3) 將步驟（1)中所述混合物A和步驟（2)所述的混合物B混煉，得混合物C;混煉速 度為45rpm，填充系數(shù)為0