專利名稱：環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐介質(zhì)耐溫橡膠的制備，具體是指用于制造汽車橡膠管等 橡膠制品的，釆用環(huán)保型吸酸劑制備的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠材料的一種環(huán) 保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
氯磺化聚乙烯橡膠材料廣泛用于制造動力轉(zhuǎn)向管、耐酸堿橡膠管等橡膠制
品，要求耐溫達(dá)150°C。現(xiàn)有技術(shù)制備氯磺化聚乙烯橡膠的吸酸劑為氧化鎂或 者一氧化鉛，采用氧化鎂吸酸劑制備的氯磺化聚乙烯橡膠材料的耐溫低于135 °C，采用一氧化鉛吸酸劑制備的氯磺化聚乙烯橡膠材料的耐溫可達(dá)150°C，由 于， 一氧化鉛含有ELV指令中禁用的有害物質(zhì)"鉛"，因而存在有毒、有害、不 環(huán)保以及不符合ELV指令要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用環(huán)保型的水合碳酸氫氧 鎂鋁替代一氧化鉛吸酸劑，并配套以相應(yīng)的配方及制備工藝的技術(shù)方案，提供 一種環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，旨在用所制備的環(huán)保型氯磺化聚乙 烯橡膠材料制造的耐介質(zhì)耐溫橡膠制品，在滿足各項機械強度、理化指標(biāo)及耐 溫15(TC要求的前提下，達(dá)到無毒、無害、環(huán)保、符合ELV指令要求的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，包括
配方、制備工藝流程，其中所述的配方為，橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠
43.01%;補強劑快壓出爐黑7.74%、非污染高定伸半補強爐黑17.20%、白炭 黑4.30%、碳酸鈣9.46%;增塑劑:偏苯三酸三辛酯6.88%、癸二甲酸二辛脂4.30°/0; 硫化活性劑第一部分，二硫化二苯并噻唑0.43%、高活性氧化鎂2.15%、硬脂 酸0.22%;第二部分，四硫化雙五甲撐秋蘭姆0.22%、 N,N'-間苯撐雙馬來酰亞 胺0.86%;防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.65%、 2，2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體0.43%;吸酸劑水合碳酸氫氧鎂鋁2.15%;配方單位為重量百分 比；所述的制備工藝流程為混煉，其中，
步驟一、調(diào)整密煉機溫度IO(TC，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將氯磺化聚乙烯橡
膠及配方中的補強劑、增塑劑、第一部分硫化活性劑、防老劑、吸酸劑投入密
煉機，密煉6分鐘，膠溫控制在12(TC以下排膠，移至橡膠過濾擠出機，濾網(wǎng)由 里至外為10目，50目，80目，過濾擠出，冷卻，獲得母煉膠，待用；
步驟二、將母煉膠投入開放式煉膠機，均勻加入配方中的第二部分硫化活 性劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制在10(TC以下，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得耐溫150'C的環(huán)保型氯磺化聚乙烯混煉膠，供制造動力轉(zhuǎn)向管等 制品使用。
用本發(fā)明的制備技術(shù)，制備的保型氯磺化聚乙烯橡膠材料，所制造的環(huán)保 型氯磺化聚乙烯橡膠汽車膠管，經(jīng)各項機械強度及理化指標(biāo)的檢測，均符合 GB/T531、 GB/T528、 GB/T16卯、GB/T3512、 GB/T7762國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足ELV 指令要求。
上述，本發(fā)明采用環(huán)保型的水合碳酸氫氧鎂鋁替代一氧化鉛吸酸劑，并配 套以相應(yīng)的配方及制備工藝的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)使用一氧化鉛吸酸劑 存在的有毒、有害、不環(huán)保以及不符合ELV指令要求的問題，所提供的一種環(huán) 保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，制備的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠材料，制 造的耐介質(zhì)耐溫橡膠制品，在滿足各項機械強度、理化指標(biāo)及耐溫15(TC要求的 前提下，達(dá)到了無毒、無害、環(huán)保、符合ELV指令要求的目的。
實施例說明
以下通過具體實施例對本發(fā)明的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，作 進一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實施例的配方及制備方法制得 環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實施例方式
實施例
品名環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠(耐溫15(TC)配方配方單位為重量百分比； 橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠43.01%;
補強劑快壓出爐黑7.74%、非污染高定伸半補強爐黑17.20%、白炭黑
4.30%、碳酸轉(zhuǎn)9.46%;
增塑劑偏苯三酸三辛酯6.88%、癸二甲酸二辛脂4.30%; 硫化活性劑
第一部分，二硫化二苯并噻唑0.43%、高活性氧化鎂2.15%、硬脂酸0.22%; 第二部分，四硫化雙五甲撐秋蘭姆0.220/。、N,N'-間苯撐雙馬來酰亞胺0.86%; 防老劑二丁基二硫代氨基甲基酸鎳0.65%、 2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉 聚合體0.43%;
吸酸劑水合碳酸氫氧鎂鋁2.15%;
制備
制備條件、設(shè)備
環(huán)境氣壓 一個大氣壓； 環(huán)境溫度室溫；
制備設(shè)備開放式煉膠機、加壓式密煉機、橡膠過濾擠出機； 工藝流程混煉，
步驟一、調(diào)整加壓式密煉機溫度IO(TC，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將橡膠原料 及配方中的補強劑、增塑劑、第一部分硫化活性劑、防老劑投入壓式密煉機，
密煉6分鐘，膠溫控制在12(TC以下排膠，移至橡膠過濾擠出機，濾網(wǎng)由里至外 為10目，50目，80目，過濾擠出，冷卻，獲得母煉膠，待用；
步驟二、將母煉膠投入開放式煉膠機，均勻加入配方中的第二部分硫化活 性劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制在100。C以下，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得的硫化膠為耐溫15(TC的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠，供制造汽車 膠管等橡膠制品使用。
權(quán)利要求
1、環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，包括配方、制備工藝流程，其特征在于所述的配方為，橡膠原料氯磺化聚乙烯橡膠43.01％；補強劑快壓出爐黑7.74％、非污染高定伸半補強爐黑17.20％、白炭黑4.30％、碳酸鈣9.46％；增塑劑偏苯三酸三辛酯6.88％、癸二甲酸二辛脂4.30％；硫化活性劑第一部分，二硫化二苯并噻唑0.43％、高活性氧化鎂2.15％、硬脂酸0.22％；第二部分，四硫化雙五甲撐秋蘭姆0.22％、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺0.86％；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.65％、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.43％；吸酸劑水合碳酸氫氧鎂鋁2.15％；配方單位為重量百分比。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，其特征在于所述的所述的制備工藝流程為混煉，步驟一、調(diào)整密煉機溫度IO(TC，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將氯磺化聚乙烯橡膠及配方中的補強劑、增塑劑、第一部分硫化活性劑、防老劑、吸酸劑投入密煉機，密煉6分鐘，膠溫控制在12(TC以下排膠，移至橡膠過濾擠出機，濾網(wǎng)由 里至外為10目，50目，80目，過濾擠出，冷卻，獲得母煉膠，待用；步驟二、將母煉膠投入開放式煉膠機，均勻加入配方中的第二部分硫化活 性劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制在10(TC以下，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得耐溫15(TC的環(huán)保型氯磺化聚乙烯混煉膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，包括配方、制備工藝流程。本發(fā)明采用環(huán)保型的水合碳酸氫氧鎂鋁替代一氧化鉛吸酸劑，并配套以相應(yīng)的配方及制備工藝的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)使用一氧化鉛吸酸劑存在的有毒、有害、不環(huán)保以及不符合ELV指令要求的問題，所提供的一種環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠的制備技術(shù)，制備的環(huán)保型氯磺化聚乙烯橡膠材料，制造的耐介質(zhì)耐溫橡膠制品，在滿足各項機械強度、理化指標(biāo)及耐溫150℃要求的前提下，達(dá)到了無毒、無害、環(huán)保、符合ELV指令要求的目的。
文檔編號C08K5/00GK101550256SQ20091014095
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者馮一東, 尤建義 申請人:尤建義