濕法母煉膠的制造方法和因此獲得的濕法母煉膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種濕法母煉膠的制造方法（下文中，也簡(jiǎn)稱為"制造方法"）和通過(guò) 該方法獲得的濕法母煉膠。更具體地，本發(fā)明設(shè)及一種濕法母煉膠的制造方法，其中生產(chǎn)性 改善同時(shí)炭黑向凝固液中的流出降低；和通過(guò)該方法獲得的濕法母煉膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)地，為了在生產(chǎn)含填料的橡膠組合物時(shí)改善加工性和分散性的目的，使用濕 法母煉膠的方法是已知的。所述濕法母煉膠通常通過(guò)W下來(lái)生產(chǎn)：將乳膠液與含有例如炭 黑或二氧化娃等的填料的漿料溶液混合和凝固；將所得凝固物與含有所述凝固物的凝固液 分離；然后將所述凝固物脫水和干燥（例如，專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 天然橡膠膠乳與漿料溶液的凝固通過(guò)將其投入凝固浴并且混合來(lái)引起，作為凝固 時(shí)間，凝固進(jìn)行直至炭黑均一地分散在凝固浴中。在此階段，因?yàn)槟桃阂廊缓形茨痰?天然橡膠膠乳，使未凝固的天然橡膠膠乳的凝固通過(guò)進(jìn)一步添加酸至此來(lái)進(jìn)行。然而，在均 一混合之前，漿料溶液與天然橡膠膠乳的凝固開(kāi)始；因此，所得組合物可能不均勻，并且運(yùn) 導(dǎo)致所得凝固物的物理性能變化。另外，當(dāng)添加酸時(shí)，凝固部分地和迅速地進(jìn)行，W致所得 凝固物在凝固浴中形成大的聚集，并且運(yùn)可W導(dǎo)致使凝固物的排出困難的問(wèn)題。
[0004] 作為運(yùn)些問(wèn)題的對(duì)策，專利文獻(xiàn)2提出一種濕法母煉膠的制造方法，其中所得母 煉膠的組合物的均一性和凝固物移出的方便性通過(guò)W下來(lái)改善：將攬拌葉片和粉碎葉片 配置在凝固浴中，在將漿料溶液和橡膠溶液使用攬拌葉片來(lái)攬拌的同時(shí)生產(chǎn)凝固物，將因 此獲得的凝固物使用配置在凝固浴中的粉碎葉片來(lái)粉碎，然后調(diào)節(jié)因此粉碎的凝固物的尺 寸。 陽(yáng)(K)日]相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利公開(kāi)No. S51-43851
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :日本未審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2007-237456

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)巧要解決的間顆
[0010] 然而，當(dāng)天然橡膠膠乳用作膠乳時(shí)，因?yàn)樘鞜嵯鹉z是天然生成的高分子化合物，并 且即使在恒定的凝固條件下，顯示炭黑的變化的引入，根據(jù)此情況，天然橡膠膠乳不充分地 引入炭黑。在此情況下，將所得凝固物在凝固浴中粉碎，從而調(diào)節(jié)凝固物的尺寸；然而，運(yùn)導(dǎo) 致：顯示為已經(jīng)引入凝固物的炭黑在粉碎過(guò)程之后再次釋放入凝固液中。
[0011] 在生產(chǎn)濕法母煉膠時(shí)，作為最終步驟，將所得凝固物與凝固液分離，然后進(jìn)行脫水 和干燥。凝固物的干燥通常使用對(duì)凝固物吹熱空氣的運(yùn)種裝置來(lái)進(jìn)行；然而，為了有效地脫 水凝固物并且進(jìn)一步改善填料的分散性和均一性，有時(shí)使用裝配有脫水狹縫的雙螺桿擠出 機(jī)，其為能夠進(jìn)行脫水同時(shí)施加機(jī)械剪切力的擠出機(jī)。依然，如上所述，當(dāng)在炭黑釋放入凝 固液的狀態(tài)下，將凝固物投入雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，存在問(wèn)題：炭黑與凝固液一起自脫水狹縫流 出，并且運(yùn)導(dǎo)致產(chǎn)物品質(zhì)的不穩(wěn)定。
[0012] 此外，當(dāng)投入雙螺桿擠出機(jī)的凝固物的量增加從而增加濕法母煉膠的生產(chǎn)時(shí)，存 在問(wèn)題：包含于凝固物中的凝固水從投入部溢出，并且運(yùn)導(dǎo)致炭黑也同時(shí)流出。運(yùn)個(gè)問(wèn)題 可W通過(guò)加寬雙螺桿擠出機(jī)的脫水狹縫之間的間隙來(lái)避免；然而，脫水狹縫之間的間隙的 加寬進(jìn)一步增加了與凝固液一起流出的炭黑的量，運(yùn)是不優(yōu)選的。因此，為了抑制炭黑的流 出，需要降低凝固物的投入量至運(yùn)樣的程度：抑制來(lái)自雙螺桿擠出機(jī)的投入部的水的溢出 同時(shí)保持脫水狹縫之間的間隙，并且運(yùn)難W同時(shí)實(shí)現(xiàn)滿意的操作性和滿意的生產(chǎn)性。
[0013] 鑒于W上，本發(fā)明的目的是提供一種濕法母煉膠的制造方法和通過(guò)該方法獲得的 濕法母煉膠，在所述制造方法中，生產(chǎn)性改善同時(shí)炭黑向凝固液中的流出降低。
[0014] 用于解決間顆的方案
[0015] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人深入地研究了濕法母煉膠的生產(chǎn)步驟，并且發(fā)現(xiàn)天 然橡膠膠乳與漿料溶液的混合時(shí)間越長(zhǎng)，在混合之后的所得凝固物的水含量變得越低。本 發(fā)明人也發(fā)現(xiàn)：在添加酸之前延長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行混合從而降低所得凝固物的水含量之后，通 過(guò)粉碎凝固物來(lái)使不充分地引入其中的炭黑一次性釋放入凝固液并且接著添加酸至此從 而凝固天然橡膠膠乳，炭黑充分地引入凝固物?；谶\(yùn)些發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人進(jìn)一步深入研究而 發(fā)現(xiàn)：上述問(wèn)題可W通過(guò)在濕法母煉膠的生產(chǎn)過(guò)程中在規(guī)定條件下進(jìn)行凝固物的粉碎來(lái)解 決，因此完成了本發(fā)明。
[0016]目P，根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法包括：將含炭黑的漿料溶液與天然橡膠 膠乳混合，然后添加酸使所述漿料與所述天然橡膠膠乳凝固的凝固步驟；和干燥所得凝固 物的干燥步驟，其中將在所述添加酸之前產(chǎn)生的凝固物粉碎，接著，在添加所述酸之后也對(duì) 凝固物進(jìn)行粉碎。
[0017] 在根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法中，優(yōu)選的是，在添加所述酸之前產(chǎn)生的 凝固物生長(zhǎng)至70至200mm的尺寸之后將所述漿料與所述天然橡膠膠乳的凝固物粉碎。此 處使用的術(shù)語(yǔ)凝固物的"尺寸"是指通過(guò)W下獲得的值：任選10個(gè)凝固物，將各凝固物的最 大和最小直徑使用尺子來(lái)測(cè)量，然后計(jì)算其平均值。
[0018] 本發(fā)明的濕法母煉膠通過(guò)上述根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法來(lái)生產(chǎn)。 發(fā)巧的效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，可W提供一種濕法母煉膠的制造方法和通過(guò)該方法獲得的濕法母煉 膠，在所述制造方法中，生產(chǎn)性改善同時(shí)炭黑向凝固液中的流出降低。
[0021] 現(xiàn)在將詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
[0022] 濕法母煉膠通過(guò)W下來(lái)生產(chǎn)：將其中分散了例如炭黑或二氧化娃等的填料的漿料 溶液與天然橡膠膠乳混合和凝固從而形成凝固物；將所得凝固物分離和取出；將例如凝固 劑等的雜質(zhì)從因此分離的凝固物除去；然后將凝固物脫水和干燥。根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉 膠的制造方法包括：將含炭黑的漿料溶液與天然橡膠膠乳混合，然后添加酸使所述漿料與 所述天然橡膠膠乳凝固的凝固步驟；和干燥所得凝固物的干燥步驟。在根據(jù)本發(fā)明的濕法 母煉膠的制造方法中，其中將在所述添加酸之前產(chǎn)生的凝固物粉碎，接著，將在所述添加酸 之后產(chǎn)生的凝固物也粉碎。
[0023] 如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法中，因?yàn)樘烊幌鹉z膠乳是天然 產(chǎn)物，即使在相同的條件下通過(guò)將天然橡膠膠乳與含填料的漿料溶液混合來(lái)形成凝固物， 炭黑不總W相同的方式引入凝固物。因此，即使當(dāng)顯示出填料引入凝固物時(shí)，在混合時(shí)的凝 固物的粉碎會(huì)導(dǎo)致凝固物再次釋放出炭黑。因此，通過(guò)在將天然橡膠膠乳與漿料溶液的凝 固通過(guò)添加酸來(lái)促進(jìn)之前粉碎凝固物從而使不充分地引入凝固物中的炭黑釋放至凝固液 中后，添加酸從而凝固未凝固的天然橡膠膠乳，炭黑充分地引入所得凝固物。
[0024]如上所述，天然橡膠膠乳與漿料溶液的凝固通過(guò)其混合來(lái)引發(fā)，并且所得凝固物 隨著時(shí)間而生長(zhǎng)；然而，凝固步驟的混合時(shí)間越長(zhǎng)，凝固物的水含量變得越低。因此，通過(guò)使 凝固物生長(zhǎng)至特定尺寸W上，可W抑制在隨后的干燥步驟中從雙螺桿擠出機(jī)的投入部的水 的溢出。在根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法中，優(yōu)選的是，通過(guò)使凝固物生長(zhǎng)至70至 200mm的尺寸，凝固物的水含量控制在45至70質(zhì)量％ ;并且更優(yōu)選的是，通過(guò)使凝固物生 長(zhǎng)至100至150mm的尺寸，凝固物的水含量控制在55至65質(zhì)量％。當(dāng)凝固物的水含量高 于70質(zhì)量％時(shí)，不可W充分地獲得本發(fā)明的效果。同時(shí)，即使試圖降低水含量至小于45質(zhì) 量％，因?yàn)槟涛镌谀桃褐惺艿綌埌?，抑制了水含量的降低?br>[00巧]在根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法中，將凝固物在添加酸之后進(jìn)一步粉碎。 運(yùn)使所得凝固物尺寸均一，W致可W生產(chǎn)具有均一組合物的母煉膠。另外，運(yùn)抑制了 ：凝固 物在凝固浴中形成大的聚集物、降低攬拌效率和使凝固物的排出困難。
[00%] 在根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法中，干燥步驟可W使用使熱風(fēng)吹向所得凝 固物的一種傳統(tǒng)裝置來(lái)進(jìn)行，例如通常用于傳統(tǒng)的濕法母煉膠的生產(chǎn)方法的一種；然而，從 工業(yè)生產(chǎn)性的觀點(diǎn)并且為了進(jìn)一步改善填料的分散性和均一性，優(yōu)選使用連續(xù)擠出機(jī)或連 續(xù)多螺桿擠出機(jī)，并且可W特別適當(dāng)?shù)厥褂镁哂忻撍M縫的雙螺桿擠出機(jī)。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的濕法母煉膠的制造方法包括：將含炭黑的漿料溶液與天然橡膠膠乳 混合，然后添加酸使所述漿料與所述天然橡膠膠乳凝固的凝固步驟；將所得凝固物與凝固 液分離，并且脫水所述凝固物的脫水步驟；和干燥因此脫水的凝固物的干燥步驟。在該步驟 中重要的僅