實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 本實(shí)施例的納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，由以下重量百分比的組分組成：納米 氮化硼1%、微米氮化硼10%，余量為聚四氟乙烯。
[0026] 本實(shí)施例的滅弧噴口采用上述納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)如圖1所 示，1為噴口的喉部，高壓斷路器的開(kāi)斷過(guò)程在噴口內(nèi)部完成，對(duì)噴口的喉部形成燒蝕。
[0027] 本實(shí)施例的滅弧噴口的制備方法，包括下列步驟：
[0028] 1)取聚四氟乙烯樹(shù)脂粉，進(jìn)行打散、磨細(xì)處理，按照配方將粒徑為45 μπι的聚四氟 乙稀樹(shù)脂粉、粒徑為200nm的納米氮化硼粉、粒徑為10 μ m的微米氮化硼粉進(jìn)行初步混合 后，置于高速混料機(jī)中進(jìn)行終混（轉(zhuǎn)速為500r/min，時(shí)間為20min)，得混合料；
[0029] 2)將步驟1)所得混合料加入模具中進(jìn)行模壓成型，模壓的壓力為20MPa，保壓 20min后脫模，得半成品；
[0030] 3)將步驟2)所得半成品在330°C溫度下燒結(jié)60h，即得。
[0031 ] 本實(shí)施例的高壓斷路器采用本實(shí)施例的滅弧噴口，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括靜主 觸頭1、靜弧觸頭2、噴口 4、動(dòng)主觸頭5、動(dòng)弧觸頭6、壓氣缸7和壓氣活塞9,噴口 4、動(dòng)主觸 頭5、動(dòng)弧觸頭6和壓氣缸7固裝在一起；分閘時(shí)，壓氣缸7沿運(yùn)動(dòng)方向10運(yùn)動(dòng)，靜弧觸頭 2和動(dòng)弧觸頭6分開(kāi)，觸頭間產(chǎn)生電弧3,壓氣缸7內(nèi)的SF 6氣體8受到壓縮后，高速噴入噴 口 4內(nèi)部，從而熄滅電弧3。
[0032] 實(shí)施例2-7
[0033] 實(shí)施例2-7的納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，各組分的重量百分比如表1所示。
[0034] 表1實(shí)施例2-7納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料各組分的重量百分比
[0035]
[0036] 使用實(shí)施例2-7納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的滅弧噴口結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0037] 實(shí)施例2-7的滅弧噴口采用表1所示的各組分配比通過(guò)混合、模壓、燒結(jié)制備而 成。原料的粒徑及混合、模壓、燒結(jié)試驗(yàn)條件見(jiàn)表2。
[0038] 表2實(shí)施例2~7滅弧噴口的制備工藝條件
[0039]
[0040] 使用實(shí)施例2~7所述滅弧噴口的高壓斷路器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0041] 實(shí)驗(yàn)例
[0042] 本實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1~7所得滅弧噴口的性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。所述 耐燒蝕性試驗(yàn)條件為：直流電壓600伏，直流電流5安培。其中，對(duì)比例1的滅弧噴口基材 為聚四氟乙烯樹(shù)脂，填料為氧化鋁，填充質(zhì)量百分比為10%。對(duì)比例2的滅弧噴口基材為聚 四氟乙烯樹(shù)脂，填料為二硫化鉬，填充質(zhì)量百分比為2%。對(duì)比例3的滅弧噴口基材為聚四 氟乙烯樹(shù)脂，填料為1~10 μπι的氮化硼，填充質(zhì)量百分比為7%。對(duì)比例1~3滅弧噴口 的規(guī)格與實(shí)施例1~7相同，制備方法中各工藝條件與實(shí)施例6相同。
[0043] 表3實(shí)施例1~7和對(duì)比例滅弧噴口的性能檢測(cè)結(jié)果
[0044]
[0045] 由表3的試驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的滅弧噴口較對(duì)比例，改善了噴口材料的機(jī) 械性能，提高了材料的韌性和抗開(kāi)裂能力，同時(shí)改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐 電弧燒蝕性能；采用本發(fā)明滅弧噴口的高壓斷路器可提升斷路器的開(kāi)斷性能，從而提高高 壓斷路器的運(yùn)行穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，其特征在于：由以下重量百分比的組分組成： 納米氮化硼1~3%，微米氮化硼3~10%，余量為聚四氟乙烯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，其特征在于：由以下重量百 分比的組分組成：納米氮化硼1~3%，微米氮化硼為5~10%，余量為聚四氟乙烯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，其特征在于：由以下重量百 分比的組分組成：納米氮化硼為2~3%，微米氮化硼為8~10%，余量為聚四氟乙烯。4. 一種使用權(quán)利要求1所述納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的滅弧噴口。5. -種如權(quán)利要求4所述的滅弧噴口的制備方法，其特征在于：取配方量的聚四氟乙 烯樹(shù)脂粉、納米氮化硼粉、微米氮化硼粉混合后，進(jìn)行模壓、燒結(jié)，即得。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅弧噴口的制備方法，其特征在于：納米氮化硼粉的粒徑為 200 ~300nm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅弧噴口的制備方法，其特征在于：微米氮化硼粉的粒徑為 5 ~10 u m〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅弧噴口的制備方法，其特征在于：所述模壓的壓力為20~ 30MPa，保壓時(shí)間為20~35min。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅弧噴口的制備方法，其特征在于：所述燒結(jié)的溫度為 330~370°C，燒結(jié)時(shí)間為48~60h。10. -種使用權(quán)利要求4所述滅弧噴口的高壓斷路器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料，滅弧噴口及其制備方法，高壓斷路器。納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：納米氮化硼1～3％、微米氮化硼3～10％，余量為聚四氟乙烯。滅弧噴口可采用上述納米改性聚四氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的滅弧噴口，采用納米氮化硼、微米氮化硼復(fù)配填充聚四氟乙烯，合理調(diào)配填充比例，改善了噴口材料的機(jī)械性能，提高了材料的韌性和抗開(kāi)裂能力，同時(shí)改善了噴口材料的熱導(dǎo)率，提高了材料的耐電弧燒蝕性能；采用本發(fā)明滅弧噴口的高壓斷路器可提升斷路器的開(kāi)斷性能，從而提高高壓斷路器的運(yùn)行穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】C08L27/18, C08K3/38, B29C69/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105017695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510375759
【發(fā)明人】袁端鵬, 林生軍, 郭煜敬, 羅軍, 郝留成, 田 浩, 李寶增
【申請(qǐng)人】平高集團(tuán)有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日