固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固態(tài)硅膠領(lǐng)域，特別是涉及一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于模內(nèi)二次成型固態(tài)硅膠的產(chǎn)品，其制作方法是將一次產(chǎn)品放入模具內(nèi)熱壓成型固態(tài)硅膠。根據(jù)各種產(chǎn)品的材質(zhì)不同，一次產(chǎn)品與固態(tài)硅膠之間的粘結(jié)力不同。部分材質(zhì)的產(chǎn)品與固態(tài)硅膠的粘結(jié)力不足。無法滿足目前消費者的需求。
[0003]以上【背景技術(shù)】內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述【背景技術(shù)】不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明(主要)目的在于提出一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的粘結(jié)力低的技術(shù)問題。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:第一步:將硅膠原料、色母和硫化劑按照比例秤好備用；第二步:將所述硅膠原料、色母和硫化劑分別放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行分步驟混煉；第三步:對一次產(chǎn)品做等離子處理；第四步:在所述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面涂上底涂劑；第五步:將涂上底涂劑的一次產(chǎn)品與混煉好的硅膠放入模具內(nèi)熱壓成型。
[0006]所述第一步中:選取質(zhì)量百分比為98.3%?98.75%的硅膠原料、質(zhì)量百分比為
0.8%?1.07%的色母和質(zhì)量百分比為0.3%?0.65%的硫化劑。
[0007]所述第二步中:先將硅膠原料放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉9分鐘?15分鐘，再將色母放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉9分鐘?15分鐘，再將硫化劑放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉5分鐘?15分鐘。
[0008]所述第二步與第三步之間還包括:將混煉好的原料按照實際產(chǎn)品需要的重量切好相應(yīng)的長、寬、厚。
[0009]所述第三步中對所述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面進(jìn)行等離子處理。
[0010]還包括如下步驟:對熱壓成型的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括:采用等離子處理技術(shù)后的產(chǎn)品大幅度提高表面的潤濕性能，形成活性表面，去除產(chǎn)品灰塵、油污、去靜電。這可提高產(chǎn)品表面粘結(jié)的可靠性和持久性。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0013]
[0014]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0015]一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:
[0016]第一步:將硅膠原料、色母和硫化劑按照比例秤好備用。上述第一步中可以選取質(zhì)量百分比為98.3%?98.75%的硅膠原料、質(zhì)量百分比為0.8%?1.07%的色母和質(zhì)量百分比為0.3%?0.65%的硫化劑。用此配方做出的產(chǎn)品色澤均勻，吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點。耐高溫，溫度范圍在-40?230°C，易清洗，使用壽命長，柔軟舒適，抗輻射。按照此配方做出的產(chǎn)品耐磨損，不易變形，耐壓縮變形，表面光滑，手感強(qiáng)?；鞜捄蟮牧鲃有院?，可以在較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工，生產(chǎn)效率高。根據(jù)上述配方所混煉的固態(tài)硅膠原料，原料適合于低溫固態(tài)硅膠的工藝產(chǎn)品，易于成型，熱壓成型后的產(chǎn)品耐磨，韌性好，使用壽命長，不易開裂，不易變形。此配方熱壓后的產(chǎn)品裝配手感更優(yōu)于液態(tài)硅膠。
[0017]第二步:將上述硅膠原料、色母和硫化劑分別放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行分步驟混煉。
[0018]上述第二步中:先將硅膠原料放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉9分鐘?15分鐘，再將色母放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉9分鐘?15分鐘，再將硫化劑放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉5分鐘?15分鐘。
[0019]混練時間的選取使得原料更均勻一些、質(zhì)感更優(yōu)。將原料充分混煉，色母，硫化劑能更好的均勻融入到原料中?；鞜捒梢韵枘z原料中的氣泡。在熱壓成型時產(chǎn)品不會出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。將原料分步驟混煉可以提高透明度、避免出現(xiàn)色差、外觀差異。
[0020]第三步:對一次產(chǎn)品做等離子處理。一次產(chǎn)品為熱壓成型之前的半成品，一般一次產(chǎn)品都是通過其他工藝做成的產(chǎn)品。一次產(chǎn)品的材質(zhì)可為塑膠或者金屬。
[0021]上述第三步中對上述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面進(jìn)行等離子處理。通過等離子處理可以使產(chǎn)品表面的活化，去處表面靜電、粉塵和油污雜質(zhì)，通過這種精細(xì)化的處理，能夠使產(chǎn)品表面得到徹底清潔，嵌入表面孔隙中的微小粉塵顆?；蛴臀鄱寄鼙磺逑吹簟；罨哪康氖菍λ苣z材料的表面進(jìn)行化學(xué)改性，增加產(chǎn)品表面張力。這可使產(chǎn)品之間的粘結(jié)力更強(qiáng)。可使產(chǎn)品永久粘結(jié)，產(chǎn)品更耐用。采用等離子處理技術(shù)后的產(chǎn)品大幅度提高表面的潤濕性能，形成活性表面，去除產(chǎn)品灰塵、油污、去靜電。這可提高產(chǎn)品表面粘結(jié)的可靠性和持久性。經(jīng)試驗證明，采用等離子處理技術(shù)后的產(chǎn)品粘結(jié)力至少可以提高30mN/m?35mN/mD
[0022]第四步:在上述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面涂上底涂劑。涂上底涂劑可以使產(chǎn)品具有粘性，改善被粘接表面的粘附性。
[0023]第五步:將涂上底涂劑的一次產(chǎn)品與混煉好的硅膠放入模具內(nèi)熱壓成型。采用模內(nèi)熱壓成型固態(tài)硅膠工藝的產(chǎn)品，與液態(tài)硅膠相比，開發(fā)周期短、模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低。固態(tài)硅膠工藝還可以做液態(tài)硅膠無法做到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0024]上述第二步與第三步之間還包括:將混煉好的原料按照實際產(chǎn)品需要的重量切好相應(yīng)的長、寬、厚。
[0025]上述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法還包括如下步驟:對熱壓成型的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤。通過烘烤可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的粘結(jié)力。
[0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0027]盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本發(fā)明的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發(fā)明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發(fā)明的教義，而不會脫離在此描述的本發(fā)明中心概念。所以，本發(fā)明不受限于在此披露的特定實施例，但本發(fā)明可能還包括屬于本發(fā)明范圍的所有實施例及其等同物。
【主權(quán)項】
1.一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:將硅膠原料、色母和硫化劑按照比例秤好備用； 第二步:將所述硅膠原料、色母和硫化劑分別放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行分步驟混煉； 第三步:對一次產(chǎn)品做等離子處理； 第四步:在所述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面涂上底涂劑； 第五步:將涂上底涂劑的一次產(chǎn)品與混煉好的硅膠放入模具內(nèi)熱壓成型。2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于:所述第一步中:選取質(zhì)量百分比為98.3%?98.75%的硅膠原料、質(zhì)量百分比為0.8%?1.07%的色母和質(zhì)量百分比為0.3%?0.65%的硫化劑。3.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于:所述第二步中:先將硅膠原料放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉9分鐘?15分鐘，再將色母放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉9分鐘?15分鐘，再將硫化劑放入煉膠機(jī)內(nèi)一同混煉5分鐘?15分鐘。4.如權(quán)利要求3所述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于:所述第二步與第三步之間還包括:將混煉好的原料按照實際產(chǎn)品需要的重量切好相應(yīng)的長、寬、厚。5.如權(quán)利要求2所述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于:所述第三步中對所述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面進(jìn)行等離子處理。6.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，其特征在于還包括如下步驟:對熱壓成型的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固態(tài)硅膠工藝產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟：第一步：將硅膠原料、色母和硫化劑按照比例秤好備用；第二步：將所述硅膠原料、色母和硫化劑分別放入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行分步驟混煉；第三步：對一次產(chǎn)品做等離子處理；第四步：在所述一次產(chǎn)品需要與硅膠粘合的表面涂上底涂劑；第五步：將涂上底涂劑的一次產(chǎn)品與混煉好的硅膠放入模具內(nèi)熱壓成型。
【IPC分類】C08J7/04, C08L83/04, B29B7/28, C08J3/22, B05D3/00, C08J3/24
【公開號】CN105001640
【申請?zhí)枴緾N201510347396
【發(fā)明人】孫僥鮮, 唐臻, 王俊, 王長明, 謝守德
【申請人】東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華杰通訊科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月18日