一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 淀粉糖是指利用含淀粉的糧食、馨類等為原料，經(jīng)過(guò)酸法、酸酶法或酶法制取的 糖，包括麥芽糖、葡萄糖、果葡糖漿等。2014年世界淀粉糖產(chǎn)量達(dá)800萬(wàn)噸W上，我國(guó)淀粉糖 產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，居世界第二位。淀粉糖工業(yè)是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化和糧食深加工的重要途徑之一， 也是微生物發(fā)酵的主要營(yíng)養(yǎng)成分之一。因此，淀粉糖工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著重要 作用。
[0005] 目前，用玉米生產(chǎn)淀粉糖的主要方法為酸法、酶酸法、酸酶法和雙酶法。鑒于雙酶 法制糖時(shí)，所需的工藝條件比較溫和，對(duì)原料要求不高，因此被廣泛采用。
[0006] 淀粉乳中含有0. 5%W下的蛋白質(zhì)，經(jīng)過(guò)液化后，蛋白質(zhì)絮凝析出。再經(jīng)過(guò)糖化后， 降溫、濾出蛋白質(zhì)殘?jiān)⑸a(chǎn)糖漿。
[0007] 利用玉米制備淀粉糖的工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，將廢水中排到環(huán)境中會(huì)造成 污染，如何對(duì)廢水進(jìn)行修復(fù)治理是我們急待解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，W解決目前不能夠有效處理生產(chǎn)廢水的 技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的： 一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟；1)制備玉米淀粉，2)制備酶解液，3)制 備淀粉糖，4)處理廢液。
[0010] 具體地，包括如下步驟： 1) 制備玉米淀粉；玉米用抑值為3. 5-3. 8的亞硫酸水溶液浸泡40小時(shí)，然后過(guò)濾，分 離玉米和廢液A，將玉米破碎，去除胚芽，細(xì)磨，去除玉米皮，干燥得到玉米淀粉； 2) 制備酶解液；往玉米淀粉中添加兩倍重量的水，攬拌均勻，調(diào)節(jié)抑至6. 0,加入耐高 溫a-淀粉酶，用量為50U/g淀粉，110 °C保溫lOmin，然后溫度降至90 °C，維持2h，得到 酶解液； 3) 制備淀粉糖；調(diào)節(jié)酶解液的抑為5. 0,溫度控制在55°C，然后同時(shí)加入葡萄糖淀粉 酶和普魯蘭酶，葡萄糖淀粉酶用量200U/g淀粉，普魯蘭酶用量0. 2U/g淀粉，酶解時(shí)間為50 小時(shí)，得到糖液；板框壓濾機(jī)過(guò)濾去除糖液中的酶，然后噴霧結(jié)晶得到淀粉糖，同時(shí)收集廢 液B; 4) 處理廢液：合并廢液A和廢液B，流經(jīng)格柵，去除水中懸浮物，隨后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié) 抑為6. 5-7,然后按照5g生物制劑；1立方米液體的添加量添加生物制劑，靜置六天，排出。
[0011] 所述生物制劑的制備方法包括如下步驟： (1) 制備生物載體： A) 按照重量份稱取下述各原料備用，其中，硅膠粉1-2份，甲殼素2-3份，高嶺± 3-4 份，淀粉離5-6份，聚丙締酷胺7-9份，聚己締醇8-10份，水22-25份； B) 將硅膠粉，甲殼素，高嶺±，淀粉離，聚丙締酷胺，聚己締醇W及水依次添加到攬拌反 應(yīng)器中，500轉(zhuǎn)/min攬拌lOmin，隨后靜置12小時(shí)，最后置于60°C烘干至水分含量5 %，即 得生物載體； (2) 制備生物制劑； 將枯草芽抱桿菌，嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，鮑曼不動(dòng)桿菌W及銷氨醇單抱菌分別培養(yǎng)至 濃度為1X107個(gè)/ml的菌液，將斜生柵藻培養(yǎng)至濃度為1X10 5個(gè)/ml的藻液；將上述培養(yǎng) 的枯草芽抱桿菌液，嗜酸氧化亞鐵硫桿菌液、鮑曼不動(dòng)桿菌液、銷氨醇單抱菌液W及斜生柵 藻液按照2 ;2 ;1 ;1 ;1的體積比混合，靜置6小時(shí)，得到混合液體；將混合液體與步驟（1)審。 備的生物載體按照1 ;2的質(zhì)量比混合攬拌均勻，室溫發(fā)酵24-3化，干燥至含水量為10%，即 得。
[0012] 優(yōu)選地，所述硅膠粉的粒徑為200目；所述甲殼素和高嶺±的粒徑均為100目。
[0013] 本發(fā)明所述菌種和藻類均可W從保藏中屯、等商業(yè)途徑購(gòu)買得到。
[0014] 本發(fā)明所述的菌種和藻類均可通過(guò)常規(guī)的培養(yǎng)方法得到所需濃度的菌液或藻液， 此并非本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，限于篇幅，并不一一寶述。
[0015] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中淀粉糖廢水難W處理的技術(shù)壁壘，工藝簡(jiǎn)單可行，成本低廉， 處理效果好；本發(fā)明提供的生物載體，采用不同粒徑的原料，不僅能夠擴(kuò)大載體的比表面 積，而且具有抗拉強(qiáng)度大、分布均勻、比表面積大，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；本發(fā)明提供的生物載 體能夠大大提高微生物的附著量，增加整體附著的生物膜量，反應(yīng)槽中的微生物濃度得W 提高，并且能夠減少污泥產(chǎn)生量；本發(fā)明生物載體提供的厭氧、缺氧和好氧的多樣環(huán)境的存 在可W促進(jìn)硝化反硝化效果，同時(shí)促進(jìn)污泥的減量化，有利于廢水中C0D，SSW及氨氮等污 染物的去除；本發(fā)明的生物制劑將各種能形成優(yōu)勢(shì)菌群的菌種和藻類，配制成高效生物制 劑，各微生物之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不括抗，生物量大，繁殖快；本發(fā)明生物制劑適于 廢水處理，便于運(yùn)輸及保存，使用時(shí)更容易激活，運(yùn)行成本低廉。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具 體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申 請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi) 有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[001引實(shí)施例1 一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟： 1)玉米用pH值為3. 58的亞硫酸水溶液浸泡40小時(shí)，然后過(guò)濾，分離玉米和廢液A，將 玉米破碎，去除胚芽，細(xì)磨，去除玉米皮，干燥得到玉米淀粉； 2) 往玉米淀粉中添加兩倍重量的水，攬拌均勻，調(diào)節(jié)抑至6.0,加入耐高溫a-淀粉酶， 用量為50U/g淀粉，110°C保溫lOmin，然后溫度降至90°C，維持化，得到酶解液； 3) 調(diào)節(jié)步驟2)酶解液的抑為5. 0,溫度控制在55°C，然后同時(shí)加入葡萄糖淀粉酶和普 魯蘭酶，葡萄糖淀粉酶用量200U/g淀粉，普魯蘭酶用量0. 2U/g淀粉，酶解時(shí)間為50小時(shí)， 得到糖液；板框壓濾機(jī)過(guò)濾去除糖液中的酶，然后噴霧結(jié)晶得到淀粉糖，同時(shí)收集廢液B; 其中，經(jīng)檢測(cè)，糖化DE值可達(dá)到97 %W上。
[0019] 4)合并廢液A和廢液B，流經(jīng)格柵，去除水中懸浮物，隨后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)抑為 6. 5,然后按照5g生物制劑；1立方米液體的添加量添加生物制劑，靜置六天，排出。
[0020] 上述生物制劑的制備方法包括如下步驟； (1) 制備生物載體： A) 按照重量份稱取下述各原料備用，其中，硅膠粉1份，甲殼素2份，高嶺± 3份，淀粉 離5份，聚丙締酷胺7份，聚己締醇8份，水22份；其中，硅膠粉的粒徑為200目；甲殼素和 高嶺±的粒徑均為100目； B) 將硅膠粉，甲殼素，高嶺±，淀粉離，聚丙締酷胺，聚己締醇W及水依次添加到攬拌反 應(yīng)器中，500轉(zhuǎn)/min攬拌lOmin，隨后靜置12小時(shí)，最后置于60°C烘干至水分含量5% (重 量份數(shù))，即得生物載體； (2) 制備生物制劑； 將枯草芽抱桿菌，嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，鮑曼不動(dòng)桿菌W及銷氨醇單抱菌分別培養(yǎng)至 濃度為1X107個(gè)/ml的菌液，將斜生柵藻培養(yǎng)至濃度為1X10 5個(gè)/ml的藻液；將上述培養(yǎng) 的枯草芽抱桿菌液，嗜酸氧化亞鐵硫桿菌液、鮑曼不動(dòng)桿菌液、銷氨醇單抱菌液W及斜生柵 藻液按照2 ;2 ;1 ;1 ;1的體積比混合，靜置6小時(shí)，得到混合液體；將混合液體與步驟（1)審。 備的生物載體按照1 ;2的質(zhì)量比混合攬拌均勻，室溫發(fā)酵2化，干燥至含水量為10% (重量 份數(shù))，即得。