加工用薄膜材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加工用薄膜材料，其可高效率、牢固地附著加工材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 無機物質(zhì)中，作為碳酸鈣原料的石灰石在地球上極豐富地存在，因此到處皆可容 易且低成本地購買。因此，高摻混碳酸鈣的塑料薄膜材料近年來作為環(huán)保性好的紙被提出， 開始了實用化。（專利文獻(xiàn)1)。
[0003] 上述薄膜材料也可期待在使用紙和塑料的各種不同領(lǐng)域中同樣地應(yīng)用，然而由于 品質(zhì)上的問題，現(xiàn)狀是，其使用被限定在了極狹窄的范圍內(nèi)。
[0004] 另一方面，除變更抄紙方法以外，由現(xiàn)有的由紙漿制作的紙通常還是通過涂布以 紙力增強劑為代表的各種化學(xué)藥品、加工材料，達(dá)到適合用途的品質(zhì)后被出貨。但是，由于 紙的透氣性高、這些化學(xué)藥品等向紙漿纖維間滲入高，因此為了使功能化學(xué)藥品、加工材料 均勻附著，必須使其涂布量提高到至少上述滲入量以上。
[0005] 在正飛躍性發(fā)展著的功能材料領(lǐng)域中，薄膜狀的需求多，除開發(fā)基于膜拉伸產(chǎn)生 的透氣性優(yōu)異的膜以外，另一方面，還需要薄膜材料能夠使功能化學(xué)藥品高效率且低成本 地附著。
[0006] 在使功能化學(xué)藥品附著的情況下，使功能化學(xué)藥品牢固地附著在薄膜材料上是重 要的，但特別是由于聚乙烯、聚丙烯等極性小，因此在進(jìn)行涂布、層疊時的粘接力弱。因此， 對于膜基材，大多在進(jìn)行物理處理或者化學(xué)處理來將表面改性后進(jìn)行加工處理。
[0007] 用于提高膜粘接性的表面改性大致依賴于如下兩個效果。
[0008] 一個方法是，通過機械方式或腐蝕進(jìn)行表面粗糙化，利用錨固效應(yīng)提高粘接力的 方法；另一個方法是，通過化學(xué)反應(yīng)在表面上形成具有電極性的官能團來提高粘接力的方 法。
[0009] 但是，將上述加工處理工序追加到薄膜材料的制造工藝導(dǎo)致薄膜材料的成本上 升，因此也成為了阻礙其實用化的一個重要因素。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)
[0012] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-277623號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明所要解決的課題
[0014] 本發(fā)明鑒于上述情況，為了將無機物質(zhì)粉末高填充后的塑料薄膜材料用于寬廣的 用途，以提供如下加工用薄膜材料為目的，該加工用薄膜材料能夠低成本且高效率地涂布 或者蒸鍍加工材料，層疊后的層牢固地粘接。
[0015] 解決課題的手段
[0016] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，以高填充無機物質(zhì)粉末的薄膜材料為基材，通過對該基材進(jìn)行拉 伸處理，能夠?qū)⒓庸げ牧暇鶆蚯依喂痰馗街?，并且還能減少其附著量，從而完成了本發(fā)明。 更具體地說，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
[0017] 本發(fā)明的第1方式是以重量比18:82~50:50含有熱塑性樹脂和無機物質(zhì)粉末的 加工用薄膜材料，其中，其比重為0.60以上1.40以下，基于JIS P8140的可勃法吸水度為 0? Og/m2 ? 120 秒以上 11. Og/m2 ? 120 秒以下。
[0018] 本發(fā)明的第2方式是在第1方式的薄膜材料的表面層疊加工材料而制造層疊膜的 方法。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 具有本發(fā)明特性的加工用薄膜材料能夠在加工時降低加工材料的附著量，且能夠 使加工材料牢固地附著，因此能夠低成本、高效率地加工，因而作為功能材料的基材，可廣 泛應(yīng)用于記錄材料或者壁紙等建材領(lǐng)域等。
【具體實施方式】
[0021] 以下，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明并不受以下實施方式任何限定， 在本發(fā)明的目的范圍內(nèi)，可酌情增加變形來實施。
[0022] [第1實施方式]
[0023] 本發(fā)明的第1實施方式是以重量比18:82~50:50含有熱塑性樹脂和無機物質(zhì)粉 末的加工用薄膜材料，其中，其比重為0.60以上1.40以下，基于JIS P 8140的可勃法吸水 度為0.0 g/m2 ? 120秒以上11. Og/m2 ? 120秒以下。
[0024] 本發(fā)明中，薄膜材料是指，片狀基材，加工用薄膜材料是指，為了將加工材料層疊 而使用的薄膜材料。并且，加工材料是指一種組合物，該組合物為了對薄膜材料賦予所期望 的功能而構(gòu)成通過涂布等在其表面形成的功能層。
[0025] 以下，對于本發(fā)明的加工用薄膜材料及其制造方法詳細(xì)說明。
[0026] 作為本發(fā)明的加工用薄膜材料的原料所使用的熱塑性樹脂，例如，可以使用選自 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯組成的組中的一種以上的樹脂。
[0027] 從制造容易性的方面考慮，優(yōu)選作為全部熱塑性樹脂的50重量％~100重量％， 使用熔體流動速率為〇. 02~0. 5g/10分鐘的樹脂，其余部分使用具有0. 5~1. 2g/10. 0分 鐘的熔體流動速率的樹脂。從所得到的薄膜材料的強度的方面考慮，優(yōu)選使用聚乙烯樹脂， 特別是更優(yōu)選使用高密度聚乙烯樹脂。并且，為了提高薄膜材料的剛度，還優(yōu)選將聚苯乙烯 等硬質(zhì)樹脂合用于薄膜材料。
[0028] 作為本發(fā)明使用的無機物質(zhì)粉末，可以沒有特別限制地使用碳酸鈣、二氧化鈦、二 氧化娃、粘土、滑石、尚嶺土、氛氧化錯等在塑料制品作為填充材料添加的無機物質(zhì)粉末。為 了提高在加工用薄膜材料中的分散性，按照常規(guī)方法將其表面改性即可。關(guān)于上述無機物 質(zhì)粉末的平均粒徑，為了防止薄膜材料的表面粗糙以及防止大顆粒的無機物質(zhì)粉末從薄膜 材料脫離，優(yōu)選使用平均粒徑15 ym以下的無機物質(zhì)粉末。特別是，優(yōu)選其粒徑分布中不含 有粒徑50 y m以上的顆粒。另一方面，如果顆粒變得過細(xì)，則與熱塑性樹脂混煉時粘度顯著 上升，薄膜材料的制造變得困難，同時制作出的薄膜材料的表面的平滑性過高。因此，其平 均粒徑優(yōu)選為〇. 5 y m以上。本發(fā)明中的無機物質(zhì)粉末的粒徑是利用激光衍射式粒度分布 測定裝置測定的、由積分％的分布曲線得到的50%粒徑（d50)。
[0029] 本發(fā)明的第1實施方式的加工用薄膜材料是用于層疊加工材料的片狀薄膜材料， 分別稱量上述熱塑性樹脂和無機物質(zhì)粉末，以重量比18:82~50:50的范圍混合，將其投入 裝備有雙螺桿的擠出成形機，進(jìn)行混煉。以上述重量比混合各材料，由此能夠?qū)ν度牒蟮脑?料施加高剪切應(yīng)力，因此能夠使各成分均勻分散，其結(jié)果，能夠合適地制作拉伸前的薄膜材 料、顆粒等中間體。并且，在進(jìn)行了拉伸的情況下，由于能夠?qū)o機物質(zhì)粉末的周圍產(chǎn)生的 空隙量設(shè)定到適當(dāng)范圍，因此能夠?qū)⒆罱K的空隙容積以及連續(xù)空隙與獨立空隙的比例調(diào)節(jié) 到適當(dāng)范圍，因而能夠?qū)⒈碛^比重、透氣性調(diào)節(jié)到后述的期望范圍。
[0030] 在本發(fā)明的加工用薄膜材料中，除上述的熱塑性樹脂和無機物質(zhì)粉末以外還可以 在不違反目的范圍內(nèi)添加選自潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色用顏料、分散劑、抗靜 電劑、阻燃劑等中的1種以上輔助劑。以下，對這些輔助劑之中被認(rèn)為特別重要的輔助劑舉 例說明，但是并不限于這些。
[0031] 作為潤滑劑，可以舉出，例如，硬脂酸、羥基硬脂酸、復(fù)合型硬脂酸、油酸等脂肪酸 系潤滑劑；脂肪族醇系潤滑劑、硬脂酰胺、氧基硬脂酰胺（才_シ只亍7 口 7彡F )、油酸酰 胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、山俞酸酰胺、羥甲基酰胺、亞甲基雙硬脂酰胺、亞甲基雙硬脂 山俞酸酰胺（7于b >匕、只只亍7 口 W 7 S卜'、）、高級脂肪酸的雙酰胺酸、復(fù)合型酰胺 等脂肪族酰胺系潤滑劑；硬脂酸正丁酯、羥基硬酯酸甲酯、多元醇脂肪酸酯、飽和脂肪酸酯、 酯系蠟等脂肪族酯系潤滑劑；脂肪酸金屬皂系族潤滑劑等。
[0032] 作為抗氧化劑，可以使用磷系抗氧化劑、酚系抗氧化劑、季戊四醇系抗氧化劑。優(yōu) 選使用磷系、更具體地說亞磷酸酯、磷酸酯等磷系抗氧化穩(wěn)定劑。作為亞磷酸酯，可以舉出 例如，亞磷酸三苯酯、三壬基苯基亞磷酸酯、亞磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯等亞磷酸的 三酯、二酯、單酯等。
[0033] 作為磷酸酯，可以舉出，磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸 三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三（壬基苯基）酯、2-乙基苯基二苯基磷酸酯等。這些磷系抗 氧化劑可以單獨使用，也可以