> d)硫化處理，硫化處理包括一次硫化處理和兩次硫化處理，一次硫化處理的溫度控制在900C -950C，處理時(shí)間為5-6小時(shí)；二次硫化處理的溫度控制在110°C -115°C，時(shí)間為2.5-3小時(shí)；
e)成品后處理，后處理包括常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)等。
[0015]實(shí)施例2 本發(fā)明提及的高性能液壓油管用外膠管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠46%、PVC粉料34%、硫酸鋇4%，二氧化鈦5%、填料12%，其余為助劑；粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm，其中丙稀腈的含量為35%-38% ；PVC粉料的平均粒徑約為0.1mm ;填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成，兩者的質(zhì)量比約為1:1.5 ;助劑中的增稠劑選用二丁酯和石蠟油的混合料、改性劑選用abs改性劑、熱穩(wěn)定劑選用鋅鋇穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M、防老劑選用防老劑4010NA、增塑劑選用五氯硫酚、硫化劑選用硫磺；硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目；
b)混煉，設(shè)備選用中速密煉機(jī)，前輥溫度控制在45°C-50°C，后輥溫度控制在45°C左右，輥速比控制在1: 1.2，輥距控制在為2.5-3_，混煉過(guò)程如下:首先，將PVC粉料和增塑劑添加至密煉機(jī)，均勻攪拌6-8分鐘后添加粉末丁晴橡膠，繼續(xù)攪拌22-23分鐘；然后，依次添加改性劑、熱穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、增稠劑以及硫酸鋇和二氧化鈦顆粒進(jìn)行攪拌，時(shí)間間隔控制在2-3分鐘；接著，依次添加輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑，繼續(xù)攪拌12-13分鐘；最后，添加促進(jìn)劑，攪拌10-12分鐘后出片；
c)擠出成型，設(shè)備選用雙螺桿擠出機(jī)，螺桿溫度控制在55°C-60°C，膜口溫度控制在90°C左右，機(jī)頭溫度控制在100°C _105°C，擠出的外膠管厚度約為1-1.5mm ；
d)硫化處理，硫化處理包括一次硫化處理和兩次硫化處理，一次硫化處理的溫度控制在95°C _100°C，處理時(shí)間為4.5-5小時(shí)；二次硫化處理的溫度控制在115°C _120°C，時(shí)間為2-2.5小時(shí)；
e)成品后處理，后處理包括常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的外膠管秉承了丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能，同時(shí)還獲得了更為突出的強(qiáng)度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，極大的提升了液壓油管的使用性能和使用壽命，使其應(yīng)用范圍更為寬廣。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混煉，c)擠出成型，d)硫化處理，e)成品后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，外膠管的主要成分為:粉末丁晴橡膠、PVC粉料、硫酸鋇，二氧化鈦、填料以及助劑；粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm ;PVC粉料的平均粒徑約為0.1mm ;填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成；助劑中的增稠劑選用二丁酯和石蠟油的混合料、改性劑選用abs改性劑、熱穩(wěn)定劑選用鋅鋇穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑選用促進(jìn)劑M、防老劑選用防老劑4010NA、增塑劑選用五氯硫酚、硫化劑選用硫磺；硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，設(shè)備選用中速密煉機(jī)，前輥溫度控制在45°C _50°C，后輥溫度控制在45°C左右，輥速比控制在1:1.2，輥距控制在為2.5-3_，混煉過(guò)程如下:首先，將PVC粉料和增塑劑添加至密煉機(jī)，均勻攪拌5-8分鐘后添加粉末丁晴橡膠，繼續(xù)攪拌20-25分鐘；然后，依次添加改性劑、熱穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、增稠劑以及硫酸鋇和二氧化鈦顆粒進(jìn)行攪拌，時(shí)間間隔控制在2-3分鐘；接著，依次添加輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；最后，添加促進(jìn)劑，攪拌10-12分鐘后出片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，設(shè)備選用雙螺桿擠出機(jī)，螺桿溫度控制在50°C _60°C，膜口溫度控制在850C _90°C，機(jī)頭溫度控制在95°C _105°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，一次硫化處理的溫度控制在90°C _100°C，處理時(shí)間為4-6小時(shí)；二次硫化處理的溫度控制在110°C _120°C，時(shí)間為2-3小時(shí)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）混煉，c）擠出成型，d）硫化處理，e）成品后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的外膠管秉承了丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能，同時(shí)還獲得了更為突出的強(qiáng)度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，極大的提升了液壓油管的使用性能和使用壽命，使其應(yīng)用范圍更為寬廣。
【IPC分類(lèi)】C08K3/22, C08K5/18, C08K3/26, C08K3/30, C08K13/02, C08K3/06, C08K5/12, C08K3/04, C08L9/02, C08L27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104961935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321686
【發(fā)明人】陳平
【申請(qǐng)人】蘇州市大力電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日