一種ptt無鹵阻燃母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PTT無鹵阻燃母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種由對苯二甲酸(PTA)與I，3-丙二醇(PDO)經(jīng)酯化和縮聚(和固相縮聚)反應(yīng)合成的芳香族聚酯，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域。但PTT本身不能阻燃(極限氧指數(shù)約為21)，隨著火災(zāi)帶來的危害日益嚴(yán)重，公眾的防火安全意識的不斷提高，對阻燃PTT的需求將不斷增加。在PTT中添加含鹵素型阻燃劑的研究非常廣泛，但是，含齒素型阻燃劑在制造、回收或廢棄時都會造成比較大的環(huán)境污染，而且在燃燒時產(chǎn)生有毒有害氣體，因此，其逐漸被非鹵素型阻燃劑所替代。無鹵素型阻燃劑，尤其是含磷阻燃劑已被廣泛地用于PTT。然而，現(xiàn)有的無鹵阻燃PTT多為在PTT生產(chǎn)過程中直接添加無鹵阻燃劑進(jìn)行改性，但PTT無鹵阻燃劑多為各類粉狀阻燃劑，由于受到技術(shù)水平、設(shè)備條件或工藝過程控制等因素的影響，使用粉狀阻燃劑時，存在粉塵污染嚴(yán)重、阻燃劑分散不好、阻燃效果不佳、工藝控制繁瑣等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抑煙、環(huán)保和使用方便的PTT無鹵阻燃母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種PTT無鹵阻燃母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT樹脂20%?50%、無鹵阻燃劑20%?40%、納米氫氧化鎂10%?40%、分散劑0.5%?3%、偶聯(lián)劑0.1%?1%、抗氧劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述無鹵阻燃劑為PNA-8膦氮系阻燃劑或Exolit 0P1240無鹵阻燃劑。
[0007]所述納米氫氧化鎂為粒徑在10?10nm的氫氧化鎂納米粒子。
[0008]所述分散劑為硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、AClyn低分子量離聚物中的一種。
[0009]所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
[0010]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0011]上述的一種PTT無鹵阻燃母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；
(2)、按重量配比稱取納米氫氧化鎂和偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，攪拌10?60分鐘，然后再加入按重量配比稱取干燥的PTT樹脂，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、分散劑和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于210°C?280°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的一種PTT無鹵阻燃母粒。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有無鹵、高效、抑煙的阻燃效果，在PTT生產(chǎn)過程中使用將具有很好的無鹵阻燃改性效果，而且還能提升材料的力學(xué)性能和耐熱性能，其分散性好，成本低，使用方便，易于推廣。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實施例1:
一種PTT無鹵阻燃母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂36%、ΡΝΑ-8膦氮系阻燃劑40%、納米氫氧化鎂20%、硬脂酸鈣3%、硅烷類偶聯(lián)劑0.5%、抗氧劑0.5%，所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述納米氫氧化鎂為粒徑在10?10nm的氫氧化鎂納米粒子，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0015]制備方法:(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取納米氫氧化鎂和硅烷類偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，攪拌10?60分鐘，然后再加入按重量配比稱取干燥的PTT樹脂，并按重量配比加入PNA-8膦氮系阻燃劑、硬脂酸鈣和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于210°C?280°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的一種PTT無鹵阻燃母粒。
[0016]實施例2:
一種PTT無鹵阻燃母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂35%、Exolit OP1240無鹵阻燃劑20%、納米氫氧化鎂40%、季戊四醇硬脂酸酯3%、鈦酸酯偶聯(lián)劑1%、抗氧劑1%，所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述納米氫氧化鎂為粒徑在10?10nm的氫氧化鎂納米粒子，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0017]制備方法:(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取納米氫氧化鎂和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，攪拌10?60分鐘，然后再加入按重量配比稱取干燥的PTT樹脂，并按重量配比加入Exolit 0P1240無鹵阻燃劑、季戊四醇硬脂酸酯和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于210°C?280°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的一種PTT無鹵阻燃母粒。
【主權(quán)項】
1.一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂20%?50%、無鹵阻燃劑20%?40%、納米氫氧化鎂10%?40%、分散劑0.5%?3%、偶聯(lián)劑0.1%?1%、抗氧劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，所述無鹵阻燃劑為ΡΝΑ-8膦氮系阻燃劑或Exolit OP1240無鹵阻燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，所述納米氫氧化鎂為粒徑在10?10nm的氫氧化鎂納米粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，所述分散劑為硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、AClyn低分子量離聚物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒，其特征在于，所述抗氧劑為質(zhì)量比I:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT無鹵阻燃母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2)、按重量配比稱取納米氫氧化鎂和偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，攪拌10?60分鐘，然后再加入按重量配比稱取干燥的PTT樹脂，并按重量配比加入無鹵阻燃劑、分散劑和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于210°C?280°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的一種PTT無鹵阻燃母粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTT無鹵阻燃母粒及其制備方法。本發(fā)明的一種PTT無鹵阻燃母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT樹脂20%～50%、無鹵阻燃劑20%～40%、納米氫氧化鎂10%～40%、分散劑0.5%～3%、偶聯(lián)劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～1%，所述無鹵阻燃劑為PNA-8膦氮系阻燃劑或ExolitOP1240無鹵阻燃劑。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有無鹵、高效、抑煙的阻燃效果，在PTT生產(chǎn)過程中使用將具有很好的無鹵阻燃改性效果，而且還能提升材料的力學(xué)性能和耐熱性能，其分散性好，成本低，使用方便，易于推廣。
【IPC分類】C08K13-06, C08J3-22, C08K3-22, C08K9-04, C08K9-06, C08L67-02
【公開號】CN104861546
【申請?zhí)枴緾N201410548048
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年10月16日