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一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒的制作方法

文檔序號:8538432閱讀:186來源:國知局
一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種由對苯二甲酸與1,3_丙二醇經(jīng)酯化和縮聚而制得的一種繼聚二甲酸乙二醇酯(PET)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后研發(fā)的極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料,,自20世紀(jì)90年代工業(yè)化生產(chǎn)以來,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘;顒拥母鱾€領(lǐng)域。它可以制成纖維、薄膜、工程塑料等。特別是,因PTT纖維除具備PET纖維的耐化學(xué)性能和抗污性外,還兼具了尼龍的柔軟性,腈綸的蓬松性,其彈性回復(fù)性和回復(fù)率不僅優(yōu)良,其內(nèi)在彎曲性能和色牢度等也非常良好,是當(dāng)前國際上最新開發(fā)的熱門高分子材料之一,在高級地毯、絲襪、游泳衣等方面得到廣泛應(yīng)用。然而,PTT纖維由于靜電效應(yīng)摩擦產(chǎn)生放電效應(yīng),同時易吸灰塵,給使用者帶來許多不便;從安全角度出發(fā),提高PTT纖維制品的質(zhì)量最重要的是解決靜電問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT樹脂20%?70%、抗靜電劑10%?25%、納米填料10%?50%、偶聯(lián)劑0.1%?2%、熱穩(wěn)定劑2%?5%、分散劑0.5%?5%。
[0005]所述PTT樹脂為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鈉復(fù)配物、納米級摻銻氧化錫中的一種。
[0007]所述納米填料為平均直徑在I?10nm的納米碳酸鈣、納米硫酸鋇、納米蒙脫土、納米高嶺土、納米二氧化鈦、納米二氧化硅中的一種。
[0008]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
[0009]所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種。
[0010]所述分散劑為硬脂酸鈣、白油、超細(xì)TAS-2A粉、季戊四醇硬脂酸酯中的一種。
[0011]上述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒的制備方法為:按重量配比稱取各組分,先將納米填料和偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合器中,攪拌30?45分鐘,待納米填料被充分潤浸均勻后,再加入PTT樹脂、抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒,然后進(jìn)行干燥、包裝,即得本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有環(huán)保、無污染、高濃度、高分散、抗靜電性好、使用方便等特點,在生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯添加3%?12%質(zhì)量數(shù)時,可使制品的表面電阻率下降至18?109Ω.πι,而且還可明顯提升材料的力學(xué)性能和耐熱性能,提高了安全性倉泛。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實施例1:
一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂29%、聚環(huán)氧乙烷25%、納米填料40%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑1%、硬脂酸鋇3%、超細(xì)TAS-2A粉2%,所述納米填料為平均直徑在I?10nm的納米碳酸鈣,
制備方法:按重量配比稱取各組分,先將納米填料和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合器中,攪拌30?45分鐘,待納米填料被充分潤浸均勻后,再加入PTT樹脂、聚環(huán)氧乙烷、硬脂酸鋇、超細(xì)TAS-2A粉,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒,然后進(jìn)行干燥、包裝,即得本發(fā)明的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒。
[0015]實施例2:
一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂50%、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鈉復(fù)配物15%、納米填料30%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、亞磷酸三苯酯2.5%、硬脂酸鈣2%,所述納米填料為平均直徑在I?10nm的納米二氧化鈦。
[0016]制備方法:按重量配比稱取各組分,先將納米填料和硅烷偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合器中,攪拌30?45分鐘,待納米填料被充分潤浸均勻后,再加入PTT樹脂、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鈉復(fù)配物、亞磷酸三苯酯、硬脂酸鈣,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒,然后進(jìn)行干燥、包裝,即得本發(fā)明的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒。
【主權(quán)項】
1.一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂20%?70%、抗靜電劑10%?25%、納米填料10%?50%、偶聯(lián)劑0.1%?2%、熱穩(wěn)定劑2%?5%、分散劑0.5%?5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鈉復(fù)配物、納米級摻銻氧化錫中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,所述納米填料為平均直徑在I?10nm的納米碳酸|丐、納米硫酸鋇、納米蒙脫土、納米高嶺土、納米二氧化鈦、納米二氧化硅中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、馬來酸二丁基錫、亞磷酸三苯酯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其特征在于,所述分散劑為硬脂酸鈣、白油、超細(xì)TAS-2A粉、季戊四醇硬脂酸酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:按重量配比稱取各組分,先將納米填料和偶聯(lián)劑加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合器中,攪拌30?45分鐘,待納米填料被充分潤浸均勻后,再加入PTT樹脂、抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑和分散劑,使一起攪拌3?5分鐘,待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒,然后進(jìn)行干燥、包裝,即得本發(fā)明。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電聚對苯二甲酸丙二醇酯的母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂20%~70%、抗靜電劑10%~25%、納米填料10%~50%、偶聯(lián)劑0.1%~2%、熱穩(wěn)定劑2%~5%、分散劑0.5%~5%,所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、丙三醇單硬脂酸酯與烷基磺酸鈉復(fù)配物、納米級摻銻氧化錫中的一種。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有環(huán)保、無污染、高濃度、高分散、抗靜電性好、使用方便等特點,在生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯添加3%~12%質(zhì)量數(shù)時,可使制品的表面電阻率下降至108~109Ω·m,而且還可明顯提升材料的力學(xué)性能和耐熱性能,提高了安全性能。
【IPC分類】C08K5-103, C08K3-36, C08K13-06, C08K3-30, C08K3-26, C08K3-34, C08K5-42, C08L71-02, C08K9-04, C08K9-06, C08L67-02, C08K3-22, C08L79-08, C08J3-22, C08L77-00
【公開號】CN104861504
【申請?zhí)枴緾N201410538461
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年10月14日
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