一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一雙皮鞋質(zhì)量的好壞，穿起來舒服與否不但與設(shè)計(jì)、制作工藝有關(guān)，也與各部件材料的選擇密切相關(guān)。鞋底是組成皮鞋的主要部件，它與地面直接摩擦，并承受著人體活動(dòng)時(shí)的全部壓力和鞋子本身的重量，所以選材時(shí)既要考慮它的重量、穩(wěn)牢度、厚度和耐折、耐磨等性能；同時(shí)又要考慮到消費(fèi)者穿著的舒適性。鞋底各部份材料的性能對(duì)穿用時(shí)的舒適性有著極大地影響。
[0003]目前市面上開發(fā)的橡膠底有越來越厚的趨勢，而鞋底加厚必然會(huì)導(dǎo)致其重量增加，為了避免重量的大幅增加影響其舒適性，這就要求鞋底材料具有較小的密度，同時(shí)也要具有磨損低、抓地力強(qiáng)、彈性好的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)以上問題提供一種密度低、耐磨性強(qiáng)、彈性好、強(qiáng)度高的用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，該材料由以下重量份的原料加工而成，天然橡膠30-40份、順丁橡膠30-35份、異戊橡膠30-35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 20-25份、纖維素5_10份、白炭黑10-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑2-3份、白煙活性劑6-8份、加工助劑2.5-4份。
[0006]進(jìn)一步，所述硫化促進(jìn)劑為氧化鋅。
[0007]進(jìn)一步，所白煙活性劑為聚乙二醇。
[0008]進(jìn)一步，所述加工助劑包含硬脂酸1-1.5份、橡膠防霧劑0.5-1份、橡膠防老劑1-1.5 份。
[0009]進(jìn)一步，所述橡膠防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物以及N，N’ - 二(2-萘基)對(duì)苯二胺中的一種或多種。
[0010]一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料的制備方法，該方法包括以下步驟:先將天然橡膠投入密煉機(jī)中密煉5-8分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上開練5-8分鐘獲得塑煉膠，讓塑煉膠自然冷卻20小時(shí)以上后進(jìn)行切膠；把切好的塑煉膠再次投入密煉機(jī)并依次加入順丁橡膠、異戊橡膠、白炭黑、硫化活性劑密煉4-5分鐘并使溫度升至90度以上，隨后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、纖維素、白煙活性劑、加工助劑混煉6-8分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上出片冷卻12小時(shí)以上；冷卻后加入硫磺并切膠，最后投入模具中在溫度為145-160°C以及壓力為12-20mpa的工藝條件下硫化5_7分鐘獲得成品。
[0011]進(jìn)一步，在材料出片冷卻20-24小時(shí)后進(jìn)行再次混煉，具體操作如下:取40kg材料投入開煉機(jī)中并調(diào)到5-6毫米混煉3分鐘，隨后調(diào)為3毫米并進(jìn)行塑煉1-2分鐘，最后加入硫橫并在硫化機(jī)中進(jìn)行硫化獲得成品。
[0012]進(jìn)一步，在加入硫磺時(shí)同時(shí)加入用于上色的色膠。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料其組分中的乙稀-醋酸乙稀共聚物EVA密度為0.948g/cm3、順丁橡膠密度0.910 g/cm3、以及異戊橡膠材料密度為0.904 g/cm3均為密度較低的橡膠材料。其中乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA具有較好的加工性和彈性，順丁橡膠的耐磨性優(yōu)異也能賦予材料較高的耐磨性，然而由于順丁橡膠材料的拉伸強(qiáng)度較低，因此在配方中加入白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑提高材料的機(jī)械性能，纖維素作為填料能有效改善材料的機(jī)械性能再加上纖維素的密度較低能有效降低材料的整體密度。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例一
本實(shí)施例中的纖維素改性輕質(zhì)膠材料由以下重量份的材料加工而成:天然橡膠30份、順丁橡膠30份、異戊橡膠30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 20份、纖維素5份、白炭黑10份、硫磺1.5份、氧化鋅2份、聚乙二醇6份、硬脂酸I份、橡膠防霧劑0.5份、
N，N’ - 二(2-萘基)對(duì)苯二胺I份。
[0016]在本實(shí)施例中采用氧化鋅作為硫化促進(jìn)劑，采用聚乙二醇作為白煙活性劑，采用硬脂酸、橡膠防霧劑以及N，N’-二(2-萘基)對(duì)苯二胺作為加工助劑。其中氧化鋅顆粒細(xì)小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進(jìn)橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用，能加強(qiáng)硫化過程，達(dá)到穩(wěn)定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性；聚乙二醇能中和白炭黑的PH值并且活化白炭黑的表面使白炭黑能與橡膠材料良好地相容，同時(shí)與另一種較常用的白煙活性劑乙二醇相比聚乙二醇沒有吸濕的特性能避免因吸濕而導(dǎo)致材料分散不良的問題；硬脂酸能乳化橡膠材料并起到一定的促進(jìn)硫化作用，N, N’-二(2-萘基)對(duì)苯二胺作為防老劑能提高橡膠材料的耐熱老化和耐天然老化的能力。
[0017]在本實(shí)施例中，以上材料通過以下步驟加工為纖維素改性輕質(zhì)膠材料:先將天然橡膠投入密煉機(jī)中密煉5分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上開練5分鐘獲得塑煉膠，讓塑煉膠自然冷卻20小時(shí)后進(jìn)行切膠；把切好的塑煉膠再次投入密煉機(jī)并依次加入順丁橡膠、異戊橡膠、白炭黑、硫化活性劑密煉4分鐘并使溫度升至90度以上，隨后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、纖維素、聚乙二醇、硬脂酸、橡膠防霧劑、N，N’ - 二(2-萘基)對(duì)苯二胺混煉6分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上出片冷卻12小時(shí)以上；冷卻后加入硫磺以及色膠，其中色膠的用量根據(jù)實(shí)際成品所需的顏色進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行切膠，最后投入模具中在溫度為145-160°C以及壓力為12-20mpa的工藝條件下硫化5_7分鐘獲得成品。
[0018]實(shí)施例二
本實(shí)施例中的纖維素改性輕質(zhì)膠材料由以下重量份的材料加工而成:天然橡膠40份、順丁橡膠35份、異戊橡膠35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 25份、纖維素5_10份、白炭黑10-30份、硫磺1.5-2.5份、氧化鋅2-3份、聚乙二醇6_8份、加工助劑包含硬脂酸1-1.5份、橡膠防霧劑0.5-1份、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物0.5份、N，N’ - 二(2-萘基)對(duì)苯二胺I份。
[0019]本實(shí)施例的原料與實(shí)施例一相比除了各原料的重量不同外還增加了 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物作為橡膠防老劑，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物能提高橡膠材料的耐熱老化和耐氧化能力。
[0020]對(duì)實(shí)施例一和實(shí)施例二的輕質(zhì)膠材料進(jìn)行測試，其測試結(jié)果如下:
實(shí)施例一
密度 g/cm30.92
拉伸強(qiáng)度Mpa3
斷裂伸長率％550
邵氏硬度A60
撕裂強(qiáng)度kN/m11
實(shí)施例一
密度 g/cm30.93
拉伸強(qiáng)度Mpa4
斷裂伸長率％650
邵氏硬度A55
撕裂強(qiáng)度kN/m13
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，其特征在于；該材料由以下重量份的原料加工而成，天然橡膠30-40份、順丁橡膠30-35份、異戊橡膠30-35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 20-25份、纖維素5-10份、白炭黑10-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑2_3份、白煙活性劑6-8份、加工助劑2.5-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，其特征在于；所述硫化促進(jìn)劑為氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，其特征在于；所白煙活性劑為聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，其特征在于；所述加工助劑包含硬脂酸1-1.5份、橡膠防霧劑0.5-1份、橡膠防老劑1-1.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料，其特征在于；所述橡膠防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉聚合物以及N，N’ - 二(2-萘基)對(duì)苯二胺中的一種或多種。
6.一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料的制備方法，其特征在于；該方法包括以下步驟:先將天然橡膠投入密煉機(jī)中密煉5-8分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上開練5-8分鐘獲得塑煉膠，讓塑煉膠自然冷卻20小時(shí)以上后進(jìn)行切膠；把切好的塑煉膠再次投入密煉機(jī)并依次加入順丁橡膠、異戊橡膠、白炭黑、硫化活性劑密煉4-5分鐘并使溫度升至90度以上，隨后加入乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、纖維素、白煙活性劑、加工助劑混煉6-8分鐘，隨后轉(zhuǎn)移到滾輪上出片冷卻12小時(shí)以上；冷卻后加入硫磺并切膠，最后投入模具中在溫度為145-160°C以及壓力為12-20mpa的工藝條件下硫化5_7分鐘獲得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料的制備方法，其特征在于；在材料出片冷卻20-24小時(shí)后進(jìn)行再次混煉，具體操作如下:取40kg材料投入開煉機(jī)中并調(diào)到5-6毫米混煉3分鐘，隨后調(diào)為3毫米并進(jìn)行塑煉1-2分鐘，最后加入硫磺并在硫化機(jī)中進(jìn)行硫化獲得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料的制備方法，其特征在于；在加入硫磺時(shí)同時(shí)加入用于上色的色膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鞋底的纖維素改性輕質(zhì)膠材料及其制備方法，該材料由以下重量份的原料加工而成，天然橡膠30-40份、順丁橡膠30-35份、異戊橡膠30-35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA20-25份、纖維素5-10份、白炭黑10-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑2-3份、白煙活性劑6-8份、加工助劑2.5-4份。
【IPC分類】C08L71-02, C08K5-18, C08L7-00, C08J3-20, C08K3-06, C08L1-02, C08K3-22, C08K13-02, C08K5-09, C08L9-00, A43B13-04, B29C35-02, C08K3-36, C08L23-08
【公開號(hào)】CN104804227
【申請?zhí)枴緾N201510091158
【發(fā)明人】伍達(dá)志
【申請人】廣東志達(dá)行新材料有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月28日