一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電高分子材料在應(yīng)用方面遇到的困難短期難以解決，促使人們轉(zhuǎn)而研究和開發(fā)導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。導(dǎo)電高分子復(fù)合材料是以高分子材料為基體，通過(guò)加入導(dǎo)電功能體，經(jīng)過(guò)分散復(fù)合、層積復(fù)合以及形成表面導(dǎo)電膜等方式處理后形成的多相復(fù)合導(dǎo)電體系.由于原料易得、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、成本較低、電阻率可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，同時(shí)具有一定程度的再加工性并兼有高分子基體材料的一些優(yōu)異性能而受到廣泛重視。
[0003]高分子材料在很長(zhǎng)一段時(shí)期都被用作電絕緣材料，隨著不同應(yīng)用領(lǐng)域的需要以及為進(jìn)一步拓寬高分子材料的應(yīng)用范圍，一些高分子材料被賦予某種程度的導(dǎo)電性以致成為導(dǎo)電高分子材料。由于這些導(dǎo)電高分子材料主要是由化學(xué)方法處理得到的，因此常稱為本征型導(dǎo)電高分子材料。高分子材料的一些比重輕和高強(qiáng)度又使得它在某些領(lǐng)域中可以代替金屬材料，但因?yàn)檫@些高分子材料的絕緣性和不導(dǎo)熱性而無(wú)法代替金屬材料的應(yīng)用。但是，這類材料的穩(wěn)定性、重現(xiàn)性較差，電導(dǎo)率分布范圍較窄，成本較高，而且加工困難，尚未進(jìn)入批量生產(chǎn)的實(shí)用階段。
[0004]目前的高分子材料介電常數(shù)小，因此在應(yīng)用時(shí)不可避免的產(chǎn)生靜電，導(dǎo)熱性能很低，雖然可以廣泛應(yīng)用于保溫領(lǐng)域，但對(duì)于有些需要導(dǎo)熱性能好、耐腐蝕又質(zhì)量輕的領(lǐng)域，比如說(shuō)汽車散熱、換熱器或暖器等領(lǐng)域，這些高分子材料雖然已經(jīng)具有高強(qiáng)度、耐腐蝕和高溫等特性，但因?yàn)椴涣嫉膶?dǎo)熱性而無(wú)法應(yīng)用。為了增加它們的抗靜電能力，在高分子材料中一般選擇加入導(dǎo)電物質(zhì)如聚乙炔、聚苯胺或金屬等，以增加導(dǎo)電性能，但這樣的處理在應(yīng)用中存在易氧化、加工性能不好、耐侯性差，因填充材料的量而導(dǎo)致強(qiáng)度降低或韌性變差等問(wèn)題。尼龍中應(yīng)用較廣的無(wú)鹵阻燃劑是紅磷和三聚氰胺鹽類。它們具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差，且由于易吸潮而使得制品在潮濕環(huán)境下電性能較差。因此，如何生產(chǎn)一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，對(duì)原料進(jìn)行合理搭配加以改性，是本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述的不良影響，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)高分子材料的導(dǎo)電性和阻燃性。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下:熔點(diǎn)為230°C尼龍樹脂20-30份、中密度聚乙烯12-15份、異丙基三乙氧基硅烷3_5份、單硬脂酸酰胺2-4份、阻燃劑1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.6-0.8份、三聚氰胺尿酸鹽0.4-0.6份、導(dǎo)電填料8-12份、玻璃纖維6-8份。
[0007]上述的導(dǎo)電填料為活化處理的碳酸鈣、氫氧化鋁粉末和乙炔碳黑按照重量比3:8:3-5組成的混合物。
[0008]上述的阻燃劑為十溴二苯乙烷、磷酸三(2-氯乙基)酯和三[2，4 二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照摩爾比3:2:1組成的混合物。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明尼龍中的成分本身具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差，通過(guò)添加阻燃劑，使制得的材料具有良好的阻燃性能的同時(shí)具有穩(wěn)定性，采用的特殊配比的導(dǎo)電填料，不僅保證了材料的導(dǎo)電性，也大大降低了導(dǎo)電填料的添加量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了將抗靜電性能和導(dǎo)電性性能的結(jié)合。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下:熔點(diǎn)為230°C尼龍樹脂20份、中密度聚乙烯12份、異丙基三乙氧基硅烷3份、單硬脂酸酰胺2份、十溴二苯乙烷、磷酸三(2-氯乙基)酯和三[2，4 二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照摩爾比3:2:1組成的阻燃劑I份、N-甲基吡咯烷酮0.6份、三聚氰胺尿酸鹽0.4份、活化處理的碳酸鈣、氫氧化鋁粉末和乙炔碳黑按照重量比3:8:3組成的導(dǎo)電填料8份、玻璃纖維6份。
[0011]實(shí)施例2
一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下:熔點(diǎn)為230°C尼龍樹脂25份、中密度聚乙烯13份、異丙基三乙氧基硅烷4份、單硬脂酸酰胺3份、十溴二苯乙烷、磷酸三(2-氯乙基)酯和三[2，4 二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照摩爾比3:2:1組成的阻燃劑1.5份、N-甲基吡咯烷酮0.7份、三聚氰胺尿酸鹽0.5份、活化處理的碳酸鈣、氫氧化鋁粉末和乙炔碳黑按照重量比3:8:4組成的導(dǎo)電填料10份、玻璃纖維7份。
[0012]實(shí)施例3
一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下:熔點(diǎn)為230°C尼龍樹脂30份、中密度聚乙烯15份、異丙基三乙氧基硅烷5份、單硬脂酸酰胺4份、十溴二苯乙烷、磷酸三(2-氯乙基)酯和三[2，4 二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照摩爾比3:2:1組成的阻燃劑2份、N-甲基吡咯烷酮0.8份、三聚氰胺尿酸鹽0.6份、活化處理的碳酸鈣、氫氧化鋁粉末和乙炔碳黑按照重量比3:8: 5組成的導(dǎo)電填料12份、玻璃纖維8份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下: 熔點(diǎn)為230°C尼龍樹脂20-30份、中密度聚乙烯12-15份、異丙基三乙氧基硅烷3_5份、單硬脂酸酰胺2-4份、阻燃劑1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.6-0.8份、三聚氰胺尿酸鹽0.4-0.6份、導(dǎo)電填料8-12份、玻璃纖維6-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，所述的導(dǎo)電填料為活化處理的碳酸鈣、氫氧化鋁粉末和乙炔碳黑按照重量比3:8:3-5組成的混合物根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷、磷酸三(2-氯乙基)酯和三[2，4 二叔丁基苯基]亞磷酸酯按照摩爾比3:2:1組成的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按照重量分組成如下：熔點(diǎn)為230℃尼龍樹脂20-30份、中密度聚乙烯12-15份、異丙基三乙氧基硅烷3-5份、單硬脂酸酰胺2-4份、阻燃劑1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.6-0.8份、三聚氰胺尿酸鹽0.4-0.6份、導(dǎo)電填料8-12份、玻璃纖維6-8份。本發(fā)明尼龍中的成分本身具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差，通過(guò)添加阻燃劑，使制得的材料具有良好的阻燃性能的同時(shí)具有穩(wěn)定性，采用的特殊配比的導(dǎo)電填料，不僅保證了材料的導(dǎo)電性，也大大降低了導(dǎo)電填料的添加量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了將抗靜電性能和導(dǎo)電性性能的結(jié)合。
【IPC分類】C08K3-26, C08K5-03, C08K7-14, C08K13-06, C08K3-04, C08L77-00, C08K3-22, C08K5-521, C08L23-06, C08K5-526
【公開號(hào)】CN104744924
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310725408
【發(fā)明人】于桂菊
【申請(qǐng)人】于桂菊
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日