一種甜菜果膠及其提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種甜菜果膠及其提取方法，具體涉及一種具有較好的乳化性、乳化 穩(wěn)定性，及較優(yōu)屈服應力的甜菜果膠及其提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 食品中的脂類成分是組成人類膳食結(jié)構(gòu)的六大營養(yǎng)素之一，而且具有提高風味、 保水性等功能，是食品工業(yè)中應用廣泛的原材料之一。但是由于乳液制品中的脂類與水不 能良好的混合，易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，因此乳液制品中一般需要使用一些食品乳化劑，使脂類能 夠很好的分散于水狀乳液中，同時又能保證脂類物質(zhì)與空氣隔絕，延長乳液制品的貨架期。
[0003]因此，要求所使用的食品乳化劑不僅要具有較好的乳化特性，利于食品的均質(zhì)；同 時也要求其具有適宜的屈服應力W保證使食品在儲存、運輸過程中保持較好的形態(tài)，又能 使人們在食用時具有較好的口感。因此，對食品乳化劑而言，具有較為適宜的屈服應力是保 證食品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。
[0004] 果膠是存在于陸生植物細胞壁中的一種高分子碳水化合物，因其具有良好的乳 化、穩(wěn)定和凝膠作用，目前廣泛應用于食品、化妝品和醫(yī)藥領(lǐng)域。果膠不僅可W作為添加劑 使用，還因其具有高分子多糖結(jié)構(gòu)，并且是一種可溶性膳食纖維，具有良好的生理功效，因 此在降血脂、降血糖、治療服胖等領(lǐng)域也具有良好的應用。目前工業(yè)生產(chǎn)的果膠多是從果汁 生產(chǎn)的副產(chǎn)物中提取得到，如橘皮、蘋果渣。
[0005] 甜菜果膠是從甜菜稍中提取的果膠成分，而甜菜稍中的果膠含量約為15-30%，是 果膠的豐富來源。甜菜果膠的主要組成成分是半乳糖酵酸，同時也含有較多的阿拉伯糖、鼠 李糖、甘露糖、半乳糖等中性糖成分共存于其中，W及較多的阿魏酸和蛋白質(zhì)，該些均保證 了甜菜果膠作為食品乳化劑之用的乳化性質(zhì)。
[0006] 現(xiàn)有多數(shù)甜菜果膠的常用提取方法包括酸提醇析法、酸提鹽析法、離子交換法和 微生物法等，而酸提醇析法由于其工藝簡單、操作簡便、果膠提取率高、加工成本低等優(yōu)點， 被廣泛應用于果膠的提取。但一般的提取方法不僅果膠的得率不高，尤其是提取的甜菜果 膠的乳液濁度及純度較差，尤其是所得果膠的屈服應力性難W滿足目前食品科學中更高的 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種甜菜果膠的提取方法，并進而得 到一種具有較好的乳液濁度、純度及屈服應力性的甜菜果膠。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] 本發(fā)明提供了一種甜菜果膠的提取方法，包含W下步驟：
[0010] (1)粉碎；取甜菜干稍粉碎，過篩，得到甜菜稍粉末；
[0011] (2)酸性提??；將所述甜菜稍粉末加水混合均勻得到料液，并W強酸溶液調(diào)節(jié)所述 料液的抑為0. 5-2. 3,控制提取溫度在63-97C，水解提取2-化；
[001引（3)調(diào)節(jié)抑值：將提取后的料液冷卻到4(TC w下，并W氨水調(diào)節(jié)料液的抑為4-6 ;
[0013] (4)己醇沉淀；固液分離收集上清液，將所述上清液緩慢加入至過量無水己醇中進 行醇沉，靜置至果膠完全沉淀；
[0014] (5)脫水干燥；過濾除去多余的己醇，所得果膠干燥，即得。
[0015] 優(yōu)選的，所述提取方法，包括如下步驟：
[0016] (1)粉碎；取甜菜干稍粉碎，過40-100目篩，得到甜菜稍粉末；
[0017] (2)酸性提?。簩⑻鸩松苑勰┡c去離子水按質(zhì)量比為1:15-1:25的料液比混合，并 W強酸溶液調(diào)節(jié)所述料液的pH為1-1. 5,控制提取溫度在90-96. 8°C，水解提取2-化后；
[0018] (3)調(diào)節(jié)抑值；，將提取后的料液冷卻到4(TCW下，并W氨水調(diào)節(jié)料液的抑為 4-5,并進一步優(yōu)選調(diào)pH4. 5 ;
[0019] (4)己醇沉淀；固液分離收集上清液，將所述上清液緩慢加入至過量無水己醇中進 行醇沉，靜置至果膠完全沉淀；
[0020] (5)脫水干燥；過濾除去多余的己醇，所得果膠干燥，即得。
[0021] 所述步驟步驟（3)中，所述氨水的濃度為15-30%，并進一步優(yōu)選25%。
[0022] 所述步驟（2)中，所述強酸溶液的濃度為10-15mol/L，并進一步優(yōu)選12mol/L〇
[0023] 所述步驟（1)中，所述的粉碎步驟優(yōu)選至粒徑60目。
[0024] 所述強酸溶液為鹽酸溶液、鹽酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液、草酸溶液、己酸溶液、 亞硫酸溶液中的一種。
[00巧]所述步驟（2)中，所述甜菜稍粉末與所述去離子水的質(zhì)量比為1:15-25,并進一步 優(yōu)選1:20。
[0026] 所述步驟（4)中，所述上清液與所述無水己醇的體積比為1:1. 5-4,并進一步優(yōu)選 1:2。
[0027] 所述步驟（4)中，所述固液分離的方法包括抽濾、壓濾、滲濾或離也分離。
[0028] 本發(fā)明還公開上述的提取方法制備得到的甜菜果膠，W及所述的甜菜果膠用于食 品及保健品添加劑或乳化劑的用途。
[0029] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點：
[0030] 1、本發(fā)明所述的甜菜果膠提取工藝，主要采用酸提醇沉方式進行提取，并在強酸 提取步驟后，通過降溫至4(TC W下，并W氨水調(diào)節(jié)料液的抑為4-6的方式，使得提取出的果 膠溶液由于氨鍵的作用水分子被果膠緊緊地結(jié)合起來而不易分離，并且借助于氨水類似電 解質(zhì)的性質(zhì)，通過適當?shù)暮空{(diào)節(jié)可W促使果膠粒周圍的水化層發(fā)生變化，有利于改善果 膠的功能特性，進一步提升了提取得到的甜菜果膠的乳液濁度、純度及屈服應力；
[0031] 2、本發(fā)明所述方案對所述提取方法的各步驟參數(shù)進行了優(yōu)化，進一步調(diào)控所述 氨水調(diào)節(jié)抑為4-5,且調(diào)節(jié)所述酸提步驟中，所述料液的抑為1-1. 5,控制提取溫度在 90-96. 8C，使得所述提取得到的甜菜果膠的乳液濁度、純度及屈服應力進一步大幅躍遷；
[0032] 3、本發(fā)明所述方法更加適合工業(yè)化生產(chǎn)，甜菜果膠具有相對較高的得率，應用本 發(fā)明方法制備的甜菜果膠對抑和溫度都不敏感，性能穩(wěn)定；
[0033]4、本發(fā)明方法提取得到的甜菜果膠作為食品工業(yè)中的穩(wěn)定劑、乳化劑使用具有更 為優(yōu)質(zhì)的性能，從而提高制糖工業(yè)經(jīng)濟效益，又能為廢棄物的進一步綜合利用提供較好的 途徑。
【具體實施方式】
[0034] 實施例1
[0035] 本實施例所述甜菜果膠通過如下步驟提?。?br>[0036] ( 1)取甜菜干稍適量粉碎，過60目篩；
[0037] (2)取50g粉末加入1000血水中，用12mol/L的濃鹽酸調(diào)節(jié)抑值為1，在9(TC下 攬拌5h ;
[0038](3)將得到提取液冷卻至溫度低于4(TC，用25%的濃氨水將抑調(diào)節(jié)到4. 5左右；
[0039] (4)然后采用抽濾的方式進行料液分離，收集上清液并測量其體積，隨后將上清液 W細流的方式傾倒于2倍體積的無水己醇中，靜置Ih使得果膠沉淀完全；
[0040] (5)用無水己醇洗涂果膠兩次，在5(TC鼓風干燥箱中烘干化，將得到的甜菜果膠 用粉碎機粉碎，裝袋封存。
[00川 實施例2
[0042] 本實施例所述甜菜果膠通過如下步驟提?。?br>[0043] ( 1)取甜菜干稍適量粉碎，過40目篩；
[0044] (2)取50g粉末加入750血水中，用lOmol/L的濃鹽酸調(diào)節(jié)抑值為1.5,在96. 8°C 下攬拌3h ;
[0045] (3)將得到提取液冷卻至室溫，用30%的濃氨水將抑調(diào)節(jié)到4左右；
[0046] (4)然后采用抽濾的方式進行料液分離，收集上清液并測量其體積，隨后將上清液 W細流的方式傾倒于1. 5倍體積的無水己醇中，靜置比使得果膠沉淀完全；
[0047] (5)用無水己醇洗涂果膠兩次，在5(TC鼓風干燥箱中烘干化，將得到的甜菜果膠 用粉碎機粉碎，裝袋封存。
[004引 實施例3