一種聚烯烴木塑專用潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑劑的配方及其生產(chǎn)方法，具體而言，是一種聚乙烯塑木型材 生產(chǎn)過程中使用的潤滑劑的配方及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著在園林景觀方面表現(xiàn)特出的木塑產(chǎn)品越來越多出現(xiàn)在中國市場，塑木國產(chǎn)化 也越來越成熟。
[0003] 木塑起源于國外，也發(fā)展在外國，傳統(tǒng)的國內(nèi)木塑潤滑劑品種單一，在高端應(yīng)用的 還多依賴于國外進(jìn)口，配套的技術(shù)和主要原料也很多沿用國外的原料，這對(duì)國內(nèi)生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)成本壓力加大。
[0004] 本發(fā)明隨著塑木廠家的技術(shù)改革，通過和生產(chǎn)合作應(yīng)運(yùn)而生。本發(fā)明所用原材料 擁有各異的性能，但是經(jīng)過熔混絡(luò)合過程，各原料發(fā)生分子間相互纏繞、氫鍵締合、甚至輕 微的基團(tuán)交換反應(yīng)，使得綜合性能大大優(yōu)異于各原材料的簡單相加。在PE木塑類的加工過 程表現(xiàn)出非常好的潤滑性，獨(dú)特的氫鍵接合促進(jìn)了基料跟木粉的融合，耐析出大大降低其 生廣成本和提尚其廣品性能。
[0005] 本發(fā)明采用的了先進(jìn)的熔混絡(luò)合無塵造粒設(shè)備，解決了使用過程中的塵粉飛揚(yáng)， 安全環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有國內(nèi)木塑潤滑劑性能不足之處，提供一種高性能的 絡(luò)合粒狀木塑潤滑劑；
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供工藝相對(duì)簡單、既能夠順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化又能夠簡便操 作、節(jié)能環(huán)保的聚烯烴木塑潤滑劑制備方法。
[0008] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
[0009] 一種聚烯烴木塑潤滑劑，其合成由以下原料熔混絡(luò)合而成：
[0010] 硬脂酸鋅重量份數(shù)10-50份，乙撐雙硬脂酰胺重量份數(shù)10-40份，單硬脂酸甘油酯 重量份數(shù)10-30份，聚乙稀賭重量份數(shù)10-40份，聚醚賭重量份數(shù)10-20份，硬脂酸重量份 數(shù)10-20份。
[0011] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑，其合成在于所述的硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酰 胺、單硬脂酸甘油酯、聚乙烯蠟、聚醚蠟、硬脂酸6種純凈物熔混絡(luò)合。
[0012] 本發(fā)明中的硬脂酸鋅細(xì)度為< 75um，乙撐雙硬脂酰胺細(xì)度為< 75um，單硬脂酸甘 油醋粒度< 1mm，聚乙稀賭粒度< 1_，聚醚賭粒度< 3_，硬脂酸粒度< 1_，大塊原料完全 熔融緩慢，延遲物料見均勻絡(luò)合的時(shí)間，影響產(chǎn)品的色澤度跟潤滑性。
[0013] 本發(fā)明一種制備如上述的聚烯烴木塑潤滑劑的方法其生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0014] 打開高效導(dǎo)熱油升溫搪瓷釜升溫，溫度設(shè)定在140°C，按重量份數(shù)先加入硬脂酸鋅 加熱到物料熔融打開搪瓷釜攪拌槳，轉(zhuǎn)速設(shè)置在50HZ，硬脂酸鋅在攪拌下進(jìn)一步熔化，料溫 升至135-140°C硬脂酸鋅完全熔融時(shí)按重量份數(shù)加入聚乙烯蠟，待溫度回升原料熔成液體
[0015] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備熔融絡(luò)合釜為搪瓷釜
[0016]A料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入單硬酯酸甘油酯待溫度 回升熔融成液體B料。
[0017] B料完全熔融溫度回升到120°C-140°c，按重量份數(shù)加入乙撐雙硬脂酸酰胺待溫 度回升熔融成液體C料。
[0018] C料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入聚醚蠟待溫度回升熔融 成液體D料。
[0019] D料完全熔融溫度回升到120°C-140°c，按重量份數(shù)加入硬酯酸待溫度回升熔融 成液體F料。
[0020] 按2噸的熔合量來算，投料熔融時(shí)間控制在一個(gè)半小時(shí)，隨后半個(gè)小時(shí)讓F料充分 熔融絡(luò)合，料溫升至135°C_145°C。
[0021] 在F料充分絡(luò)合這個(gè)時(shí)間，升溫造粒塔物料管道及造粒塔中轉(zhuǎn)釜，蒸汽控溫設(shè)置 在 130°C。
[0022] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備中轉(zhuǎn)釜為搪瓷釜。輸 送管道為不銹鋼管道，輸送泵為耐高溫封閉液料泵
[0023] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備中輸送管道為不銹鋼 管道。
[0024] 管道溫度跟中轉(zhuǎn)釜溫度到了設(shè)定130°C，打開液料輸送泵把搪瓷釜F料抽送到造 粒塔中轉(zhuǎn)釜。
[0025] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備輸送泵為耐高溫封閉 液料泵。
[0026] 連接噴頭軟管，打開噴頭電機(jī)，放料造粒，小液滴在造粒塔風(fēng)干成型下墜。
[0027] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備造粒噴頭為不銹鋼 網(wǎng)孔噴'頭。
[0028] 如上所述的一種聚烯烴木塑潤滑劑的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備造粒塔為不銹鋼塔 壁。
[0029] 在造粒塔下端出料連接震動(dòng)篩網(wǎng)分揀機(jī)，分揀顆粒。
[0030] 分揀完的粒料裝袋入庫。
[0031] 本發(fā)明的有益效果是：通過熔融絡(luò)合提高了潤滑劑的潤滑劑效率，減少客戶使用 成本，本發(fā)明產(chǎn)物為顆粒狀，減少客戶生產(chǎn)過程中的粉塵污染，完全為環(huán)保綠色產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0032] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面接合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并 不局限于實(shí)施例所記載的范圍。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 將800Kg硬脂酸鋅（細(xì)度為< 75um)投入溫度設(shè)定在140°C的搪瓷釜，物料熔融 打開搪瓷釜攪拌槳，轉(zhuǎn)速設(shè)置在50HZ，硬脂酸鋅在攪拌下進(jìn)一步熔化用時(shí)30min，料溫升至 135- 140°C硬脂酸鋅完全熔融時(shí)加投200Kg聚乙烯蠟1mm)，待溫度回升原料熔成液體A料用時(shí)20min。A料完全熔融溫度回升到130°C，投入200Kg單硬酯酸甘油酯（彡1mm)待溫 度回升熔融成液體B料用時(shí)lOmin。B料完全熔融溫度回升到130°C，投入400Kg乙撐雙硬 脂酸酰胺（細(xì)度為< 75um)待溫度回升熔融成液體C料用時(shí)lOmin。C料完全熔融溫度回 升到130°C，投入200Kg聚醚蠟（粒度彡1mm)待溫度回升熔融成液體D料用時(shí)lOmin。D料 完全熔融溫度回升到130°C，投入200Kg硬酯酸（粒度< 1mm)待溫度回升熔融成液體F料 用時(shí)lOmin。升溫造粒塔物料管道及造粒塔中轉(zhuǎn)釜，蒸汽控溫設(shè)置在130°C。反吹管道跟中 轉(zhuǎn)釜清空里面的雜料。待輸送管道跟中轉(zhuǎn)釜溫度到達(dá)130°C，打開液料輸送泵把搪瓷釜F料 抽送到造粒塔中轉(zhuǎn)釜。連接噴頭軟管，打開噴頭電機(jī)，放料造粒，抽物料溫度在140-145°C， 儲(chǔ)料罐溫度在135-140°C，噴塔引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在30-35HZ，引風(fēng)機(jī)電流80-90mA，塔體進(jìn)風(fēng)溫度 40-45°C，塔體出風(fēng)溫度50-55°C，加料機(jī)轉(zhuǎn)速55-60HZ。塔體下端出料連接震動(dòng)篩網(wǎng)分揀 機(jī)，分揀顆粒包裝。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 將400Kg硬脂酸鋅（細(xì)度為< 75um)投入溫度設(shè)定在140°C的搪瓷爸，物料熔融 打開搪瓷釜攪拌槳，轉(zhuǎn)速設(shè)置在50HZ，硬脂酸鋅在攪拌下進(jìn)一步熔化用時(shí)20min，料溫升至 136- 140°C硬脂酸鋅完全熔融時(shí)加投lOOKg聚乙烯蠟1mm)，待溫度回升原料熔成液體A料用時(shí)12min。A料完全熔融溫度回升到130°C，投入100Kg單硬酯酸甘油酯（彡1mm)待溫 度回升熔融成液體B料用時(shí)8min。B料完全熔融溫度回升到130°C，投入100Kg乙撐雙硬 脂酸酰胺（細(xì)度為<75um)待溫度回升熔融成液體C料用時(shí)8min。C料完全熔融溫度回升 到130°C，投入100Kg聚醚蠟（粒度彡1mm)待溫度回升熔融成液體D料用時(shí)8min。D料完 全熔融溫度回升到130°C，投入200Kg硬酯酸（粒度< 1mm)待溫度回升熔融成液體F料用 時(shí)8min。升溫造粒塔物料管道及造粒塔中轉(zhuǎn)釜，蒸汽控溫設(shè)置在130°C。反吹管道跟中轉(zhuǎn) 釜清空里面的雜料。待輸送管道跟中轉(zhuǎn)釜溫度到達(dá)130°C，打開液料輸送泵把搪瓷釜F料 抽送到造粒塔中轉(zhuǎn)釜。連接噴頭軟管，打開噴頭電機(jī)，放料造粒，抽物料溫度在140-145°C， 儲(chǔ)料罐溫度在135-140°C，噴塔引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在30-35HZ，引風(fēng)機(jī)電流80-90mA，塔體進(jìn)風(fēng)溫度 40-45°C，塔體出風(fēng)溫度50-55°C，加料機(jī)轉(zhuǎn)速55-60HZ。塔體下端出料連接震動(dòng)篩網(wǎng)分揀 機(jī)，分揀顆粒包裝。
[0038] 表1為實(shí)例1聚烯烴木塑潤滑劑理化指標(biāo)：
[0039]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚烯烴木塑專用潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑由以下重量份數(shù)的各組分組 合而成： 硬脂酸鋅10-50份； 乙撐雙硬脂酰胺10-40份； 單硬脂酸甘油酯10-30份； 聚乙烯蠟10-40份； 聚醚蠟10-20份； 硬脂酸10-20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑，其特征在于，所述各組分組合 的方式是熔混絡(luò)合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑，其特征在于，所述硬脂酸鋅、乙 撐雙硬脂酰胺的細(xì)度為< 75um〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑，其特征在于，所述單硬脂酸甘 油醋、聚乙烯蠟、硬脂酸的粒度為<lmm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑，其特征在于，所述聚醚蠟的粒 度為< 3mm。
6. -種制備權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑的方法，其特征在于，包括 以下步驟： 1) 恪融過程 用高效導(dǎo)熱油升溫轉(zhuǎn)釜，按重量份數(shù)加入硬脂酸鋅然后加熱至熔融狀態(tài)，并攪拌，至完 全熔融時(shí)按重量份數(shù)加入聚乙烯蠟，熔化成液體A料； 2) 物理絡(luò)合過程 步驟1)中液體A料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入單硬酯酸甘油 酯待溫度回升熔融成液體B料； 將液體B料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入乙撐雙硬脂酸酰胺待 溫度回升熔融成液體C料； 將液體C料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入聚醚蠟待溫度回升熔 融成液體D料； 將液體D料完全熔融溫度回升到120°C-140°C，按重量份數(shù)加入硬酯酸待溫度回升熔 融成液體F料； 3) 造粒降溫包裝過程 打開液料輸送泵把F料通過輸送管道抽送到造粒塔中轉(zhuǎn)釜，連接噴頭軟管，打開噴頭 電機(jī)，放料造粒，造粒塔下端出料連接震動(dòng)篩網(wǎng)分揀機(jī)，分揀顆粒包裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑的制備方法，其特征在于，其生 產(chǎn)設(shè)備中所述的轉(zhuǎn)釜為搪瓷釜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑的制備方法，其特征在于，其生 產(chǎn)設(shè)備中所述的輸送管道為不銹鋼管道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚烯烴木塑專用潤滑劑的制備方法，其特征在于，其生 產(chǎn)設(shè)備中所述的液料輸送泵為耐高溫封閉液料泵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚烯烴木塑專用潤滑劑及其制備方法，由以下重量份數(shù)的各組分組合而成，硬脂酸鋅40-50份，乙撐雙硬脂酰胺20-40份，單硬脂酸甘油酯10-30份，聚乙烯蠟10-40份，聚醚蠟10-20份，硬脂酸10-20份。它的制備工藝分為三個(gè)部分：熔融過程，物理絡(luò)合過程，造粒降溫包裝過程。本發(fā)明通過熔融絡(luò)合提高了潤滑劑的潤滑劑效率，減少客戶使用成本，本發(fā)明產(chǎn)物為顆粒狀，減少客戶生產(chǎn)過程中的粉塵污染，完全為環(huán)保綠色產(chǎn)品。
【IPC分類】C08K5-09, C08L23-06, C08K5-103, C08L71-00, C08K5-00, C08K5-098, C08K5-20
【公開號(hào)】CN104710674
【申請?zhí)枴緾N201510061305
【發(fā)明人】鄧文開, 周云斌, 劉鑫, 王海
【申請人】中山華明泰化工股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月5日