發(fā)泡性聚苯乙烯系樹脂顆粒及其制造方法、預(yù)發(fā)泡顆粒和發(fā)泡成型體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及可W得到強度和耐沖擊性優(yōu)異、被均勻著色、外觀優(yōu)異的發(fā)泡成型體 的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒及其制造方法、聚苯己締系樹脂預(yù)發(fā)泡顆粒和聚苯己締系樹 脂發(fā)泡成型體。另外，本發(fā)明的發(fā)泡成型體用于頭盎巧材或者汽車內(nèi)飾材料等緩沖材料、各 種容器、建材等的各種領(lǐng)域。
[0002] 本申請要求基于2012年10月9日申請的日本國特愿2012-224469號和2013年 3月26日申請的日本國特愿2013-064472號的優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容引入于此。
【背景技術(shù)】
[0003] 聚苯己締系樹脂發(fā)泡成型體如下制造；使含有物理發(fā)泡劑的發(fā)泡性聚苯己締系樹 脂顆粒通過水蒸氣等加熱介質(zhì)使其加熱/發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡顆粒，將該預(yù)發(fā)泡顆粒填充到成 型模具的模腔內(nèi)，并向成型模具內(nèi)壓入水蒸氣等加熱介質(zhì)加熱預(yù)發(fā)泡顆粒，使其發(fā)泡并填 充發(fā)泡顆粒間的間隙，同時通過發(fā)泡壓力使其相互烙接一體化，然后經(jīng)由將得到的發(fā)泡成 型體在模具內(nèi)冷卻的冷卻工序，從而制造。
[0004] 聚苯己締系樹脂發(fā)泡成型體（W下記為發(fā)泡成型體）輕量且強度優(yōu)異、耐沖擊性 和絕熱性優(yōu)異，因此可W用于例如頭盎巧材或者汽車內(nèi)飾材料等緩沖材料、各種容器、建材 等各種用途。W往，設(shè)及發(fā)泡成型體的著色或者性能提高，提案有例如專利文獻1~3公開 的技術(shù)。
[0005] 專利文獻1中公開了； 一種經(jīng)著色的苯己締系樹脂發(fā)泡成型體，其特征在于，該經(jīng) 著色的苯己締系樹脂發(fā)泡成型體使用如下得到的著色發(fā)泡性苯己締系樹脂顆粒，進行模具 內(nèi)發(fā)泡成型而獲得；將包含苯己締系樹脂、著色劑、和發(fā)泡劑的樹脂組合物在擠出機中加熱 烙融并擠出，將烙融物冷卻、切斷并粒料化，獲得著色發(fā)泡性苯己締系樹脂顆粒；該經(jīng)著色 的苯己締系樹脂發(fā)泡成型體具有如下色調(diào)：將該成型體表面通過圖像處理裝置在256灰度 下進行圖像處理測定亮度時，W平均亮度值作為闊值，不足闊值設(shè)為深色側(cè)亮度值、闊值W 上設(shè)為淺色側(cè)亮度值時的深淺亮度差（淺色側(cè)平均亮度值-深色側(cè)平均亮度值）的值為70 W下。
[0006] 專利文獻2中公開了一種預(yù)發(fā)泡樹脂顆粒，其特征在于，該預(yù)發(fā)泡樹脂顆粒表面 被蠟涂布或含浸，前述蠟為前述預(yù)發(fā)泡樹脂顆粒的1~30質(zhì)量％。記載有；W該預(yù)發(fā)泡樹 脂顆粒作為原料，使其熱烙接成型得到的發(fā)泡樹脂成型體的摩擦音的產(chǎn)生少，適宜作為汽 車用底板墊高材料。
[0007] 專利文獻3中公開了一種發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，該發(fā)泡性聚苯己締系樹脂 顆粒是將含有發(fā)泡劑的聚苯己締系樹脂制成顆粒狀而成的，聚苯己締系樹脂的質(zhì)均分子 量Mw處于12萬~27萬的范圍內(nèi)，發(fā)泡劑中W相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份為3~8 質(zhì)量份的比率含有戊燒作為必須成分、且前述戊燒的組成W質(zhì)量比計為異戊燒：正戊燒= 10:90~80:20的范圍。
[000引現(xiàn)有專利文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1 ;日本國特開平7-132527號公報
[0011] 專利文獻2 ;日本國特開2005-187715號公報 [001引專利文獻3 ;國際公開第2009/096341號

【發(fā)明內(nèi)容】

[00。]發(fā)巧要解決的間願
[0014] 然而，通過專利文獻1~3中公開的現(xiàn)有技術(shù)得到的發(fā)泡成型體的強度和耐沖擊 性不充分，仍然存在應(yīng)改善的方面。
[0015] 本發(fā)明是鑒于前述事情完成的，課題在于提供可W得到強度和耐沖擊性優(yōu)異、被 均勻著色、外觀也優(yōu)異的發(fā)泡成型體的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒及其制造方法、由該發(fā) 泡性聚苯己締系樹脂顆粒得到的預(yù)發(fā)泡顆粒和發(fā)泡成型體。
[001d用于解決間願的方秦
[0017] 為了達成前述課題，本發(fā)明提供一種發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，其特征在于，其 含有物理發(fā)泡劑、著色劑和聚苯己締系樹脂，相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份包含0. 3~ 9. 0質(zhì)量份的前述著色劑，發(fā)泡成型為密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成 型體中的平均氣泡直徑處于50~300ym的范圍內(nèi)，且該發(fā)泡成型體的沖擊加速度G值為 300GW下。
[0018]另外，本發(fā)明提供一種發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，其特征在于，其含有物理發(fā)泡 劑、著色劑和聚苯己締系樹脂，相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份包含0. 3~9. 0質(zhì)量份的 前述著色劑，發(fā)泡成型為密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成型體的亮度為 20 ~95。
[0019] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，優(yōu)選的是，發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆 粒整體（其中，不包括內(nèi)部氣泡）均勻地含有無機發(fā)泡成核劑和化學(xué)發(fā)泡劑中的一者或兩 者、W及前述著色劑。
[0020] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，優(yōu)選的是，前述著色劑為選自由無機 顏料和有機顏料組成的組中的1種或2種W上。
[0021] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，優(yōu)選的是，前述聚苯己締系樹脂在 200°C下測定的烙體流動速率（MFR)處于1. 0~10.Og/10分鐘的范圍內(nèi)、且200°C下測定的 烙融張力（MT)為5cNW上。
[0022] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，優(yōu)選的是，前述聚苯己締系樹脂的甲 醇可溶性物質(zhì)處于0. 1~5. 0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0023] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，優(yōu)選的是，其是通過烙融擠出法制造 的，所述烙融擠出法為：在樹脂供給裝置內(nèi)向烙融的聚苯己締系樹脂中壓入/混煉發(fā)泡劑， 將含前述發(fā)泡劑的烙融樹脂從附設(shè)在前述樹脂供給裝置前端的模具的小孔直接擠出到冷 卻用液體中，將擠出到該冷卻用液體中的擠出物在前述冷卻用液體中用旋轉(zhuǎn)刀切斷，并且 前述擠出物通過與前述冷卻用液體接觸而冷卻固化。
[0024] 另外，本發(fā)明提供一種發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，其特征在于，通過 烙融擠出法制造發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，所述烙融擠出法為：在樹脂供給裝置內(nèi)，向包 含著色劑且烙融的聚苯己締系樹脂中壓入/混煉物理發(fā)泡劑，將含發(fā)泡劑的烙融樹脂從附 設(shè)在前述樹脂供給裝置前端的模具的小孔直接擠出到冷卻用液體中，將擠出到該冷卻用液 體中的擠出物在前述冷卻用液體中用旋轉(zhuǎn)刀切斷，并且前述擠出物通過與前述冷卻用液體 接觸而冷卻固化，從而得到發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒，其中，得到如下發(fā)泡性聚苯己締系 樹脂顆粒：相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份添加0. 3~9. 0質(zhì)量份的前述著色劑，發(fā)泡成 型為密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成型體中的平均氣泡直徑處于50~ 300ym的范圍內(nèi)，且該發(fā)泡成型體的沖擊加速度G值為300GW下。
[0025] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，優(yōu)選的是，得到如下發(fā)泡 性聚苯己締系樹脂顆粒：發(fā)泡成型為密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成型 體的亮度為20~95。
[0026] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，優(yōu)選的是，向前述聚苯己 締系樹脂中進一步添加無機發(fā)泡成核劑和化學(xué)發(fā)泡劑中的一者或兩者、且前述發(fā)泡性聚苯 己締系樹脂顆粒整體（其中，不包括內(nèi)部氣泡）均勻地含有前述無機發(fā)泡成核劑和化學(xué)發(fā) 泡劑中的一者或兩者、W及前述著色劑。
[0027] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，優(yōu)選的是，前述著色劑為 選自由無機顏料和有機顏料組成的組中的1種或2種W上。
[002引對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，優(yōu)選的是，前述聚苯己締 系樹脂在200°C下測定的烙體流動速率（MFR)處于1. 0~10.Og/10分鐘的范圍內(nèi)、且200°C 下測定的烙融張力（MT)為5cNW上。
[0029] 對于本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法，優(yōu)選的是，前述聚苯己締 系樹脂的甲醇可溶性物質(zhì)處于0. 1~5. 0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0030] 另外，本發(fā)明提供一種預(yù)發(fā)泡顆粒，其為將前述發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒加熱 并發(fā)泡得到的。
[0031] 另外，本發(fā)明提供一種發(fā)泡成型體，其為將前述預(yù)發(fā)泡顆粒填充到成型模具的模 腔、加熱進行模具內(nèi)發(fā)泡成型得到的。
[0032]另外，本發(fā)明提供一種發(fā)泡成型體，其特征在于，其為將包含物理發(fā)泡劑、著色劑 和聚苯己締系樹脂的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒發(fā)泡成型而得到的，相對于聚苯己締系樹 脂100質(zhì)量份包含0. 3~9. 0質(zhì)量份的前述著色劑，在密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi) 的平均氣泡直徑處于50~300ym的范圍內(nèi)，且沖擊加速度G值為300GW下。
[0033] 對于本發(fā)明的發(fā)泡成型體，優(yōu)選的是，前述著色劑為選自由無機顏料和有機顏料 組成的組中的1種或2種W上。
[0034] 本發(fā)明的發(fā)泡成型體適宜用作頭盎巧材或用作汽車內(nèi)飾材料。
[00巧]發(fā)巧的效果
[0036] 本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒采用如下構(gòu)成，因此加熱該樹脂顆粒進行預(yù) 發(fā)泡，將得到的預(yù)發(fā)泡顆粒進行模具內(nèi)發(fā)泡成型，可W得到強度和耐沖擊性優(yōu)異的發(fā)泡成 型體，所述構(gòu)成為：將包含物理發(fā)泡劑和著色劑的聚苯己締系樹脂制成顆粒狀，相對于聚苯 己締系樹脂100質(zhì)量份包含0. 3~9. 0質(zhì)量份的著色劑，發(fā)泡成型為密度0. 055~0. 125g/ cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成型體中的平均氣泡直徑處于50~300ym的范圍內(nèi)，且該發(fā)泡 成型體的沖擊加速度G值為300GW下；或者進行前述發(fā)泡成型得到的發(fā)泡成型體的亮度處 于20~95的范圍內(nèi)。
[0037] 另外，可W得到被均勻著色、外觀良好的發(fā)泡成型體。
[003引本發(fā)明的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的制造方法為利用烙融擠出法的發(fā)泡性聚 苯己締系樹脂顆粒的制造方法，采用得到如下發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒的構(gòu)成，因此可 W高效制造能夠得到強度和耐沖擊性優(yōu)異、被均勻著色、外觀良好的發(fā)泡成型體的發(fā)泡性 聚苯己締系樹脂顆粒。所述構(gòu)成為：相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份添加0. 3~9. 0質(zhì) 量份的著色劑，發(fā)泡成型為密度0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)而得到的發(fā)泡成型體中的平 均氣泡直徑處于50~300ym的范圍內(nèi)，該發(fā)泡成型體的沖擊加速度G值為300GW下，
[0039] 本發(fā)明的發(fā)泡成型體是將包含著色劑的發(fā)泡性聚苯己締系樹脂顆粒發(fā)泡成型 而得到的，相對于聚苯己締系樹脂100質(zhì)量份包含0. 3~9. 0質(zhì)量份的著色劑，在密度 0. 055~0. 125g/cm3的范圍內(nèi)的平均氣泡直徑處于50~300ym的