一種注塑油箱材料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑油箱材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)金屬油箱因其價(jià)格貴、笨重、不易加工等缺點(diǎn)，正逐步被輕便、便宜、易加工的塑料油箱替代，目前塑料油箱基本都是吹塑，吹塑加工效率低，產(chǎn)生的邊角廢料多，基于金屬油箱和吹塑塑料油箱的缺點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)注塑油箱材料還是一片空白。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種注塑油箱材料的制造方法。該工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種注塑油箱材料的制造方法，包括以下步驟:
a、在速度為3000-5000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為60_70°C時(shí)，將40-50重量份的聚乙烯樹脂和25-30重量份的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成25-30目的粉體；
b、再稱取3-8重量份的電氣石粉、5-7重量份的填充劑和0.5-1重量份的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為10-20分鐘；
C、上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為300-400轉(zhuǎn)/分，溫度控制為180-200°C，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到70-80°C后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0005]所述電氣石粉是由遠(yuǎn)紅外輻照率彡90%,負(fù)離子釋放率在1000-1200個(gè)/cm3的電氣石研磨而成。
[0006]所述填充劑為炭黑、云母或滑石粉。
[0007]所述偶聯(lián)劑為異丙基三異硬脂酰基鈦酸酯。
[0008]本發(fā)明的有益效果:電氣石粉能發(fā)出遠(yuǎn)紅外線并電離周邊小分子形成負(fù)離子，同時(shí)通過調(diào)整共混體系中聚丙烯的含量，可以很大程度上改善材料的抗沖擊性能和耐寒性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0010]實(shí)施例1
一種注塑油箱材料的制造方法，包括以下步驟:
a、在速度為3000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為60°C時(shí)，將40kg的聚乙烯樹脂和25 kg的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成25目的粉體；
b、再稱取3kg的電氣石粉、5 kg的填充劑和0.5 kg的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為10分鐘； C、上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為300轉(zhuǎn)/分，溫度控制為180°c，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到70°C后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0011]電氣石粉是由遠(yuǎn)紅外輻照率彡90%,負(fù)離子釋放率在1000個(gè)/cm3的電氣石研磨而成；填充劑為炭黑；偶聯(lián)劑為異丙基三異硬脂?；佀狨?。
[0012]實(shí)施例2
一種注塑油箱材料的制造方法，包括以下步驟:
a、在速度為4000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為65°C時(shí)，將45kg的聚乙烯樹脂和28 kg的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成28目的粉體；
b、再稱取5kg的電氣石粉、6 kg的填充劑和0.7 kg的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為15分鐘；
C、上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為350轉(zhuǎn)/分，溫度控制為190°C，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到75°C后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0013]電氣石粉是由遠(yuǎn)紅外輻照率彡90%,負(fù)離子釋放率在1100個(gè)/cm3的電氣石研磨而成；填充劑為云母；偶聯(lián)劑為異丙基三異硬脂?；佀狨?。
[0014]實(shí)施例3
一種注塑油箱材料的制造方法，包括以下步驟:
a、在速度為5000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為70°C時(shí)，將50kg的聚乙烯樹脂和30 kg的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成30目的粉體；
b、再稱取8kg的電氣石粉、7 kg的填充劑和I kg的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為20分鐘；
C、上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為400轉(zhuǎn)/分，溫度控制為200°C，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到80°C后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0015]電氣石粉是由遠(yuǎn)紅外輻照率彡90%,負(fù)離子釋放率在1200個(gè)/cm3的電氣石研磨而成；填充劑為滑石粉；偶聯(lián)劑為異丙基三異硬脂?；佀狨?。
[0016]聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂進(jìn)行混合，必須加入填充劑進(jìn)行調(diào)和，才能使兩種樹脂更好的進(jìn)行融合，電氣石粉能發(fā)出遠(yuǎn)紅外線并電離周邊小分子形成負(fù)離子，偶聯(lián)劑能加快混合物熔融共混的速度，同時(shí)通過調(diào)整共混體系中聚丙烯的含量，可以很大程度上改善材料的抗沖擊性能和耐寒性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑油箱材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、在速度為3000-5000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為60_70°C時(shí)，將40-50重量份的聚乙烯樹脂和25-30重量份的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成25-30目的粉體； b、再稱取3-8重量份的電氣石粉、5-7重量份的填充劑和0.5-1重量份的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為10-20分鐘； C、上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為300-400轉(zhuǎn)/分，溫度控制為180-200°C，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到70-80°C后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑油箱材料的制造方法，其特征在于:所述電氣石粉是由遠(yuǎn)紅外輻照率彡90%,負(fù)離子釋放率在1000-1200個(gè)/cm3的電氣石研磨而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑油箱材料的制造方法，其特征在于:所述填充劑為炭黑、云母或滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑油箱材料的制造方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為異丙基三異硬脂?；佀狨?。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑油箱材料的制造方法，包括以下步驟：在速度為3000-5000轉(zhuǎn)/分的磨盤中，溫度控制為60-70℃時(shí)，將40-50重量份的聚乙烯樹脂和25-30重量份的聚丙烯樹脂在磨粉機(jī)中磨成25-30目的粉體；再稱取3-8重量份的電氣石粉、5-7重量份的填充劑和0.5-1重量份的偶聯(lián)劑，按上述比例放入到高混鍋中，攪拌混合均勻，混合時(shí)間為10-20分鐘；上述高混鍋的旋轉(zhuǎn)速度為300-400轉(zhuǎn)/分，溫度控制為180-200℃，將上述原料混合物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出的半成品冷卻到70-80℃后，再放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。電氣石粉能發(fā)出遠(yuǎn)紅外線并電離周邊小分子形成負(fù)離子，同時(shí)通過調(diào)整共混體系中聚丙烯的含量，可以很大程度上改善材料的抗沖擊性能和耐寒性。
【IPC分類】C08L23-12, C08L23-06, B29B9-06, C08K9-04, C08K3-34
【公開號(hào)】CN104650434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310581664
【發(fā)明人】丁益平
【申請(qǐng)人】丹陽(yáng)市米可汽車零部件廠
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日