一種茶油精煉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶油精煉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶籽油，俗稱茶油，又名山茶油、山茶籽油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油。油茶籽含油率一般為25?35%，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例與橄欖油極為相似，素有“東方橄欖油”的稱號，甚至有些營養(yǎng)成分的指標(biāo)還要高于橄欖油。由于油茶整個生長過程無需使用化肥、農(nóng)藥，山茶果生長期從開花到成熟，歷經(jīng)冬、春、夏、秋之雨露，盡吸天然養(yǎng)分、日月精華，營養(yǎng)價值極高，所榨取出來的茶籽油是能夠與橄欖油相媲美的高檔健康食用油，因而得到人們的廣泛認(rèn)可和推崇。
[0003]現(xiàn)有的茶籽油在其生產(chǎn)過程中，有著大量的浪費，主要體現(xiàn)在茶葉籽的出油率不高，沒有完全利用好茶籽；另外，在其生產(chǎn)過程中，毛油中的一些過高的對身體不好的成分沒有完全去除，達(dá)不到營養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的茶葉籽油的色澤、口感都不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種茶籽油精煉的方法，有效的提高油茶籽的利用率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種茶油精煉的方法，包括以下步驟:
1)脫膠堿煉工序:毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中雜質(zhì)，然后送至加熱器，加熱至600C -80°C后進(jìn)入混合器，同時注入磷酸；經(jīng)高速混合后進(jìn)入酸化反應(yīng)器中進(jìn)行酸化反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后加入水或堿經(jīng)延時后高速混合進(jìn)入自清離心機(jī)進(jìn)行油腳、皂腳分離；離心機(jī)分離出的重相經(jīng)皂腳泵送出車間去皂腳貯罐；油進(jìn)入水洗離心機(jī)加熱水混合洗滌油中殘皂，除去皂水后的油經(jīng)高效真空干燥塔干燥后到脫色工段；含皂廢水在多級污油捕集器中回收油脂后排出車間；
2)脫色工序:合格的脫膠堿煉油經(jīng)加熱器加熱80°C后，與活性炭定量機(jī)計量輸出的活性炭在真空脫色塔內(nèi)充分混合、脫色，脫色后的油與活性炭混合物輸入立式葉片過濾機(jī)過濾，再經(jīng)袋式過濾機(jī)精濾，除去油中殘留活性炭，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油；
3)脫酸工序:待脫臭油先進(jìn)入換熱器中和脫臭油進(jìn)行換交熱，換熱后的油經(jīng)過加熱器加熱到70°C后進(jìn)入脫臭塔脫臭；脫臭真空由四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生；脫臭塔工作時可以使油料均勻、逐層分布流下，直接蒸汽與油逆流接觸，油在高溫高真空下一方面除去臭味物質(zhì)，另一方面可進(jìn)行熱敏脫色，進(jìn)一步降低油的色澤；氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去貯罐；脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度，經(jīng)拋光過濾后出車間去貯罐；
4)茶油脫蠟工序:脫臭油用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻，被冷卻的油再被冷媒進(jìn)一步冷卻，冷卻油直接進(jìn)入并聯(lián)的一組結(jié)晶養(yǎng)晶塔中；在結(jié)晶養(yǎng)晶塔里經(jīng)過長時間的結(jié)晶養(yǎng)晶，使蠟晶體長大長結(jié)實，便于過濾，然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機(jī)分離蠟質(zhì)；過濾濁油回濾，過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序。過濾濾餅即蠟副產(chǎn)品，由人工裝桶后送往倉庫；過濾開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入油池濁油段，并用泵送回混合器中重新混合進(jìn)行結(jié)晶養(yǎng)晶，然后過濾，待濾液清晰時即流入油池清油段，并由泵打到換熱器與待脫蠟油進(jìn)行熱交換，最后通過加熱器使油溫升至合適溫度即得脫蠟成品油。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種茶油生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法出油率高，降低了生產(chǎn)茶油的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方法簡單、實用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的茶油品質(zhì)高，顏色淺黃，澄清透明，氣味清香。
【具體實施方式】
[0007]一種茶油精煉的方法，包括以下步驟:
1)脫膠堿煉工序:毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中雜質(zhì)，然后送至加熱器，加熱至600C -80°C后進(jìn)入混合器，同時注入磷酸；經(jīng)高速混合后進(jìn)入酸化反應(yīng)器中進(jìn)行酸化反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后加入水或堿經(jīng)延時后高速混合進(jìn)入自清離心機(jī)進(jìn)行油腳、皂腳分離；離心機(jī)分離出的重相經(jīng)皂腳泵送出車間去皂腳貯罐；油進(jìn)入水洗離心機(jī)加熱水混合洗滌油中殘皂，除去皂水后的油經(jīng)高效真空干燥塔干燥后到脫色工段；含皂廢水在多級污油捕集器中回收油脂后排出車間；
2)脫色工序:合格的脫膠堿煉油經(jīng)加熱器加熱80°C后，與活性炭定量機(jī)計量輸出的活性炭在真空脫色塔內(nèi)充分混合、脫色，脫色后的油與活性炭混合物輸入立式葉片過濾機(jī)過濾，再經(jīng)袋式過濾機(jī)精濾，除去油中殘留活性炭，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油；
3)脫酸工序:待脫臭油先進(jìn)入換熱器中和脫臭油進(jìn)行換交熱，換熱后的油經(jīng)過加熱器加熱到70°C后進(jìn)入脫臭塔脫臭；脫臭真空由四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生；脫臭塔工作時可以使油料均勻、逐層分布流下，直接蒸汽與油逆流接觸，油在高溫高真空下一方面除去臭味物質(zhì)，另一方面可進(jìn)行熱敏脫色，進(jìn)一步降低油的色澤；氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去貯罐；脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度，經(jīng)拋光過濾后出車間去貯罐；
4)茶油脫蠟工序:脫臭油用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻，被冷卻的油再被冷媒進(jìn)一步冷卻，冷卻油直接進(jìn)入并聯(lián)的一組結(jié)晶養(yǎng)晶塔中；在結(jié)晶養(yǎng)晶塔里經(jīng)過長時間的結(jié)晶養(yǎng)晶，使蠟晶體長大長結(jié)實，便于過濾，然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機(jī)分離蠟質(zhì)；過濾濁油回濾，過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序。過濾濾餅即蠟副產(chǎn)品，由人工裝桶后送往倉庫；過濾開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入油池濁油段，并用泵送回混合器中重新混合進(jìn)行結(jié)晶養(yǎng)晶，然后過濾，待濾液清晰時即流入油池清油段，并由泵打到換熱器與待脫蠟油進(jìn)行熱交換，最后通過加熱器使油溫升至合適溫度即得脫蠟成品油。
【主權(quán)項】
1.一種茶油精煉的方法，包括以下步驟: 1)脫膠堿煉工序:毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中雜質(zhì)，然后送至加熱器，加熱至600C -80°C后進(jìn)入混合器，同時注入磷酸；經(jīng)高速混合后進(jìn)入酸化反應(yīng)器中進(jìn)行酸化反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，然后加入水或堿經(jīng)延時后高速混合進(jìn)入自清離心機(jī)進(jìn)行油腳、皂腳分離；離心機(jī)分離出的重相經(jīng)皂腳泵送出車間去皂腳貯罐；油進(jìn)入水洗離心機(jī)加熱水混合洗滌油中殘皂，除去皂水后的油經(jīng)高效真空干燥塔干燥后到脫色工段；含皂廢水在多級污油捕集器中回收油脂后排出車間； 2)脫色工序:合格的脫膠堿煉油經(jīng)加熱器加熱80°C后，與活性炭定量機(jī)計量輸出的活性炭在真空脫色塔內(nèi)充分混合、脫色，脫色后的油與活性炭混合物輸入立式葉片過濾機(jī)過濾，再經(jīng)袋式過濾機(jī)精濾，除去油中殘留活性炭，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油； 3)脫酸工序:待脫臭油先進(jìn)入換熱器中和脫臭油進(jìn)行換交熱，換熱后的油經(jīng)過加熱器加熱到70°C后進(jìn)入脫臭塔脫臭；脫臭真空由四級蒸汽噴射泵產(chǎn)生；脫臭塔工作時可以使油料均勻、逐層分布流下，直接蒸汽與油逆流接觸，油在高溫高真空下一方面除去臭味物質(zhì)，另一方面可進(jìn)行熱敏脫色，進(jìn)一步降低油的色澤；氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去貯罐；脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度，經(jīng)拋光過濾后出車間去貯罐； 4)茶油脫蠟工序:脫臭油用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻，被冷卻的油再被冷媒進(jìn)一步冷卻，冷卻油直接進(jìn)入并聯(lián)的一組結(jié)晶養(yǎng)晶塔中；在結(jié)晶養(yǎng)晶塔里經(jīng)過長時間的結(jié)晶養(yǎng)晶，使蠟晶體長大長結(jié)實，便于過濾，然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機(jī)分離蠟質(zhì)；過濾濁油回濾，過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序。
2.過濾濾餅即蠟副產(chǎn)品，由人工裝桶后送往倉庫；過濾開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入油池濁油段，并用泵送回混合器中重新混合進(jìn)行結(jié)晶養(yǎng)晶，然后過濾，待濾液清晰時即流入油池清油段，并由泵打到換熱器與待脫蠟油進(jìn)行熱交換，最后通過加熱器使油溫升至合適溫度即得脫蠟成品油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種茶油精煉的方法，包括脫膠堿煉工序、脫色工序、脫酸工序和茶油脫蠟工序；該生產(chǎn)方法出油率高，降低了生產(chǎn)茶油的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方法簡單、實用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的茶油品質(zhì)高，顏色淺黃，澄清透明，氣味清香。
【IPC分類】C11B3-06, C11B3-16, C11B3-14, A23D9-04, C11B3-04, C11B3-00, C11B7-00
【公開號】CN104593142
【申請?zhí)枴緾N201410740800
【發(fā)明人】夏先輝
【申請人】湖南齊家油業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日