專利名稱：一種氯化高聚物生產(chǎn)中的供氯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種氯化高聚物生產(chǎn)中的供氯裝置，具體地說是在水相懸浮法生產(chǎn)氯化高聚物中，將液氯供給到反應(yīng)釜中的裝置。
氯化高聚物，典型的材料如氯化聚乙烯(CPE)做為眾多品種塑料的改性劑和綜合性能優(yōu)異的彈性體材料得到廣泛的應(yīng)用。目前，氯化高聚物普遍采用的是水相懸浮法生產(chǎn)，該工藝中，是將氯氣在適當(dāng)?shù)臏囟认拢ㄈ霊腋∫褐羞M(jìn)行反應(yīng)。氣氯供氯存在著一些缺陷，如氯氣壓力隨鋼瓶中液氯量的減少而減少，難以穩(wěn)定。氯氣壓力受環(huán)境溫度影響比較大。另外，反應(yīng)耗氯計(jì)量一般采用磅秤，誤差大。特別是受安全及工藝條件限制，鋼瓶中殘余氯較多。一般0.5噸鋼瓶殘余氯為10～20kg，造成氯消耗上升。
本實(shí)用新型的目的在于為水相懸浮法生產(chǎn)氯化高聚物，提供一種供氯穩(wěn)定、準(zhǔn)確、消耗少的供氯裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。該裝置包括液氯氣化器、液氯儲(chǔ)槽、氯化反應(yīng)釜、管道。液氯供給管道接通兩條并行的液氯進(jìn)口管，液氯進(jìn)口管伸入到液氯氣化器和液氯儲(chǔ)槽容器內(nèi)的中下部，液氯氣化器和液氯儲(chǔ)槽之間通過氣氯管道相通，液氯儲(chǔ)槽和氯化反應(yīng)釜之間通過液氯輸送管道相通。液氯氣化器底部以上殼體列包有帶進(jìn)出口的夾套。
液氯氣化器、液氯儲(chǔ)槽、液氯輸送管道均分別通過管道和一根單獨(dú)的氯氣回收管道相通，其中液氯輸送管道和氯氣回收管道相通的管道上裝有卸壓裝置。
本實(shí)用新型是將液氯通過液氯供給管道送入到液氯儲(chǔ)槽和液氯氣化器。在液氯氣化器夾套中通入熱水，使其中的液氯氣化。所產(chǎn)生的氣氯經(jīng)氣氯管道送入到液氯儲(chǔ)槽中，將液氯儲(chǔ)槽中的液氯壓送至氯化反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。因此，實(shí)質(zhì)上為一種液氯供氯的裝置。
同以往氣氯供氯進(jìn)行氯化反應(yīng)的方式相比，本實(shí)用新型使得供氯方式改變?yōu)橐郝裙┞龋虼寺葰鈮毫蛇_(dá)1.1～1.4MPa，操作彈性大。同時(shí)，氯氣壓力不受環(huán)境溫度的影響，所以供氯穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。另外，由于液氯本身溫度低以及氣化時(shí)能吸熱，因此，將液氯通入反應(yīng)釜，有助于反應(yīng)熱的排放。與氣氯供氯相比，液氯供氯減少了一次液氯氣化工序，節(jié)約了能耗，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，同時(shí)液氯供氯有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制排除了障礙。
以下通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖1中，液氯氣化器1的作用是將其中的液氯氣化產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫Γ缓髩核鸵郝葍?chǔ)槽2中，液氯儲(chǔ)槽2儲(chǔ)存生產(chǎn)用液氯，用液氯氣化器1產(chǎn)生的氯氣壓力可將液氯壓送到用氯崗位。
根據(jù)工藝要求，液氯氣化器1和液氯儲(chǔ)槽1設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，工作溫度為-35℃。液氯氣化器1底部以上殼體外包著夾套13，夾套13上有供熱氣或熱水循環(huán)進(jìn)出口11,12。通過夾套13內(nèi)的循環(huán)供熱，使液氯氣化。由于液氯多次氣化易產(chǎn)生三氯化氮，三氯化氮積存在容器底部易爆炸，所以特意使夾套不包住氣化器底部。
液氯供給管道4接有兩條并行的液氯進(jìn)口管14,15，將液氯供給到液氯氣化器1和液氯儲(chǔ)槽2中。液氯進(jìn)口管14,15均伸入到設(shè)備中、下部。液氯氣化器1所產(chǎn)生的氯氣通過與液氯儲(chǔ)槽2相通的氣氯管道5輸送到液氯儲(chǔ)槽2中，液氯儲(chǔ)槽2中的液氯通過與反應(yīng)釜3相通的液氯輸送管道6壓送到反應(yīng)釜中。液氯輸送管道6中裝有過濾器7。
另外，還設(shè)有一根單獨(dú)的氯氣回收管道8，回收管道8和液氯氣化器1、液氯儲(chǔ)槽2、液氯輸送管道6相通，使這些設(shè)備中多余的氯回收到回收管道8內(nèi)，回收管道8再將氯氣輸送到氯氣總管或其它用氯場所。液氯輸送管道6和氯氣回收管道8之間相通的管道上裝有卸壓裝置9。當(dāng)裝置發(fā)生泄漏或需要卸壓時(shí)，可打開卸壓裝置9進(jìn)行卸壓。壓力降到一定值后，還可對整個(gè)裝置進(jìn)行抽空處理，最大限度減少氯氣外泄，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力上升到設(shè)定值時(shí)，泄壓裝置打開卸壓，避免發(fā)生事故。
以下是本實(shí)施運(yùn)用在3000t/a氯化高聚物生產(chǎn)規(guī)模中氣氯供氯和液氯供氯兩種方式的消耗和產(chǎn)品質(zhì)量的對比。
氣氯供氯 液氯供氯氯消耗(t/tCPE) 0.88 0.78邵氏硬度 ≤68 ≤62伸長率 580～720 690～750含氯量偏差 ±2％ ±1％
權(quán)利要求1.一種氯化高聚物生產(chǎn)中的供氯裝置，包括液氯氣化器(1)、液氯儲(chǔ)槽(2)、氯化反應(yīng)釜(3)、管道，其特征在于①液氯供給管道(4)釜接通兩條并行的液氯進(jìn)口管(14)、(15)，液氯進(jìn)口管(14)、(15)伸入到液氯氣化器(1)和液氯儲(chǔ)槽(2)容器內(nèi)的中下部，液氯氣化器(1)和液氯儲(chǔ)槽(2)之間通過氣氯管道(5)相通，液氯儲(chǔ)槽(2)和氯化反應(yīng)釜(3)之間通過液氯輸送管道(6)相通；②液氯氣化器(1)底部以上殼體外包有帶進(jìn)出口(11),(12)的夾套(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化高聚物中的供氯裝置，其特征在于液氯氣器(1)、液氯儲(chǔ)槽(2)、液氯輸送管道(6)均分別通過管道和一根單獨(dú)的氯氣回收管道(8)相通，其中液氯輸送管道(6)和氯氣回收管道(8)相通的管道上裝有卸壓裝置(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氯化高聚物生產(chǎn)中的供氯裝置,它由液氯氣化器、液氯儲(chǔ)槽、氯化反應(yīng)釜組成。液氯分別通過管道注入液氯氣化器和液氯儲(chǔ)槽,液氯氣化器中的液氯氣化后輸送到液氯儲(chǔ)槽中,使液氯儲(chǔ)槽中的氣壓升高并將液氯壓送到的反應(yīng)釜中反應(yīng)。本實(shí)用新型解決了氣氯供氯壓力不穩(wěn)、計(jì)量不準(zhǔn)的缺陷,具有節(jié)約原料,供氯準(zhǔn)確,易操作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F8/22GK2351437SQ9724770
公開日1999年12月1日 申請日期1997年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月7日
發(fā)明者蔡家勝, 施建平, 錢光輝, 梅忠 申請人:蕪湖山江化學(xué)有限公司