本技術(shù)涉及皮革壓花機(jī)，尤其是涉及一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)。

背景技術(shù)：

1、皮革在加工時(shí)往往需要對(duì)其進(jìn)行壓花，從而在皮革的表面形成紋路。紋路的形成方式有兩種，一種是通過真空吸紋機(jī)進(jìn)行吸紋，通過真空吸紋輥吸附皮革，在負(fù)壓的作用下形成紋路，然而真空吸紋機(jī)制成的紋路往往耐磨性差，但紋路的深度大，紋路較為清晰，立體感強(qiáng)；另外一種是通過壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋，通過壓輥在皮革壓制形成紋路，雖然其耐磨性高，但紋路淺，立體感弱。

2、另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的真空吸紋機(jī)和壓紋機(jī)均是通過旋轉(zhuǎn)的輥進(jìn)行輥壓制作，在生產(chǎn)過程中，皮革一直處于持續(xù)移動(dòng)的狀態(tài)，而在進(jìn)行吸紋或壓紋之前都需要通過加熱機(jī)構(gòu)對(duì)皮革進(jìn)行加熱，吸紋或壓紋之后都需要通過冷卻輥進(jìn)行冷卻，而持續(xù)移動(dòng)的皮革在加熱機(jī)構(gòu)和冷卻輥上停留的時(shí)間短暫，往往需要加長加熱機(jī)構(gòu)的長度以延長皮革的加熱時(shí)間，確保在吸紋或壓紋之前達(dá)到指定溫度，通過增加冷卻輥的數(shù)量以延長皮革的冷卻時(shí)間，增加冷卻速度，確保在收卷或切割前完成冷卻，這就導(dǎo)致真空吸紋機(jī)和壓紋機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，耗能大，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，提高皮革耐磨性的同時(shí)保證紋路的清晰度和厚度，簡化結(jié)構(gòu)，減小體積和耗能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，包括機(jī)座以及設(shè)置在機(jī)座上的加熱裝置、冷卻裝置和真空壓紋裝置，加熱裝置設(shè)置于真空壓紋裝置的前側(cè)，冷卻裝置設(shè)置于真空壓紋裝置的后側(cè)，加熱裝置包括兩個(gè)加熱輥和多個(gè)加熱管，各個(gè)加熱管固定安裝于機(jī)座的前部，各個(gè)加熱管沿皮革的移動(dòng)方向間隔設(shè)置，兩個(gè)加熱輥旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)座且位于各個(gè)加熱管的下方，兩個(gè)加熱輥并排間隔設(shè)置；

3、真空壓紋裝置包括壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上壓紋模具、下壓紋模具和真空泵，下壓紋模具固定安裝于機(jī)座的中部，上壓紋模具上下滑動(dòng)安裝于下壓紋模具的上方，壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上壓紋模具傳動(dòng)連接，上壓紋模具和下壓紋模具活動(dòng)抵頂配合，上壓紋模具和/或下壓紋模具與真空泵連接；

4、冷卻裝置包括多個(gè)冷卻輥，各個(gè)冷卻輥旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)座的后部，相鄰的兩個(gè)冷卻輥上下交錯(cuò)設(shè)置。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上壓紋模具包括上壓塊和上凹板，上壓塊與壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，上壓塊的下部開設(shè)有開口朝下的上真空腔室，上凹板設(shè)置于上真空腔室的下部；

6、下壓紋模具包括下壓塊和下凸板，下壓塊固定安裝于機(jī)座的中部，下壓塊的上部開設(shè)有開口朝上的下真空腔室，下凸板設(shè)置于下真空腔室的上部，上凹板與下凸板抵頂配合；

7、真空泵分別與上真空腔室和下真空腔室連接，下凸板的上部開設(shè)有向上凸起的凸紋，相鄰的凸紋之間開設(shè)有多個(gè)與下真空腔室連通的下吸附孔，上凹板的下部開設(shè)有與凸紋路對(duì)應(yīng)的凹槽，相鄰的凹槽之間開設(shè)有多個(gè)與上真空腔室連通的上吸附孔。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸、壓紋連接桿和壓紋彈性件，壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸固定安裝于機(jī)座，壓紋連接桿的上端部與壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接，上壓塊的上部開設(shè)有連接滑孔，壓紋連接桿的下端部滑動(dòng)安裝于連接滑孔內(nèi)，壓紋彈性件嵌設(shè)于連接滑孔內(nèi)，壓紋彈性件的上端部抵頂壓紋連接桿的下端部、下端部抵頂連接滑孔的下壁。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上壓塊的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一整平壓輥組件，整平壓輥組件包括整平輥和兩個(gè)連接臂，兩個(gè)連接臂的上端部分別旋轉(zhuǎn)安裝于上壓塊的下部的左右兩側(cè)，整平輥的左右兩端分別與兩個(gè)連接臂的下端部旋轉(zhuǎn)連接。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，連接臂的上端部設(shè)置有用于給予整平輥下壓力的扭簧，上壓塊的下部的前后兩側(cè)以及下壓塊的上部的前后兩側(cè)均設(shè)置有圓角。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，加熱裝置還設(shè)置有熱反射罩，熱反射罩的內(nèi)壁設(shè)置有熱反射薄膜，熱反射罩固定安裝于機(jī)座，熱反射罩的開口朝向加熱輥，各個(gè)加熱管分別設(shè)置于熱反射罩內(nèi)。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，冷卻裝置還設(shè)置有冷水機(jī)、循環(huán)水管和保溫輥，冷水機(jī)固定安裝于機(jī)座，保溫輥旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)座且位于加熱輥與真空壓紋裝置之間，保溫輥和至少一個(gè)冷卻輥的內(nèi)部中空，循環(huán)水管的第一端連接保溫輥、第二端連接冷卻輥，冷水機(jī)的進(jìn)水口與保溫輥連接、出水口與冷卻輥連接。

13、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，兩個(gè)加熱輥的內(nèi)部中空，兩個(gè)加熱輥的一端分別與循環(huán)水管的第一端連接、另一端分別與冷水機(jī)的進(jìn)水口連接。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案中，每一個(gè)冷卻輥的內(nèi)部中空，各個(gè)冷卻輥的一端分別與循環(huán)水管的第二端連接、另一端分別與冷水機(jī)的出水口連接。

15、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：通過上壓紋模具上下移動(dòng)將皮革夾持在上壓紋模具和下壓紋模具之間，通過壓力進(jìn)行壓紋，與此同時(shí)，通過真空泵使上壓紋模具和下壓紋模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在壓紋的同時(shí)進(jìn)行吸紋，從而能夠提高紋路的清晰度和深度的同時(shí)提高皮革的耐磨性和耐刮性；在進(jìn)行壓紋過程中，皮革保持靜止?fàn)顟B(tài)，從而能夠在加熱裝置和冷卻裝置上進(jìn)行停留，以延長加熱和冷卻時(shí)間，無需加長加熱裝置的長度和冷卻輥的數(shù)量，減小了體積，降低了能耗；對(duì)冷卻輥內(nèi)注入冷卻水以降低冷卻輥的溫度，而被加熱的冷卻水通過循環(huán)水管進(jìn)入加熱輥和保溫輥內(nèi)，從而起到輔助加熱的效果，冷卻水再流入冷水機(jī)進(jìn)行冷卻重新進(jìn)入冷卻輥內(nèi)，依次循環(huán)，進(jìn)一步提高加熱和冷卻速度，降低能耗。

技術(shù)特征：

1.一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，包括機(jī)座(1)以及設(shè)置在機(jī)座(1)上的加熱裝置(2)、冷卻裝置(3)和真空壓紋裝置(4)，加熱裝置(2)設(shè)置于真空壓紋裝置(4)的前側(cè)，冷卻裝置(3)設(shè)置于真空壓紋裝置(4)的后側(cè)，其特征在于：加熱裝置(2)包括兩個(gè)加熱輥(21)和多個(gè)加熱管(22)，各個(gè)加熱管(22)固定安裝于機(jī)座(1)的前部，各個(gè)加熱管(22)沿皮革的移動(dòng)方向間隔設(shè)置，兩個(gè)加熱輥(21)旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)座(1)且位于各個(gè)加熱管(22)的下方，兩個(gè)加熱輥(21)并排間隔設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述上壓紋模具(44)包括上壓塊(441)和上凹板(442)，上壓塊(441)與所述壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，上壓塊(441)的下部開設(shè)有開口朝下的上真空腔室(443)，上凹板(442)設(shè)置于上真空腔室(443)的下部；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸(41)、壓紋連接桿(42)和壓紋彈性件(43)，壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸(41)固定安裝于所述機(jī)座(1)，壓紋連接桿(42)的上端部與壓紋驅(qū)動(dòng)氣缸(41)的活塞桿固定連接，所述上壓塊(441)的上部開設(shè)有連接滑孔(446)，壓紋連接桿(42)的下端部滑動(dòng)安裝于連接滑孔(446)內(nèi)，壓紋彈性件(43)嵌設(shè)于連接滑孔(446)內(nèi)，壓紋彈性件(43)的上端部抵頂壓紋連接桿(42)的下端部、下端部抵頂連接滑孔(446)的下壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述上壓塊(441)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一整平壓輥組件(5)，整平壓輥組件(5)包括整平輥(51)和兩個(gè)連接臂(52)，兩個(gè)連接臂(52)的上端部分別旋轉(zhuǎn)安裝于上壓塊(441)的下部的左右兩側(cè)，整平輥(51)的左右兩端分別與兩個(gè)連接臂(52)的下端部旋轉(zhuǎn)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述連接臂(52)的上端部設(shè)置有用于給予所述整平輥(51)下壓力的扭簧，所述上壓塊(441)的下部的前后兩側(cè)以及所述下壓塊(451)的上部的前后兩側(cè)均設(shè)置有圓角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述加熱裝置(2)還設(shè)置有熱反射罩(23)，熱反射罩(23)的內(nèi)壁設(shè)置有熱反射薄膜，熱反射罩(23)固定安裝于所述機(jī)座(1)，熱反射罩(23)的開口朝向所述加熱輥(21)，各個(gè)所述加熱管(22)分別設(shè)置于熱反射罩(23)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：所述冷卻裝置(3)還設(shè)置有冷水機(jī)(61)、循環(huán)水管(62)和保溫輥(63)，冷水機(jī)(61)固定安裝于所述機(jī)座(1)，保溫輥(63)旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)座(1)且位于所述加熱輥(21)與所述真空壓紋裝置(4)之間，保溫輥(63)和至少一個(gè)所述冷卻輥(31)的內(nèi)部中空，循環(huán)水管(62)的第一端連接保溫輥(63)、第二端連接冷卻輥(31)，冷水機(jī)(61)的進(jìn)水口與保溫輥(63)連接、出水口與冷卻輥(31)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述加熱輥(21)的內(nèi)部中空，兩個(gè)加熱輥(21)的一端分別與所述循環(huán)水管(62)的第一端連接、另一端分別與所述冷水機(jī)(61)的進(jìn)水口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，其特征在于：每一個(gè)所述冷卻輥(31)的內(nèi)部中空，各個(gè)冷卻輥(31)的一端分別與所述循環(huán)水管(62)的第二端連接、另一端分別與所述冷水機(jī)(61)的出水口連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種提高耐磨性的皮革壓花機(jī)，包括機(jī)座以及設(shè)置在機(jī)座上的加熱裝置、冷卻裝置和真空壓紋裝置，加熱裝置設(shè)置于真空壓紋裝置的前側(cè)，冷卻裝置設(shè)置于真空壓紋裝置的后側(cè)，真空壓紋裝置包括壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上壓紋模具、下壓紋模具和真空泵，下壓紋模具固定安裝于機(jī)座的中部，上壓紋模具上下滑動(dòng)安裝于下壓紋模具的上方，壓紋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上壓紋模具傳動(dòng)連接，上壓紋模具和下壓紋模具活動(dòng)抵頂配合，上壓紋模具和/或下壓紋模具與真空泵連接。真空壓紋裝置在壓紋的同時(shí)進(jìn)行吸紋，提高紋路的清晰度和深度，同時(shí)提高皮革的耐磨性；在進(jìn)行壓紋過程中，皮革保持靜止?fàn)顟B(tài)，無需加長加熱裝置和冷卻輥的長度，減小體積，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：黃呈鉅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞斯達(dá)文星皮具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/23