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一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法與流程

文檔序號:40437294發(fā)布日期:2024-12-24 15:11閱讀:13來源:國知局
一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法與流程

本發(fā)明涉及有機合成,尤其涉及一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法。


背景技術(shù):

1、本發(fā)明背景技術(shù)中公開的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

2、1-(2-吡嗪基)乙醇是一種重要的食用香料乙?;拎旱闹苯釉虾瓦拎侯愃幬锏暮铣芍虚g體。目前報道的關(guān)于1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法主要是以吡嗪為起始原料,先經(jīng)歷乙?;玫揭阴;拎?,然后再在氫化鋁鋰、硼氫化鈉等還原劑或者在金屬釕等催化劑的作用下發(fā)生催化氫化得到。此類方法存在的問題主要有以下幾方面:第一、乙酰化過程轉(zhuǎn)化率低,原料剩余多;第二、還原劑氫化鋁鋰和硼氫化鈉具有易燃易爆的風(fēng)險,增加了在運輸和使用過程中的安全隱患;第三、釕等金屬催化劑價格昂貴,增加了生產(chǎn)成本。因此,亟需開發(fā)一種操作簡單、安全且收率較高的1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法,以彌補現(xiàn)有方法存在的問題和不足。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中1-(2-吡嗪基)乙醇合成時原料安全性低或成本較高、轉(zhuǎn)化率較低的問題。

2、本發(fā)明提供了一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法,包括如下步驟:

3、步驟1、在惰性氣氛下,吡嗪和過氧化二丙酰在二價鐵催化劑的作用下反應(yīng)生成乙基吡嗪中間體;所述吡嗪、過氧化二丙酰和二價鐵催化劑的摩爾比為1:(1~1.5):(0.08~0.12);

4、步驟2、在惰性氣氛下,乙基吡嗪中間體與對硝基苯甲腈在紫外光的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成1-(2-吡嗪基)乙醇。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明取得了以下有益效果:

6、本發(fā)明以吡嗪和過氧化二丙酰為起始原料,在二價鐵催化劑的作用下反應(yīng)生成乙基吡嗪中間體,然后將乙基吡嗪中間體與對硝基苯甲腈在紫外光下反應(yīng)得到1-(2-吡嗪基)乙醇,本發(fā)明提供的合成方法操作簡單、反應(yīng)路線短、條件溫和、反應(yīng)原料成本較低,而且1-(2-吡嗪基)乙醇的兩步總收率在65%以上。



技術(shù)特征:

1.一種1-(2-吡嗪基)乙醇的合成方法,其特征在于,包括如下步驟:

2.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述二價鐵催化劑選自溴化亞鐵或氯化亞鐵中的一種或兩種。

3.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟1中,所述反應(yīng)的溫度為20~30℃,反應(yīng)的時間為8~15?h。

4.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟1中,所述反應(yīng)的溶劑為乙腈。

5.如權(quán)利要求4所述的合成方法,其特征在于,步驟1中,所述吡嗪與溶劑的用量比為1g:(4~10)ml。

6.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述乙基吡嗪中間體和對硝基苯甲腈的摩爾比為1:(1.0~1.5)。

7.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟2中,所述氧化反應(yīng)的溫度為20~30℃,氧化反應(yīng)的時間為10~24?h。

8.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟2中,所述氧化反應(yīng)的溶劑選自二氯甲烷或氯仿中的一種或兩種;所述乙基吡嗪中間體與所述溶劑的用量比為1g:(4~10)ml。

9.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,所述紫外光的波長為390~400nm。

10.如權(quán)利要求1所述的合成方法,其特征在于,步驟1和步驟2中的惰性氣氛選自氮氣或稀有氣體中的一種或多種。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種1?(2?吡嗪基)乙醇的合成方法,屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的合成方法包括如下步驟:在惰性氣氛下,吡嗪和過氧化二丙酰在二價鐵催化劑的作用下反應(yīng)生成乙基吡嗪中間體;在惰性氣氛下,乙基吡嗪中間體與對硝基苯甲腈在紫外光的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成1?(2?吡嗪基)乙醇。本發(fā)明通過兩步法即可得到1?(2?吡嗪基)乙醇,操作簡單,反應(yīng)路線短,條件溫和,反應(yīng)原料成本較低,而且1?(2?吡嗪基)乙醇的兩步總收率在65%以上。

技術(shù)研發(fā)人員:常成全,盧朋,李新,毛浙徽,武林剛
受保護的技術(shù)使用者:濟南悟通生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/23
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