本發(fā)明涉及油酸分離，具體是一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法。

背景技術(shù)：

1、油酸純油酸為無(wú)色油狀液體，有動(dòng)物油或植物油氣味，久置空氣中顏色逐漸變深，工業(yè)品為黃色到紅色油狀液體，有豬油氣味。油酸幾乎存在于所有的脂肪食物中，是最普遍存在的不飽和脂肪酸成分。

2、油酸的制備方法主要有冷凍壓榨法和結(jié)晶壓濾法，冷凍壓榨法首先是將是將熔化的脂肪酸注入一個(gè)長(zhǎng)方形淺鋁盤(pán)中，放在冷房中冷卻固化，再?gòu)谋P(pán)中取出生成的餅塊，裝入布袋中，堆放于立式壓榨機(jī)上，慢慢加壓使低熔點(diǎn)液體酸流出，從而使飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸分離，純度(通常用凝固點(diǎn)表示)取決于固體所冷卻的溫度。冷凍壓榨法對(duì)設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單，但占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、不能連續(xù)操作，適用于小作坊生產(chǎn)，不適合于企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，且生產(chǎn)企業(yè)往往呈現(xiàn)臟、亂、差的現(xiàn)象，目前僅有一定數(shù)量的油酸用該方法生產(chǎn)。

3、因此，多數(shù)企業(yè)常采用結(jié)晶壓濾法進(jìn)行油酸生產(chǎn)，結(jié)晶壓濾法是通過(guò)降溫使其高熔點(diǎn)十六酸、硬脂酸先形成晶體析出，再通過(guò)隔膜壓濾分離，把飽和酸脂肪酸和低熔點(diǎn)的不飽和脂肪酸進(jìn)行有效分離的方法，是適用于高品質(zhì)油酸的工業(yè)生產(chǎn)方法。結(jié)晶壓濾法是先將脂肪酸加熱，確保所有的飽和物全部溶解，然后送入配有盤(pán)管或者夾套的帶有攪拌的結(jié)晶罐中，在一定的攪拌速度下，程序降溫。最后將結(jié)晶漿料送入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到油酸產(chǎn)品，結(jié)晶壓濾法工藝生產(chǎn)油酸，生產(chǎn)成本低、油酸品質(zhì)高、無(wú)環(huán)境污染，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是需要一定的工藝技術(shù)控制，容易在硬餅中夾帶液體脂肪酸，降低產(chǎn)品得率。目前，該方法是廣泛采用并應(yīng)用于制備高純植物油酸的方法之一。

4、但是，現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)晶壓濾法出結(jié)晶的效率不高，導(dǎo)致油酸生產(chǎn)效率低下，存在改善的余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，包括油酸罐、導(dǎo)引管、底座、內(nèi)環(huán)和外環(huán)，多組所述油酸罐均固定安裝在底座的一側(cè)，多組所述油酸罐分別通過(guò)導(dǎo)引管連通，所述底座與內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外環(huán)柱，所述外環(huán)柱的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有液壓桿，所述液壓桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至油酸罐的內(nèi)部。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，所述油酸罐包括罐體，所述罐體的內(nèi)部固定連接有壓力底座，所述液壓桿穿入罐體的內(nèi)部并與壓力底座活動(dòng)連接，所述罐體位于壓力底座的下方固定安裝有篩板，所述罐體位于篩板的下方開(kāi)設(shè)有管口，所述導(dǎo)引管與管口相適配。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，還包括坡斗，所述坡斗固定安裝在罐體中位于壓力底座與篩板之間，所述坡斗的一側(cè)開(kāi)設(shè)有料口，所述料口的開(kāi)口朝向篩板。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，所述料口的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)箍，所述轉(zhuǎn)箍的外周壁環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有錐孔，所述錐孔靠近料口一側(cè)的口徑遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)離料口一側(cè)的口徑。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，所述底座包括座體、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱與座體固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端與外部環(huán)境固定連接，所述從動(dòng)齒輪套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外周處，所述主動(dòng)齒輪與座體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)與座體固定連接，所述伺服電機(jī)的輸出端與主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)柱嚙合連接。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，所述外環(huán)包括外環(huán)體、外環(huán)滾珠和電磁鐵，所述外環(huán)體設(shè)置有兩組，一組所述外環(huán)體的內(nèi)部環(huán)形陣列分布有外環(huán)滾珠，另一組所述外環(huán)體的一側(cè)與電磁鐵固定連接，所述電磁鐵與外環(huán)柱磁吸連接。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，還包括內(nèi)環(huán)柱，所述內(nèi)環(huán)柱與座體固定連接，所述內(nèi)環(huán)包括內(nèi)環(huán)體和內(nèi)環(huán)滾珠，所述內(nèi)環(huán)體和內(nèi)環(huán)滾珠均設(shè)置有兩組，所述內(nèi)環(huán)滾珠與內(nèi)環(huán)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)環(huán)柱與內(nèi)環(huán)滾珠活動(dòng)連接。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，還包括密封塞，所述密封塞與油酸罐固定連接，所述液壓桿的輸出端與密封塞活動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，包括

11、步驟s1：按照結(jié)晶壓濾法的工藝要求，將油酸罐中植物油原料分離出多酸晶體；

12、步驟s2：通過(guò)導(dǎo)引管篩選分離出多酸晶體，并將從植物油原料中分離的植物油晶體轉(zhuǎn)移到其他油酸罐中、直至最后一個(gè)油酸罐提取出油酸結(jié)晶。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，包括

14、步驟s11：底座轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)底座上各個(gè)油酸罐旋轉(zhuǎn)；

15、步驟s12：利用離心力加速多酸晶體和油酸結(jié)晶的分離。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、一方面由于坡斗固定安裝在罐體中位于壓力底座與篩板之間，坡斗的一側(cè)開(kāi)設(shè)有料口且料口的開(kāi)口朝向篩板，另一方面由于料口的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)箍，轉(zhuǎn)箍的外周壁環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有錐孔且錐孔靠近料口一側(cè)的口徑遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)離料口一側(cè)的口徑，因此結(jié)晶會(huì)在坡斗與篩板的層級(jí)中分層，然后通過(guò)離心力分層并粘附在罐體的表壁上，最后通過(guò)管口依次取出，并且坡斗、料口和轉(zhuǎn)箍可防止結(jié)晶反流；

18、2、由于底座包括座體、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱與座體固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端與外部環(huán)境固定連接，從動(dòng)齒輪套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外周處，主動(dòng)齒輪與座體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伺服電機(jī)與座體固定連接，伺服電機(jī)的輸出端與主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接且主動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)柱嚙合連接，因此座體可以轉(zhuǎn)動(dòng)柱為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力加速結(jié)晶分層，提升油酸生產(chǎn)制造效率。

技術(shù)特征：

1.一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，包括油酸罐(1)、導(dǎo)引管(2)、底座(3)、內(nèi)環(huán)(4)和外環(huán)(5)，多組所述油酸罐(1)均固定安裝在底座(3)的一側(cè)，多組所述油酸罐(1)分別通過(guò)導(dǎo)引管(2)連通，所述底座(3)與內(nèi)環(huán)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外環(huán)(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外環(huán)柱(6)，所述外環(huán)柱(6)的一側(cè)固定安裝有安裝架(7)，所述安裝架(7)的一側(cè)固定安裝有液壓缸(8)，所述液壓缸(8)的輸出端固定安裝有液壓桿(9)，所述液壓桿(9)遠(yuǎn)離液壓缸(8)的一端延伸至油酸罐(1)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，所述油酸罐(1)包括罐體(11)，所述罐體(11)的內(nèi)部固定連接有壓力底座(12)，所述液壓桿(9)穿入罐體(11)的內(nèi)部并與壓力底座(12)活動(dòng)連接，所述罐體(11)位于壓力底座(12)的下方固定安裝有篩板(16)，所述罐體(11)位于篩板(16)的下方開(kāi)設(shè)有管口(17)，所述導(dǎo)引管(2)與管口(17)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，還包括坡斗(13)，所述坡斗(13)固定安裝在罐體(11)中位于壓力底座(12)與篩板(16)之間，所述坡斗(13)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有料口(14)，所述料口(14)的開(kāi)口朝向篩板(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，所述料口(14)的外側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)箍(15)，所述轉(zhuǎn)箍(15)的外周壁環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有錐孔(18)，所述錐孔(18)靠近料口(14)一側(cè)的口徑遠(yuǎn)大于遠(yuǎn)離料口(14)一側(cè)的口徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，所述底座(3)包括座體(31)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)、從動(dòng)齒輪(33)、主動(dòng)齒輪(34)和伺服電機(jī)(35)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)與座體(31)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的一端與外部環(huán)境固定連接，所述從動(dòng)齒輪(33)套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的外周處，所述主動(dòng)齒輪(34)與座體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)(35)與座體(31)固定連接，所述伺服電機(jī)(35)的輸出端與主動(dòng)齒輪(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)齒輪(34)與轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，所述外環(huán)(5)包括外環(huán)體(51)、外環(huán)滾珠(52)和電磁鐵(53)，所述外環(huán)體(51)設(shè)置有兩組，一組所述外環(huán)體(51)的內(nèi)部環(huán)形陣列分布有外環(huán)滾珠(52)，另一組所述外環(huán)體(51)的一側(cè)與電磁鐵(53)固定連接，所述電磁鐵(53)與外環(huán)柱(6)磁吸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，還包括內(nèi)環(huán)柱(36)，所述內(nèi)環(huán)柱(36)與座體(31)固定連接，所述內(nèi)環(huán)(4)包括內(nèi)環(huán)體(41)和內(nèi)環(huán)滾珠(42)，所述內(nèi)環(huán)體(41)和內(nèi)環(huán)滾珠(42)均設(shè)置有兩組，所述內(nèi)環(huán)滾珠(42)與內(nèi)環(huán)體(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)環(huán)柱(36)與內(nèi)環(huán)滾珠(42)活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置，其特征在于，還包括密封塞(10)，所述密封塞(10)與油酸罐(1)固定連接，所述液壓桿(9)的輸出端與密封塞(10)活動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，其特征在于，包括

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，其特征在于，包括

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種植物油生產(chǎn)油酸的裝置及操作方法，包括油酸罐、導(dǎo)引管、底座、內(nèi)環(huán)和外環(huán)，多組所述油酸罐均固定安裝在底座的一側(cè)，多組所述油酸罐分別通過(guò)導(dǎo)引管連通，所述底座與內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外環(huán)柱，所述外環(huán)柱的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有液壓桿。涉及油酸分離技術(shù)領(lǐng)域。因此結(jié)晶會(huì)在坡斗與篩板的層級(jí)中分層，然后通過(guò)離心力分層并粘附在罐體的表壁上，最后通過(guò)管口依次取出，并且坡斗、料口和轉(zhuǎn)箍可防止結(jié)晶反流；座體可以轉(zhuǎn)動(dòng)柱為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力加速結(jié)晶分層，提升油酸生產(chǎn)制造效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李從軍,胥連成,程家員
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽(yáng)勁旺生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9