技術(shù)特征：

1.一種滾塑用離子液體修飾的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟1.1中，咪唑和丙烯腈的最優(yōu)摩爾比為1:1.5；氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流的最優(yōu)溫度為60℃，最優(yōu)時(shí)間為6h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟1.2中，1-氯十四烷與1-(β-氰乙基)咪唑的最優(yōu)摩爾比為3:1；氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流的最優(yōu)溫度為80℃，最優(yōu)時(shí)間為24h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟1.3中，以氯仿為溶劑，加入的naoh溶液最優(yōu)濃度為30％，然后加入n-烷基咪唑鹽，攪拌反應(yīng)的最優(yōu)溫度為80℃，最優(yōu)時(shí)間為30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟1.4中，1-十四烷基咪唑和氯化1-甲基-3-(3-三甲氧基硅烷丙基)最優(yōu)摩爾比為1：2，回流的最優(yōu)時(shí)間為24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟2中，超聲波分散的最優(yōu)溫度為350℃，最優(yōu)時(shí)間為1.5h；用恒壓滴液斗逐滴加入離子液體[c14cim]cl攪拌反應(yīng)的最優(yōu)溫度為35℃，最優(yōu)時(shí)間為1.5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟3中，mg(oh)2粉末的粒徑(μm)為：dn50<1.5或dn50<2.0；聚乙烯蠟為pew-032、pew-031、pew-030中的一種或其組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟3中，聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或其組合；增韌劑為poe-g-mah、poe-g-gma、pe-g-mah中的一種或其組合；抗氧劑為bht、ao-1010、ao-1076、ao-3114、ao-330中的一種或其組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎂阻燃母粒制備方法，其特征在于，所述步驟3中，mg(oh)2粉末、聚乙烯蠟加入高速混合機(jī)中，最優(yōu)共混溫度為90℃，共混時(shí)間為8min；加入聚乙烯、il@mg(oh)2、增韌劑、抗氧劑的最優(yōu)共混溫度為90℃，共混時(shí)間為4min。

10.一種滾塑用離子液體修飾的氫氧化鎂阻燃母粒，其特征在于，包括如下組分：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾塑用離子液體修飾的氫氧化鎂阻燃母粒及制備方法，該阻燃母粒包括如下組分：聚乙烯10.0％～40.0％，聚乙烯蠟3.0％～10.0％，功能氫氧化鎂15.0％～60.0％，氫氧化鎂0～50.0％，增韌劑5.0％～10.0％，抗氧劑3.0％～10.0％，以上比例均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：咪唑環(huán)上2個(gè)不同位置的N上引入特定功能的基團(tuán)，通過(guò)該基團(tuán)實(shí)現(xiàn)有機(jī)與無(wú)機(jī)之間的復(fù)合，克服Mg(OH)2可熱塑性難題，制備的復(fù)合材料具有滲流閾值低的特點(diǎn)；離子液體中咪唑結(jié)構(gòu)具有較高的熱穩(wěn)定性和成炭能力，同時(shí)硅氧結(jié)構(gòu)在燃燒時(shí)易遷移到材料表面，生成阻隔層，起到隔熱和阻燃效果。

技術(shù)研發(fā)人員：廖俊斌,陳寶順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：慈溪市愛(ài)迪威滾塑設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30