本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料，尤其涉及一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著我國通訊、航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域的不斷發(fā)展，電磁干擾等問題日益凸顯，對導(dǎo)電橡膠電磁屏蔽功能需求也越來越大，導(dǎo)電橡膠需要具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，則需填充較多的導(dǎo)電填料，導(dǎo)電金屬粉填料價格居高不下，使用導(dǎo)電硅橡膠回收料填充替代部分導(dǎo)電金屬填料，可以節(jié)約成本，同時可以減少廢棄導(dǎo)電橡膠對空氣、水、土壤等人類生存環(huán)境帶來的污染。但導(dǎo)電回收料與橡膠浸潤性差，且在橡膠基體中不易分散，且導(dǎo)電性較差，往往會導(dǎo)致混煉膠的加工性能變差、硫化膠的硬度急劇增加，電阻變大，電磁屏蔽效能變差，且難以填充較多的導(dǎo)電回收料。

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法，旨在解決通過混煉導(dǎo)電回收料與橡膠制得導(dǎo)電硅橡膠，其導(dǎo)電性能和電磁屏蔽性能較差且污染環(huán)境的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的第一方面，提供一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，包括以下重量份數(shù)的原料：

4、硅橡膠15-30份、白炭黑1～5份、乙烯基硅油5～15份、導(dǎo)電填料35～50份、改性導(dǎo)電回收料15～40份、偶聯(lián)劑0.1～1份和硫化劑1～5份。

5、可選地，所述硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、乙基乙烯基硅橡膠和甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或多種。

6、可選地，所述白炭黑為氣相白炭黑或沉淀白炭黑中的一種。

7、可選地，所述乙烯基硅油選自粘度為100～15000cs的乙烯基硅油中的一種或多種。

8、可選地，所述導(dǎo)電填料為銀粉、銀包銅粉、銀包鋁粉、鍍銀玻璃微珠、鎳粉和鎳包石墨中的至少一種；

9、可選地，所述改性導(dǎo)電回收料是由廢棄導(dǎo)電硅橡膠經(jīng)粉碎、研磨、過篩后分散于溶劑中，加入偶聯(lián)劑和水進(jìn)行攪拌反應(yīng)后得到，其中，所述廢棄導(dǎo)電硅橡膠為填充所述導(dǎo)電填料的導(dǎo)電硅橡膠中的至少一種，所述溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、1,2-丙二醇甲醚乙酸酯(pgmea)、醚類溶劑中的任一種。

10、可選地，所述偶聯(lián)劑為選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

11、可選地，所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)已烷、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過氧化二叔丁基和過氧化二異丙苯中的至少一種。

12、本發(fā)明的第二方面，提供一種所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，包括步驟：

13、s1、將硅橡膠與白炭黑在捏合機(jī)中混煉，得到基料；

14、s2、將導(dǎo)電填料分成兩份，向所述基料中加入一份導(dǎo)電填料，進(jìn)行真空混煉，得到第一混煉物；將第二份導(dǎo)電填料和硅油加入所述第一混煉物中，進(jìn)行真空混煉，得到第二混煉物；

15、s3、在第二混煉物中加入改性導(dǎo)電回收料，進(jìn)行真空混煉，得到第三混煉物，冷卻后加入偶聯(lián)劑和硫化劑，混煉得到導(dǎo)電混煉膠，經(jīng)模壓或擠出后得到所述導(dǎo)電硅橡膠。

16、步驟s1中，可選地，所述混煉的溫度120～180℃，所述混煉的時間2～4h。

17、步驟s2中，可選地，所述真空混煉的溫度為120～180℃，所述真空混煉的時間為3～4h。

18、步驟s3中，可選地，所述真空混煉的溫度為120～180℃，所述真空混煉的時間為2～8h。

19、步驟s3中，可選地，所述模壓的壓力為20000～100000kg，所述模壓的溫度為140～185℃，所述模壓的時間為4～10min；或，所述擠出的壓力為1000～2000kg/cm2，所述擠出的溫度為200～400℃，所述擠出的速度5～20m/h。

20、可選地，所述二次硫化的溫度為180℃～200℃，所述硫化的時間為2～4h。

21、有益效果：

22、本發(fā)明提供一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法，通過將固體硅橡膠和白炭黑、乙烯基硅油混合，填充導(dǎo)電粉體和改性導(dǎo)電回收料，固體硅橡膠具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐化學(xué)性的優(yōu)點，通過填充導(dǎo)電粉體可具有優(yōu)異的高導(dǎo)電性，白炭黑可輔助導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，提高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)電效率，并提高導(dǎo)電粉體和導(dǎo)電回收料的分散性，偶聯(lián)劑可增加導(dǎo)電硅橡膠的交聯(lián)密度，并提高硅橡膠的強(qiáng)度。采用乙烯基硅油以及使用硅烷偶聯(lián)劑對導(dǎo)電回收料接枝改性，均改善了導(dǎo)電回收料與硅橡膠的浸潤性，增大了導(dǎo)電回收料的填充量，在保證高導(dǎo)電性及優(yōu)異的電磁屏蔽效能的同時，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，改善了導(dǎo)電硅橡膠的加工性能，又能保持原有硅橡膠的優(yōu)異力學(xué)性能，因而擴(kuò)大了導(dǎo)電硅橡膠的使用場景。

技術(shù)特征：

1.一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、乙基乙烯基硅橡膠和甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述白炭黑為氣相白炭黑和沉淀白炭黑中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述乙烯基硅油選自粘度為100～15000cs的乙烯基硅油中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述導(dǎo)電填料為銀粉、銀包銅粉、銀包鋁粉、鍍銀玻璃微珠、鎳粉和鎳包石墨中的至少一種；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于，所述硫化劑為2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)已烷、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、過氧化二叔丁基和過氧化二異丙苯中的至少一種。

8.一種權(quán)利要求1～7所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述混煉的溫度120～180℃，所述混煉的時間2～4h；步驟s2中，所述真空混煉的溫度為120～180℃，所述真空混煉的時間為3～4h；步驟s3中，所述真空混煉的溫度為120～180℃，所述真空混煉的時間為2～8h。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述模壓的壓力為20000～100000kg，所述模壓的溫度為140～185℃，所述模壓的時間為4～10min；或，所述擠出的壓力為1000～2000kg/cm2，所述擠出的溫度為200～400℃，所述擠出的速度5～20m/h；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法。所述可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠包括以下重量份數(shù)的原料：硅橡膠15?30份、白炭黑1～5份、乙烯基硅油5～15份、導(dǎo)電填料35～50份、改性導(dǎo)電回收料15～40份、偶聯(lián)劑0.1～1份和硫化劑1～5份。本發(fā)明提供的可回收利用的導(dǎo)電硅橡膠中，白炭黑輔助構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高導(dǎo)電效率，利于導(dǎo)電粉體和導(dǎo)電回收料分散，偶聯(lián)劑增加導(dǎo)電硅橡膠的交聯(lián)密度和強(qiáng)度，乙烯基硅油的使用及導(dǎo)電回收料的改性增加導(dǎo)電回收料和硅橡膠的浸潤性，增加導(dǎo)電回收料的填充量，保證了高導(dǎo)電性和電池屏蔽效能，降低生產(chǎn)成本，保留力學(xué)性能，擴(kuò)大導(dǎo)電硅橡膠的使用場景。

技術(shù)研發(fā)人員：馬容,林祥田,劉廣萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23