本發(fā)明涉及pvc薄膜領(lǐng)域，尤其是一種pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，汽車(chē)行業(yè)得到了快速地發(fā)展。汽車(chē)在正常使用過(guò)程中，人們通常都會(huì)對(duì)汽車(chē)進(jìn)行貼膜，俗稱(chēng)車(chē)衣膜。車(chē)衣膜可以對(duì)汽車(chē)表層油漆起到很好的防護(hù)，故車(chē)衣膜質(zhì)量的好壞將直接影響到整體汽車(chē)的使用舒適性和使用壽命。現(xiàn)今國(guó)內(nèi)市面上用于汽車(chē)隱身車(chē)衣膜的材料一般分為兩大類(lèi)：一類(lèi)高檔的用tpu材料，一類(lèi)中低檔的用pvc材料，其中pvc材料的隱身車(chē)衣膜因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)價(jià)廉受到越來(lái)越多的用戶青睞。目前市面上的pvc透明隱身車(chē)衣膜普遍存在一個(gè)缺陷：當(dāng)使用一段時(shí)間之后，往往會(huì)出現(xiàn)一些斑點(diǎn)，這使得隱身車(chē)衣的隱身性能大幅弱化，影響客戶使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜，其可防止斑點(diǎn)的產(chǎn)生，優(yōu)化隱身性能。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜，其包括以下重量份的組分：

3、聚氯乙烯樹(shù)脂60份～75份，增塑劑18份～30份，鋇鋅安定劑1份～5份，增韌劑3份～5份，聚偏氟乙烯樹(shù)脂1份～5份，納米顆粒填充劑0.1份～1份，助劑1份～5份。

4、發(fā)明人在對(duì)pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜產(chǎn)生斑點(diǎn)問(wèn)題的研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，其產(chǎn)生的主要原因有：1、現(xiàn)有的pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜配方中添加有容易與水發(fā)生水合作用的成分，這樣pvc與水在長(zhǎng)期作用下就因?yàn)榘l(fā)生水合作用導(dǎo)致發(fā)白，形成斑點(diǎn)。2、pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜貼在車(chē)面上以后，形成了一個(gè)封閉的環(huán)境，如果操作工在貼膜過(guò)程中車(chē)面上殘留有水分或者膜面膠層有水分，這樣貼好后在光照高溫下，封閉在膜層之中的水分會(huì)發(fā)生汽化，但汽化水難以溢出膜外，這就導(dǎo)致pvc材料在水蒸氣的長(zhǎng)期作用下導(dǎo)致發(fā)白。3、pvc車(chē)衣膜容易粘附一些雜質(zhì)，如樹(shù)膠、鳥(niǎo)糞等雜質(zhì)，長(zhǎng)期附著，清洗不及時(shí)，也會(huì)形成白斑。

5、基于對(duì)以上產(chǎn)生白斑原因的深刻認(rèn)識(shí)，發(fā)明人首先在pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜中引入具有較強(qiáng)疏水作用的聚偏氟乙烯樹(shù)脂(pvdf)，其可有效提升pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜的疏水性能，一者貼合前所殘留的水分在未完全貼合固化前盡量多地排出膜層，二者完全貼合固化后表面更不容易粘附水、含水污漬，大幅改善了pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜遇水發(fā)白，形成白斑的缺陷。此外，pvdf還可反射部分照射到pvc透明車(chē)衣膜表面的紫外線，提升抗紫外性能。但需要說(shuō)明的是，由于pvdf的熔融溫度較高，結(jié)晶度高，引入pvc體系時(shí)，會(huì)存在相容性相對(duì)較差的問(wèn)題，往往需要提升加工溫度以促進(jìn)兩者的相容性，而加工溫度的提升也意味著pvc組分容易分解，為此，本發(fā)明在配方中引入了鋇鋅安定劑，其可提升配方整體的耐高溫穩(wěn)定性，避免較高加工溫度下pvc分解變色。此外，本發(fā)明還在配方之中引入了納米顆粒填充劑，其可在透明車(chē)衣膜的膜面上形成微細(xì)粗糙面，在貼合透明車(chē)衣膜后膜層具有一定的透氣性能，使得夾在膜層與車(chē)體之間的水汽可在高溫汽化后溢出，減少發(fā)白異常。

6、其中，聚氯乙烯樹(shù)脂的用量為60份～75份，示例性的為62份、64份、66份、68份、70份、72份或74份，但不限于此。優(yōu)選的為65份～75份。

7、其中，增塑劑可為本領(lǐng)域常見(jiàn)的鄰苯二甲酯類(lèi)增塑劑、磷酸酯類(lèi)增塑劑或聚酯類(lèi)增塑劑，示例性的如鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)、磷酸三甲苯酯，但不限于此。增塑劑可降低pvc的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度，提升可塑性，也可有效改善pvc與pvdf的相容性。具體的，增塑劑的用量為18份～30份，示例性的為19份、21份、23份、25份、27份或29份，但不限于此。優(yōu)選的，增塑劑的用量為20份～30份。

8、其中，鋇鋅安定劑的用量為1份～5份，示例性的為1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份，但不限于此。優(yōu)選的為1.5份～3份。

9、其中，增韌劑可選用本領(lǐng)域常用的氯化聚乙烯或acr，但不限于此。增韌劑能提升pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜的低溫韌性。增韌劑的用量為3份～5份，示例性的為3.4份、3.8份、4.2份、4.6份或4.8份，但不限于此。優(yōu)選的為4份～5份。

10、其中，聚偏氟乙烯數(shù)值的用量為1份～5份，示例性的為1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份。優(yōu)選的為1份～4份。

11、其中，納米顆粒填充劑的用量為0.1份～1份，示例性的為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.7份或0.9份，但不限于此。優(yōu)選的為0.2份～0.5份。

12、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，增塑劑選用鄰苯二甲酸二辛酯(dop)和聚酯增塑劑。一者，選用以上兩種增塑劑的復(fù)合，可進(jìn)一步優(yōu)化pvc與pvdf的相容性，提升pvdf的用量，進(jìn)一步優(yōu)化透明車(chē)衣膜的疏水性能。二者，由于透明車(chē)衣膜需要附著在各色車(chē)的表面，當(dāng)附著在某些深色車(chē)的表面時(shí)，暴曬后外車(chē)身可達(dá)到65℃～70℃，長(zhǎng)時(shí)間在此溫度下，dop會(huì)析出，引入聚酯增塑劑可起到穩(wěn)定dop的作用。但由于聚酯增塑劑在加工過(guò)程中容易團(tuán)聚，會(huì)降低加工效率。故兩者合用也可提升生產(chǎn)效率。具體的，為了同步保證透明車(chē)衣膜的穩(wěn)定性、疏水性和加工效率，本發(fā)明控制dop和聚酯增塑劑的重量比為8～15:10～15；示例性的為8:11、9:13、10:10、11:12、13:14或15:13，但不限于此。更優(yōu)選的，dop與聚酯增塑劑的用量比為1:1。

13、其中，聚酯增塑劑的分子量(數(shù)均分子量)為2000～5000，該分子量范圍的聚酯增塑劑增塑效率更高。

14、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，聚偏氟乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.2g/10min～2.0g/10min。熔融指數(shù)的測(cè)試條件為230℃，負(fù)荷為0.325kg。上述熔融指數(shù)的pvdf可有效提升加工性能，提升與pvc的相容性。此外，控制聚偏氟乙烯在100℃下的吸水率≤0.05％，其可進(jìn)一步優(yōu)化pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜的疏水性能。其中，吸水率的測(cè)定方法為：將試樣放入50℃的烘箱內(nèi)，干燥24小時(shí)，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)試樣，精確至1mg，計(jì)為m1。將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在23℃，浸泡24小時(shí)后，取出試樣，用清潔干布或?yàn)V紙迅速擦去試樣表面的水，再次稱(chēng)量每個(gè)試樣，精確至1mg，記為m2，則吸水率＝(m2-m1)/m1×100％，取至少三個(gè)測(cè)定值的平均值作為最終值。

15、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，聚氯乙烯樹(shù)脂的聚合度為1000～1500。較高聚合度的pvc可提升透明車(chē)衣膜的拉伸性能，耐熱耐老化性能。且與pvdf也更加適配，具有更好的相容性。

16、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，增韌劑選用arc(核-殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸樹(shù)脂)，其橡膠體含量30wt％-35wt％。該增韌劑可更好的提升低溫韌性。

17、優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例之中，納米顆粒填充劑選用納米二氧化硅，其對(duì)透明車(chē)衣膜的透明性能影響極小，且可提升透明車(chē)衣膜的耐溫性能。

18、其中，助劑可為本領(lǐng)域常見(jiàn)的色料、防霉劑、阻燃劑等，但不限于此。優(yōu)選的，在一個(gè)實(shí)施例之中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述助劑包括以下組分：

19、紫外線吸收劑0.5份～1.5份，抗氧劑0.5份～1份，色母粒0.02～0.1份。其中，紫外線吸收劑可減少紫外線對(duì)產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)的傷害，改善光老化性能，抗氧劑可提升對(duì)紅外線

20、更具體的，紫外線吸收劑選用uv-531，抗氧劑選用抗氧劑1076。上述的紫外線吸收劑、抗氧劑均為液體，與體系相容性好，析出風(fēng)險(xiǎn)低。

21、相應(yīng)的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種pvc質(zhì)車(chē)衣膜的制備方法，用于制備上述的pvc質(zhì)車(chē)衣膜，其包括：

22、(1)將各組分混合，得到混合料；

23、(2)將混合料在140℃～150℃混煉，得到混煉物料；

24、(3)將混煉物料壓延成型，并冷卻，即得到pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜。

25、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，步驟(1)包括：

26、(1.1)將各組分在90℃～100℃混合，混合時(shí)間為400s～600s，得到高溫混合料；

27、(1.2)將高溫混合料在50℃～70℃混合350s～450s，得到混合料。

28、優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例之中，步驟(3)包括：

29、(3.1)將混煉物料采用五輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，得到初步薄膜；其中，1號(hào)輥的溫度為190℃～203℃，2號(hào)輥的溫度為200℃～210℃，3號(hào)輥的溫度為190℃～200℃，4號(hào)輥的溫度為185℃～200℃，5號(hào)輥的溫度為180℃～190℃；

30、(3.2)將初步薄膜過(guò)冷卻水，得到中間薄膜；其中，冷卻水的溫度為40℃～55℃；

31、(3.3)將中間薄膜上的水分干燥，即得到pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜。

32、實(shí)施本發(fā)明，具有以下有益效果：

33、本發(fā)明的pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜中，引入了強(qiáng)疏水作用的聚偏氟乙烯樹(shù)脂(pvdf)，提升了pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜的疏水性能，一者貼合前所殘留的水分在未完全貼合固化前盡量多地排出膜層，二者完全貼合固化后表面更不容易粘附水、含水污漬，大幅改善了pvc質(zhì)透明車(chē)衣膜遇水發(fā)白，形成白斑的缺陷。此外，本發(fā)明還在配方之中引入了納米顆粒填充劑，其可在透明車(chē)衣膜的膜面上形成微細(xì)粗糙面，在貼合透明車(chē)衣膜后膜層具有一定的透氣性能，使得夾在膜層與車(chē)體之間的水汽可在高溫汽化后溢出，減少發(fā)白異常。