本發(fā)明屬于洗滌，具體涉及一種固體洗滌材料。

背景技術(shù)：

1、洗凈產(chǎn)品作為一種日常必需品，衍生出了多種門類，如洗衣液、洗衣粉、洗衣凝珠等。對于洗凈而言，主要針對的污漬包括油漬、色素類、固體污漬等。去除油漬最核心的洗滌成分為表面活性劑；去除色素的洗滌成分為可以分解色素的過氧化物類材料或酶類物質(zhì)；去除固體污漬的洗滌成分為螯合物或高分子聚合物。

2、目前洗凈產(chǎn)品主要是將上述材料進行復配，然后添加在載體中。添加在固體載體中即為洗衣粉，添加在液體載體中即為洗衣液，添加在凝膠類物質(zhì)中即為洗衣凝珠。添加到載體的原因主要為方便消費者定量取用。目前這種洗凈產(chǎn)品的問題主要為添加到載體后造成生產(chǎn)成本和運輸成本增加，此外作為耗材，消費者每次使用均需進行單獨添加。

3、基于此類弊端，有待于研究一種能夠多次使用，無需每次添加的洗凈產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固體洗滌材料。該固體洗滌材料中的水溶相在水中可緩慢溶解，釋放出洗滌材料，實現(xiàn)洗滌材料的緩釋效果；將該固體洗滌材料用于洗滌裝置中，無需單獨設(shè)計自投裝置，其遇水溶出，可多次使用，簡單便捷。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種固體洗滌材料，所述固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相；

4、所述水溶相包括水溶性高分子材料和洗滌材料；

5、所述非水溶相包括非水溶性材料。

6、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶相和所述非水溶相均為連續(xù)相。

7、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為(30-70):(30-70)。

8、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶性高分子材料與所述洗滌材料的質(zhì)量比為(50-80):(20-50)。

9、在本發(fā)明一些實施方式中，所述洗滌材料選自表面活性劑、過氧化物、酶、螯合物和聚合物中的一種或多種。

10、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶性高分子材料選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種。

11、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶性高分子材料的分子量為100～100萬。

12、在本發(fā)明一些實施方式中，所述聚乙烯醇的分子量為800～5000。

13、在本發(fā)明一些實施方式中，所述聚乙二醇的分子量為100～4000。

14、在本發(fā)明一些實施方式中，所述聚氧化乙烯的分子量為5萬～100萬。

15、在本發(fā)明一些實施方式中，所述非水溶性材料為非水溶性高分子材料。

16、在本發(fā)明一些實施方式中，所述非水溶性高分子材料選自聚烯烴、聚酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。

17、在本發(fā)明一些實施方式中，所述非水溶性高分子材料的分子量為2萬～30萬。

18、在本發(fā)明一些實施方式中，所述洗滌材料包含過氧化物和/或酶，所述水溶性高分子材料為分子量為10萬～100萬的聚氧化乙烯，所述非水溶性材料為分子量為3萬～10萬的聚己內(nèi)酯，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為55:45。

19、在本發(fā)明一些實施方式中，所述洗滌材料包含過氧化物和/或酶，所述水溶性高分子材料為分子量為10萬～100萬的聚氧化乙烯，所述非水溶性材料為分子量為3萬～10萬的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為55:45。

20、在本發(fā)明一些實施方式中，所述洗滌材料不包含過氧化物和酶，所述水溶性高分子材料為分子量為10萬～100萬的聚氧化乙烯，所述非水溶性材料為分子量為5萬～20萬的乙烯-辛烯嵌段共聚物，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為55:45。

21、在本發(fā)明一些實施方式中，所述洗滌材料不包含過氧化物和酶，所述水溶性高分子材料為分子量為10萬～100萬的聚氧化乙烯，所述非水溶性材料為分子量為2萬～10萬的聚對苯二甲酸-己二酸丁二醇酯，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為55:45。

22、在本發(fā)明一些實施方式中，所述緩釋洗滌材料的拉伸強度為5～20mpa，拉斷伸長率為5％～600％。

23、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm；所述非水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm。

24、在本發(fā)明一些實施方式中，所述緩釋洗滌材料在水中的溶出速率為0.0001g/l～0.003g/l。

25、第二方面，本發(fā)明提供一種固體洗滌材料，所述固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相；

26、所述水溶相中含有洗滌材料；

27、所述固體洗滌材料的拉伸強度為5mpa～20mpa，拉斷伸長率為5％～600％。

28、在本發(fā)明一些實施方式中，所述水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm，所述非水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm。

29、在本發(fā)明一些實施方式中，所述固體洗滌材料在水中的溶出速率為0.0001g/l～0.003g/l。

30、所述溶出速率的測試方法為：將所述固體香薰材料制備成10mm×10mm×4mm的樣品，質(zhì)量為m1，在常溫下采用自來水以2.5l/min的流量進行沖洗，樣品質(zhì)量恒定后取出干燥，稱重，質(zhì)量為m2，沖洗所用水的體積為v，溶出速率＝(m1-m2)/v；

31、其中，樣品質(zhì)量恒定的判斷標準為：沖洗1小時樣品前后質(zhì)量差小于0.01g；

32、所有樣品稱重前需在60℃鼓風干燥箱中干燥，以干燥1小時樣品前后質(zhì)量差小于0.01g為干燥標準。

33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

34、本發(fā)明提供的固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相，其中水溶相可以在水環(huán)境中不斷緩慢溶出，釋放出洗滌材料，實現(xiàn)緩釋效果。該固體洗滌材料的相區(qū)結(jié)構(gòu)和緩釋速率可控，可以通過調(diào)整材料的種類、分子量、比例進行調(diào)節(jié)。將該固體洗滌材料用于洗滌裝置中，可長時間保持固有形態(tài)及理化特性，無需單獨設(shè)計自投裝置，其遇水溶出，可多次使用，消費者無需每次添加洗凈產(chǎn)品，簡單便捷。

技術(shù)特征：

1.一種固體洗滌材料，其特征在于，所述固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述水溶相和所述非水溶相均為連續(xù)相。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為(30-70):(30-70)，優(yōu)選為(40-60):(40-60)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述水溶性高分子材料與所述洗滌材料的質(zhì)量比為(50-80):(20-50)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述水溶性高分子材料選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述非水溶性材料為非水溶性高分子材料；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述洗滌材料包含過氧化物和/或酶，所述水溶性高分子材料為分子量為10萬～100萬的聚氧化乙烯，所述非水溶性材料為分子量為3萬～10萬的聚己內(nèi)酯，所述水溶相與所述非水溶相的質(zhì)量比為55:45；

8.一種固體洗滌材料，其特征在于，所述固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm，所述非水溶相的相區(qū)短邊尺寸為100nm～10μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的固體洗滌材料，其特征在于，所述固體洗滌材料在水中的溶出速率為0.0001g/l～0.003g/l；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種固體洗滌材料。所述固體洗滌材料包括共混的水溶相和非水溶相；所述水溶相包括水溶性高分子材料和洗滌材料；所述非水溶相包括非水溶性材料。該固體洗滌材料中的水溶相在水中可緩慢溶解，釋放出洗滌材料，實現(xiàn)洗滌材料的緩釋效果；將該固體洗滌材料用于洗滌裝置中，可長時間保持固有形態(tài)及理化特性，無需單獨設(shè)計自投裝置，其遇水溶出，可多次使用，簡單便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：孫照博,張棟葛,宋鑫晏,李俊越,尹路,馬駿
受保護的技術(shù)使用者：無錫小天鵝電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2