本公開(kāi)涉及塑膠，尤其涉及一種多孔塑膠的制作方法、多孔塑膠、腕帶及穿戴式設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、穿戴式設(shè)備通常采用塑膠制品以制作其穿戴于人體上的限位部件。在用戶(hù)使用穿戴式設(shè)備時(shí)，由于塑膠制品緊貼人體肌膚，人體肌膚排出的汗水和水汽得不到有效排除，極大降低用戶(hù)的使用體驗(yàn)感。特別是對(duì)于皮膚敏感人群，該現(xiàn)象容易導(dǎo)致用戶(hù)出現(xiàn)紅腫、瘙癢等過(guò)敏癥狀。

2、目前，各廠(chǎng)商為了解決這一問(wèn)題，通常對(duì)塑膠制品制成的限位部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，例如設(shè)計(jì)具有鏤空的限位部件，或者設(shè)計(jì)表面具有凹紋、凸紋的限位部件，以提高限位部件的透氣性。然而，上述方法容易提高用于形成限位部件的模具的生產(chǎn)成本，且對(duì)模具精度具有較高的要求，良品率容易受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本公開(kāi)提供了一種多孔塑膠的制作方法、多孔塑膠、腕帶及穿戴式設(shè)備。

2、根據(jù)本公開(kāi)的第一方面，提供了一種多孔塑膠的制作方法，所述多孔塑膠的制作方法包括：

3、提供預(yù)設(shè)配比的生膠、水溶性顆粒物和助劑；

4、在第一預(yù)設(shè)條件下，對(duì)所述預(yù)設(shè)配比的生膠、水溶性顆粒物和助劑進(jìn)行混煉，得到混煉膠；

5、在第二預(yù)設(shè)條件下，對(duì)所述混煉膠進(jìn)行成型處理，得到初始結(jié)構(gòu)；

6、對(duì)所述初始結(jié)構(gòu)進(jìn)行水溶性處理，以去除所述初始結(jié)構(gòu)中的所述水溶性顆粒物，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的半成品塑膠；

7、在第三預(yù)設(shè)條件下，對(duì)所述半成品塑膠進(jìn)行熱處理，得到所述多孔塑膠。

8、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)配比以質(zhì)量份表示為：

9、生膠：100質(zhì)量份；水溶性顆粒物：25-85質(zhì)量份；助劑：1-5質(zhì)量份。

10、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述水溶性顆粒物的粒徑為0.45μm-102.36μm。

11、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述水溶性顆粒物包括無(wú)機(jī)鹽和/或糖類(lèi)；

12、所述無(wú)機(jī)鹽包括氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碘化鈉、碘化鉀、碳酸鎂中的一種或多種；所述糖類(lèi)包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麥芽糖、寡糖中的一種或多種。

13、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述生膠包括氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、熱塑性彈性體中的一種或多種；

14、其中，所述氟橡膠包括23型氟膠、24型氟膠、26型氟膠、46型氟膠、246型氟膠中的一種或多種；

15、所述硅橡膠包括甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠中的一種或多種；

16、所述熱塑性彈性體包括熱塑性聚氨酯彈性體或丁苯熱塑性彈性體。

17、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述助劑包括硫磺、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、鉑催化劑、銨類(lèi)交聯(lián)劑、三烯丙基異氰脲酸酯中的一種或多種。

18、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述對(duì)所述初始結(jié)構(gòu)進(jìn)行水溶性處理，包括：

19、采用去離子水清洗所述初始結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行水溶性處理；和/或，

20、以超聲清洗的方式對(duì)所述初始結(jié)構(gòu)進(jìn)行水溶性處理。

21、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)條件包括：混煉溫度為60℃-130℃，混煉時(shí)間為7min-30min。

22、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述成型處理包括模壓工藝或注塑工藝；

23、所述第二預(yù)設(shè)條件包括：處理溫度為160℃-185℃，處理時(shí)間為5min-12min。

24、本公開(kāi)的一些實(shí)施例中，所述第三預(yù)設(shè)條件包括：熱處理溫度為150℃-185℃；

25、當(dāng)所述生膠為氟橡膠和/或硅橡膠時(shí)，熱處理時(shí)間為1h-4h；

26、當(dāng)所述生膠為熱塑性彈性體時(shí)，熱處理時(shí)間為5min-12min。

27、根據(jù)本公開(kāi)的第二方面，提供了一種多孔塑膠，所述多孔塑膠由本公開(kāi)第一方面提供的多孔塑膠的制作方法制作形成。

28、根據(jù)本公開(kāi)的第三方面，提供了一種腕帶，所述腕帶采用本公開(kāi)第二方面提供的多孔塑膠制作而成。

29、根據(jù)本公開(kāi)的第四方面，提供了一種穿戴式設(shè)備，所述穿戴式設(shè)備包括設(shè)備主體以及本公開(kāi)第三方面提供的腕帶。

30、本公開(kāi)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：本公開(kāi)將水溶性顆粒物作為制作多孔塑膠的原料之一，水溶性顆粒物在進(jìn)行混煉和定型時(shí)不溶解以停留在初始結(jié)構(gòu)中，通過(guò)水溶性處理去除初始結(jié)構(gòu)中的水溶性顆粒物后得到具有多孔結(jié)構(gòu)的半成品塑膠，對(duì)半成品塑膠進(jìn)行熱處理后得到多孔塑膠。本公開(kāi)提供的方法無(wú)需引入有機(jī)發(fā)泡劑，制作過(guò)程環(huán)境友好，此外，在無(wú)需設(shè)置特定模具的情況下，通過(guò)改善制備原料和制作方法以形成具有良好透氣性的多孔塑膠，降低生產(chǎn)成本，提升多孔塑膠制作形成的產(chǎn)品的良率。

31、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述多孔塑膠的制作方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)配比以質(zhì)量份表示為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述水溶性顆粒物的粒徑為0.45μm-102.36μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述水溶性顆粒物包括無(wú)機(jī)鹽和/或糖類(lèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述生膠包括氟橡膠、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、熱塑性彈性體中的一種或多種；

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述助劑包括硫磺、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、鉑催化劑、銨類(lèi)交聯(lián)劑、三烯丙基異氰脲酸酯中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述對(duì)所述初始結(jié)構(gòu)進(jìn)行水溶性處理，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)條件包括：混煉溫度為60℃-130℃，混煉時(shí)間為7min-30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述成型處理包括模壓工藝或注塑工藝；

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔塑膠的制作方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)條件包括：熱處理溫度為150℃-185℃；

11.一種多孔塑膠，其特征在于，所述多孔塑膠由權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的多孔塑膠的制作方法制作形成。

12.一種腕帶，其特征在于，所述腕帶采用權(quán)利要求11所述的多孔塑膠制作而成。

13.一種穿戴式設(shè)備，其特征在于，所述穿戴式設(shè)備包括設(shè)備主體以及權(quán)利要求12所述的腕帶。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)提供了一種多孔塑膠的制作方法、多孔塑膠、腕帶及穿戴式設(shè)備，多孔塑膠的制作方法包括：提供預(yù)設(shè)配比的生膠、水溶性顆粒物和助劑，在第一預(yù)設(shè)條件下，對(duì)預(yù)設(shè)配比的生膠、水溶性顆粒物和助劑進(jìn)行混煉，得到混煉膠。在第二預(yù)設(shè)條件下，對(duì)混煉膠進(jìn)行定型處理，得到初始結(jié)構(gòu)，對(duì)初始結(jié)構(gòu)進(jìn)行水溶性處理，以去除初始結(jié)構(gòu)中的水溶性顆粒物，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的半成品塑膠。在第三預(yù)設(shè)條件下，對(duì)半成品塑膠進(jìn)行熱處理，得到多孔塑膠。本公開(kāi)提供的方法無(wú)需引入有機(jī)發(fā)泡劑，制作過(guò)程環(huán)境友好，此外，在無(wú)需設(shè)置特定模具的情況下，通過(guò)改善制備原料和制作方法以形成具有良好透氣性的多孔塑膠，降低生產(chǎn)成本，提升多孔塑膠制作形成的產(chǎn)品的良率。

技術(shù)研發(fā)人員：王暢鷗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京小米移動(dòng)軟件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30