本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種4,4’-亞甲基-雙（2,6-二乙基-3-氯苯胺）（MCDEA）的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
M-CDEA 是MDA（4,4'-二氨基二苯甲烷） 類的衍生體，可與TDI （甲苯二異氰酸酯）預(yù)聚體配伍制備性能優(yōu)良的PU彈性體。它與相應(yīng)的 MOCA、740M等混合使用，可以使PU彈性體性能得以提高，體現(xiàn)了良好地疊加作用。在PU的澆注、噴涂、RIM等工藝技術(shù)方法，以及微孔制品、TPU、膠粘劑、涂層劑等制品制備中，都有著廣泛地應(yīng)用。本品基本無毒，被歐盟批準(zhǔn)可用于食品藥品接觸場(chǎng)合。如何穩(wěn)定、高轉(zhuǎn)化率、低成本的生產(chǎn)MOCEA產(chǎn)品，達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)化目的，是亟待研究的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)4,4’-亞甲基-雙（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
提供一種用于生產(chǎn)4,4’-亞甲基-雙（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的設(shè)備，包括合成工作段、中和水洗工作段、重結(jié)晶造粒工作段和甲醇回收工作段；
所述合成工作段，包括若干個(gè)裝有不同原料的原料罐，由管道連通至合成釜；
所述中和水洗工作段，包括中和釜，位于所述合成釜之后，所述中和釜上設(shè)置有助劑罐，所述中和釜后方依次連接有中和緩沖罐、一次水洗釜、二次水洗釜、第一水洗緩沖罐、三次水洗釜和第二水洗緩沖罐；
所述重結(jié)晶造粒工作段，依次包括位于所述第二水洗緩沖罐后的干燥釜、溶解釜、過濾器、結(jié)晶釜和離心機(jī)，所述離心機(jī)后分別連接造粒機(jī)和母液收集罐；所述干燥釜上連接有真空干燥設(shè)備；
所述甲醇回收工作段，包括位于所述母液收集罐后的精餾塔、換熱器、第一冷凝器和甲醇收集罐，所述換熱器也與所述甲醇收集罐連通。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述原料罐包括水罐、硫酸罐、3-氯-2,6-二乙基苯胺罐和甲醛罐。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空干燥設(shè)備包括依次連接在所述干燥釜后的第二冷凝器、收集罐、緩沖罐和真空泵。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，整套設(shè)備中安裝有集散控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)4,4’-亞甲基-雙（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的設(shè)備，工藝條件可控性高、操作性強(qiáng)，能夠高效、穩(wěn)定、高轉(zhuǎn)化率、以較低成本生產(chǎn)，能夠回收甲醇、水等物料，并且采用集散控制系統(tǒng)將原料從原料罐區(qū)直至包裝造粒實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，大大減輕了操作過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了環(huán)保及安全。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種用于生產(chǎn)4,4’-亞甲基-雙（2,6-二乙基-3-氯苯胺）的設(shè)備，包括合成工作段、中和水洗工作段、重結(jié)晶造粒工作段和甲醇回收工作段。
所述合成工作段，包括若干個(gè)裝有不同原料的原料罐，由管道連通至合成釜2；所述原料罐包括水罐101、硫酸罐102、3-氯-2,6-二乙基苯胺罐103和甲醛罐104。所述中和水洗工作段，包括中和釜3，位于所述合成釜2之后，所述中和釜2上設(shè)置有助劑罐105，所述中和釜3后方依次連接有中和緩沖罐4、一次水洗釜5、二次水洗釜6、第一水洗緩沖罐7、三次水洗釜8和第二水洗緩沖罐9；所述重結(jié)晶造粒工作段，依次包括位于所述第二水洗緩沖罐9后的干燥釜10、溶解釜11、過濾器12、結(jié)晶釜13和離心機(jī)14，所述離心機(jī)14后分別連接造粒機(jī)和母液收集罐15；所述干燥釜10上連接有真空干燥設(shè)備，所述真空干燥設(shè)備包括依次連接在所述干燥釜10后的第二冷凝器1001、收集罐1002、緩沖罐1003和真空泵1004；所述甲醇回收工作段，包括位于所述母液收集罐15后的精餾塔16、換熱器17、第一冷凝器18和甲醇收集罐19，所述換熱器17也與所述甲醇收集罐19連通。
整套設(shè)備中安裝有集散控制系統(tǒng)，采用集散控制系統(tǒng)將原料從原料罐區(qū)直至包裝造粒實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
依托本實(shí)用新型進(jìn)行生產(chǎn)的反應(yīng)原理是：
。
本實(shí)用新型的工作過程：
（1）合成：將水、硫酸、3-氯-2,6-二乙基苯胺投入到合成釜2中，用氮?dú)庵脫Q后滴加甲醛，控制合成釜內(nèi)溫度80~100℃，在攪拌速度85r/min的條件下進(jìn)行加成反應(yīng)3h；
（2）中和、水洗：在中和釜3中加助劑，調(diào)整物料的pH值，通入中和緩沖罐4中，然后依次通過一次水洗釜5、二次水洗釜6進(jìn)行水洗，而后通入第一水洗緩沖罐7加熱水煮沸20min，再通入三次水洗釜8、第二水洗緩沖罐9，加熱水煮沸20min，靜置分層；
（3）重結(jié)晶、造粒：物料通入干燥釜10進(jìn)行真空干燥，干燥釜10上的真空干燥設(shè)備配合干燥釜10對(duì)物料進(jìn)行真空干燥，并收集蒸發(fā)冷凝得到的水；物料后進(jìn)入溶解釜11，加入甲醇進(jìn)行重結(jié)晶脫色，后進(jìn)入過濾器12過濾，再進(jìn)入三個(gè)并聯(lián)排列的結(jié)晶釜13中結(jié)晶，后被送入離心機(jī)14離心甩干，固體會(huì)被送去造粒機(jī)造粒，液體被收集至母液收集罐15中；
（4）甲醇回收：將母液收集罐15中的物料送入精餾塔16精餾，從精餾塔16上部收集甲醇，送入換熱器17中，通入第一冷凝器18冷凝，與換熱器17中直接收集到的液態(tài)甲醇被收集到甲醇收集罐19中。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。